冰冻堵漏工具的制作方法

本实用新型涉及冰冻堵漏工具。

背景技术：

传统堵漏装置对罐体拐角及接合缝处的破损口不能发挥有效堵漏作用，现有堵漏装置根据罐弧度制造出来的堵漏模型，对一些不规则的泄漏破损口在堵漏过程中存在着一定的局限性，特别因撞击等不确定因素造成的凹凸度较大的泄漏口几乎不能完成堵漏。

技术实现要素：

针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的冰冻堵漏工具；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种冰冻堵漏工具，包括用于对泄露罐体的泄露口进行封堵的软体冷冻罩，软体冷冻罩通过冷凝胶密封粘贴在泄露口处；

还包括制冷机，制冷机通过冷却管将冷气吹向软体冷冻罩并对泄露口处降温；软体冷冻罩为防腐蚀橡胶。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括用于携带制冷机的补漏行走电动车、设置在补漏行走电动车上的X向伸缩装置、设置在X向伸缩装置活动头上的Z向升降装置、设置在Z向升降装置活动头上的Z向转动马达、水平设置在Z向转动马达输出轴上的Y向伸缩装置、设置在Y向伸缩装置活动头上的Y向转动马达、设置在Y向转动马达输出轴上的X向转动马达以及设置在X向转动马达输出轴一端上的补漏头；在X向转动马达输出轴另一端设置有用于清理修整泄露口处的毛刷/铜刷，在Y向转动马达输出轴上还设置有用于向泄露口处涂抹冷凝胶的胶管；

补漏头包括设置在X向转动马达输出轴上且喇叭腔内放置有软体冷冻罩的喇叭形柔性充气罩、设置在喇叭形柔性充气罩外侧壁上的充气支撑肋气囊条、设置在喇叭形柔性充气罩大口端面的柔性贴合垫、设置在喇叭形柔性充气罩内的充气推进气囊以及设置在补漏行走电动车上的气泵；气泵通过相应的控制阀用于给喇叭形柔性充气罩、充气支撑肋气囊条以及充气推进气囊充气；

充气支撑肋气囊条沿喇叭形柔性充气罩的侧母线方向设置。

Y向伸缩装置、X向伸缩装置、Z向升降装置为气缸结构或电动推杆。软体冷冻罩(17)为橡胶泥。

一种冰冻堵漏工艺，借助于上述的冰冻堵漏工具，具体包括以下步骤：

步骤a：根据泄露口的大小，将相对应的软体冷冻罩装入喇叭形柔性充气罩内；接通电源，遥控补漏行走电动车移动到指定位置；

步骤b：将毛刷/铜刷移动到泄露口处，启动X向转动马达对泄露口处清灰除杂；

步骤c：首先，转动Y向转动马达，将胶管对泄露口处周边涂抹冷凝胶；然后，转动Y向转动马达，控制X向伸缩装置将喇叭形柔性充气罩对准泄露口处，柔性贴合垫与泄露口处周边贴合；

步骤d：首先对充气支撑肋气囊条充气，撑起喇叭形柔性充气罩；然后，对喇叭形柔性充气罩充气，展开喇叭形柔性充气罩，柔性贴合垫压紧在泄露口处周边；

步骤e：对充气推进气囊充气，将软体冷冻罩向泄露口处推进，软体冷冻罩与冷凝胶密封粘贴；

步骤f：启动制冷机，制冷机通过冷却管给软体冷冻罩持续吹冷气，泄露口处降温结冰。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型设计合理，采用的变冷凝胶和软体冷冻罩对任何部位、任何形状的泄漏破损口，都可在其软体的作用下，覆盖包裹在泄漏口周围，并通过制冷机发出的强冷气流在泄漏口周围形成冷凝胶冰冻层，阻止化学危险品泄漏，等待倒罐车到达后进行安全倒罐。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型补漏头的结构示意图。

其中：1、泄露罐体；2、泄露口；3、补漏行走电动车；4、X向伸缩装置；5、Z向升降装置；6、Z向转动马达；7、Y向伸缩装置；8、Y向转动马达；9、X向转动马达；10、补漏头；11、冷却管；12、制冷机；13、喇叭形柔性充气罩；14、充气支撑肋气囊条；15、柔性贴合垫；16、充气推进气囊；17、软体冷冻罩；18、冷凝胶；19、气泵；20、毛刷/铜刷；21、胶管。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例的冰冻堵漏工具，包括用于对泄露罐体1的泄露口2进行封堵的软体冷冻罩17，软体冷冻罩17通过冷凝胶18密封粘贴在泄露口2处；

还包括制冷机12，制冷机12通过冷却管11将冷气吹向软体冷冻罩17并对泄露口2处降温；软体冷冻罩17为防腐蚀橡胶。

还包括用于携带制冷机12的补漏行走电动车3、设置在补漏行走电动车3上的X向伸缩装置4、设置在X向伸缩装置4活动头上的Z向升降装置5、设置在Z向升降装置5活动头上的Z向转动马达6、水平设置在Z向转动马达6输出轴上的Y向伸缩装置7、设置在Y向伸缩装置7活动头上的Y向转动马达8、设置在Y向转动马达8输出轴上的X向转动马达9以及设置在X向转动马达9输出轴一端上的补漏头10；在X向转动马达9输出轴另一端设置有用于清理修整泄露口2处的毛刷/铜刷20，在Y向转动马达8输出轴上还设置有用于向泄露口2处涂抹冷凝胶18的胶管21；

如图2，本申请的发明点类似鸭子或青蛙的脚蹼，喇叭形柔性充气罩13相对应蹼，充气支撑肋气囊条14脚趾骨，从而柔性好，密封性好，适应性好。充气支撑肋气囊条14优选为六条，从而对边缝隙或角缝隙适应性更好。

补漏头10包括设置在X向转动马达9输出轴上且喇叭腔内放置有软体冷冻罩17的喇叭形柔性充气罩13、设置在喇叭形柔性充气罩13外侧壁上的充气支撑肋气囊条14、设置在喇叭形柔性充气罩13大口端面的柔性贴合垫15、设置在喇叭形柔性充气罩13内的充气推进气囊16以及设置在补漏行走电动车3上的气泵19；气泵19通过相应的控制阀用于给喇叭形柔性充气罩13、充气支撑肋气囊条14以及充气推进气囊16充气；

充气支撑肋气囊条14沿喇叭形柔性充气罩13的侧母线方向设置。

Y向伸缩装置7、X向伸缩装置4、Z向升降装置5为气缸结构或电动推杆。

软体冷冻罩17为橡胶泥，从而使得其适应各种形状的泄露口。

本实施例的冰冻堵漏工艺，借助于上述的冰冻堵漏工具，具体包括以下步骤：

步骤a：根据泄露口2的大小，将相对应的软体冷冻罩17装入喇叭形柔性充气罩13内；接通电源，遥控补漏行走电动车3移动到指定位置；

步骤b：将毛刷/铜刷20移动到泄露口2处，启动X向转动马达9对泄露口2处清灰除杂；

步骤c：首先，转动Y向转动马达8，将胶管21对泄露口2处周边涂抹冷凝胶18；然后，转动Y向转动马达8，控制X向伸缩装置4将喇叭形柔性充气罩13对准泄露口2处，柔性贴合垫15与泄露口2处周边贴合；

步骤d：首先对充气支撑肋气囊条14充气，撑起喇叭形柔性充气罩13；然后，对喇叭形柔性充气罩13充气，展开喇叭形柔性充气罩13，柔性贴合垫15压紧在泄露口2处周边；

步骤e：对充气推进气囊16充气，将软体冷冻罩17向泄露口2处推进，软体冷冻罩17与冷凝胶18密封粘贴；

步骤f：启动制冷机12，制冷机12通过冷却管11给软体冷冻罩17持续吹冷气，泄露口2处降温结冰。

本申请用于各类罐体裂缝泄漏、罐体拐角处泄漏、罐体中间泄漏的封堵，该装置采用可变形冷凝胶覆盖住泄漏口，并且迅速在泄漏口处迅速结冰，使泄漏口冻结，达到堵漏的效果。该装置对不规则形状破损口堵漏有尤为有效。

工作原理：当化学危险品罐体发生泄漏时，用冷凝胶覆盖在泄漏口上，再用软体冷冻罩将覆盖的冷凝胶罩住，冷气传输管与软体冷冻罩制冷机相连接，制冷机放出的强冷空气通过冷气传输管迅速降低冷冻罩周围的温度，使其内部温度达到冰点，在冷冻的作用下将其泄漏口封住，达到止漏的效果。

装置特点

1、适宜各类不规则泄漏口，冷凝胶和软体冷冻罩均为可变形的软体，所以，罐体发生泄漏时，可覆盖在泄漏口周围；

2、结冰迅速，在冷凝胶和制冷机的双作用下，能使泄漏口周围迅速冻结，使其停止外漏；

3、冻结可持续性，在泄漏口周围形成冰层冻结后，空罐车未到，进行导罐之前，制冷机可持续不断传送强冷空气，阻止化学危险品泄漏；

4、冬夏皆宜，在冬季周围温度较低时，可减少制冷机的冷风气流，在夏季周围温度较高时，可增大制冷机的冷风气流，同样达到迅速在泄漏口部位形成冷凝胶冰层，达到堵漏目的。

5、使用本申请的全部过程，没有人员近距离参与，避免对人接触泄露的有毒气体，实现远距离监控操作，安全可靠。

另外，本申请便于移动，采用常用的电动遥控汽车就行，当然也可以采用手动控制，通过X向伸缩装置4、Z向升降装置5、Z向转动马达6、Y向伸缩装置7、Y向转动马达8、X向转动马达9实现六轴联动，自由度高，动作灵活，操作方便，当然可以采用电控或气控或其组合。

毛刷/铜刷20对泄露口2清理方便，从而密封效果更好；柔性贴合垫15柔性变形特性，可以适应不同形状的泄露口2；通过充气支撑肋气囊条14实现一次支撑，通过喇叭形柔性充气罩13提高其刚性，胶管21快速涂抹，提高了粘接效率，通过充气推进气囊16的柔性推进，挤压软体冷冻罩17从而更好的适应不同形状的泄露口2，提高密封性；进一步通过充气推进气囊16的柔性推进可以进一步提高其补漏效果。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不在一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。