红煅物料加工系统及其物料检测机构的制作方法

本实用新型涉及红煅物料加工设备，特别涉及红煅物料加工系统及其物料检测机构。

背景技术：

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一。红冲工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，红冲工艺是对金属材料进行少无切削的加工方法之一。红冲时将金属材料加热到一定温度，放入预热的模具内，经红冲冲床一次性往复运动使金属材料发生塑性变形，获得所需尺寸形状和良好力学性能的压制件。

红冲冲床是对工件原料进行冲压成型的设备，在冲压工作过程中都利用工人在模具内手工放置工件原料，利用冲压机进行冲压后，再次通过手工取下工件毛坯，并工件毛胚放置到传输机构上进行传输至下一个工序；为了方便了解在传输机构上所对应的位置是否具有工件毛胚，则需要工人不断的对传输机构上的工件毛胚进行观测，造成整体工作效率低下的同时也容易出现工人未时刻注意而不清楚在对应的位置是否有工件毛胚的问题，所以具有一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种物料检测机构，能对取料区内是否有红煅物料进行自动检测。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种物料检测机构，包括用于放置传送红煅物料的传送支架，定义传送支架的两端分别为用于接收并进行传输物料的接料区与用于抓取物料至下一道工序的取料区，所述传送支架上位于取料区的一侧设有感应拨片，所述感应拨片与传送支架相互铰接并在红煅物料进入至取料区时红煅物料抵接于感应拨片以驱动感应拨片发生旋转，所述传送支架上还设有用于检测感应拨片是否发生旋转的感应开关。

采用上述方案，感应拨片在红煅物料传输过程中被抵触而发生旋转，进而感应开关对感应拨片是否发生旋转进行检测，完成自动化的检测功能，同时通过感应开关对感应拨片这种间接式的检测方式能够更好的保护感应开关，避免感应开关直接对红煅物料进行检测而被红煅物料的高温所损坏，进一步提高检测的可靠性以及安全性；实现自动化检测的方式，提高检测的效率，同时也便于后续自动化控制的实现。

作为优选，所述传送支架上设有供感应拨片与感应开关放置的放置组件，所述放置组件包括依次固定连接的竖直放置板、第一水平放置板、第二水平放置板以及承载板；所述竖直放置板与传送支架固定连接，所述感应开关位于承载板上，所述感应拨片位于承载板上且与承载板相互铰接，所述第二水平放置板上设有供感应拨片的旋转运动轨迹所需的轨迹槽。

采用上述方案，竖直放置板的设置以使得感应开关尽可能的远离红煅物料，避免红煅物料的高温而对感应开关产生影响，同时通过第一水平放置板、第二水平放置板以将承载板放置到取料区内，便于实现对取料区内的红煅物料进行检测，并且感应开关在承载板上，使得通过承载板能够再一次远离红煅物料，并且通过第二水平放置板将红煅隔离进行格挡，减少感应开关被热量所影响。

作为优选，所述竖直放置板与第一水平放置板通过螺栓固定连接，且位于第一水平放置板上供螺栓穿设的通孔为长腰孔。

采用上述方案，使得在安装过程中更加的便捷，如果出现加工不精确也可以完成安装，提高设备的可操作性。

作为优选，所述第一水平放置板与第二水平放置板通过螺栓固定连接，且位于第二水平放置板上供螺栓穿设的通孔为长腰孔。

采用上述方案，使得在安装过程中更加的便捷，如果出现加工不精确也可以完成安装，提高设备的可操作性。

作为优选，所述承载板上设有铰接轴，所述铰接轴的一端为螺杆，另一端为用于限制感应拨片位置的限位凸台；所述承载板上设有与螺杆相互配合固定的螺纹孔，所述感应拨片上设有供铰接轴穿设的铰接孔。

采用上述方案，螺杆与承载板螺纹连接，实现将感应拨片安装在承载板上，并且使得感应拨片能够在铰接轴上旋转，使得红煅物料在运输过程中能够带动感应拨片旋转，进而完成物料检测的过程，同时限位凸台的设置实现对感应拨片的位置进行限制，避免感应拨片脱落的情况出现。

作为优选，所述承载板与感应拨片之间设有套筒。

采用上述方案，由于感应拨片直接与红煅物料接触，导致感应拨片整体的温度相对都较高，所以通过套筒将承载板与感应拨片进行阻隔，降低热量的传导。

作为优选，所述感应拨片包括一体连接的上片、连接块与下片，所述上片位于靠近感应开关一侧，所述铰接孔位于连接块上，所述下片位于靠近红煅物料一侧，所述下片的长度大于上片的长度。

采用上述方案，下片的长度大于上片的长度，使得温度由下至上的传导过程中传导至上片的温度相对较低，避免对感应开关产生影响。

作为优选，还包括设置于传送支架内且用于传输红煅物料的传送链条以及设置于支架上与传送链条连接的传送电机。

采用上述方案，通过传送电机来驱动传送链条完成驱动，从而完成对红煅物料的传送，由于红煅物料温度非常高，所以通过铁质的传送链条能够更耐高温，避免传送过程中的损坏，提高结构的稳定性。

作为优选，所述传送电机的驱动轴上固定连接有主动轮，所述传送支架的两端设有从动轮，所述主动轮与从动轮均与传送链条相互啮合，所述传送支架下侧还设有用于涨紧传送链条的涨紧轮。

采用上述方案，实现传动电机驱动传动链条的功能，同时通过主动轮与从动轮的带动下，能够保持传送链条保持循环传动，提高传送的效率的同时也能提高传送的稳定性，避免传送链条脱离传送电机的驱动，涨紧轮的设置使得传动链条能够被涨紧，不会过于松弛而影响整体的传送过程，提高传送的稳定性。

本实用新型的第二目的是提供一种红煅物料加工系统，能够提高加工效率以及便捷度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种红煅物料加工系统，包括上述的物料检测机构。

采用上述方案，提高整体的加工效率，保证加工的安全性，便于后续的控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够对在取料区内是否有红煅物料进行检测，实现自动化检测的方式，提高检测的效率，同时也便于后续自动化控制的实现。

附图说明

图1为物料检测机构的结构示意图；

图2为物料检测机构的爆炸图；

图3为传送支架的结构示意图；

图4为红煅物料加工系统的结构示意图。

图中：11、传送支架；111、传送链条；112、传送电机；1121、主动轮；1122、从动轮；1123、涨紧轮；115、支架挡板；14、传送支脚；141、脚板；142、脚板螺母；143、安装轴；21、接料区；22、取料区；3、物料检测机构；31、感应拨片；311、上片；312、连接块；3121、铰接孔；313、下片；32、感应开关；33、放置组件；331、竖直放置板；332、第一水平放置板；333、第二水平放置板；3331、轨迹槽；334、承载板；3341、铰接轴；3342、螺杆；3343、限位凸台；3344、螺纹孔；34、套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一，公开的一种物料检测机构，如图1所示，包括传送支架11，传送支架11水平放置在底面上，且传送支架11的的下侧设置有用于支撑的传送支脚14，且该传送支脚14能够调节传送支架11的高度，传送支脚14包括脚板141与脚板螺母142，脚板141上固定有安装轴143，安装支架上设有供安装轴143穿设的安装孔，安装轴143上设有螺纹，以使得安装轴143穿设于安装孔后并且在传送支架11的上下两侧均通过脚板螺母142将安装轴143固定，以实现将脚板141固定，当需要调节时，只需要将调节脚板螺母142在安装轴143上的位置即可。

如图1与3所示，传送支架11上还具有用于传输红煅物料的传送链条111以及与传送链条111连接的传送电机112；传送链条111设置有多根且并列排布于传送支架11上，传送电机112位于机架下侧且传送电机112的驱动轴上固定连接有主动轮1121，传送支架11的两端设有从动轮1122，传送支架11的下侧还设有用于涨紧传送链条111的涨紧轮1123，传送链条111环绕于主动轮1121、从动轮1122与涨紧轮1123上，且主动轮1121、从动轮1122以及涨紧轮1123均与传送链条111相互啮合以实现传动。

如图1所示，传送支架11上位于传送链条111的两侧设有支架挡板115，支架挡板115靠近红冲冲床的一端沿红煅物料滑落的方向呈倾斜向外设置。

如图1所示，定义传送支架11的两端分别为用于接收并进行传输物料的接料区21与用于抓取物料至下一道工序的取料区22。

如图1至2所示，传送支架11上位于取料区22的一侧设有感应拨片31，感应拨片31与传送支架11相互铰接并在红煅物料进入至取料区22时红煅物料抵接于感应拨片31以驱动感应拨片31发生旋转，传送支架11上还设有用于检测感应拨片31是否发生旋转的感应开关32。

如图2所示，感应拨片31包括一体连接的上片311、连接块312与下片313，上片311与下片313均为扁平的板状，且下片313较宽的一面朝向物料传输的方式，而上片311较宽的一面朝向感应开关32的一侧，连接块312呈块状设置，以便于在连接块312上实现铰接的功能，下片313的长度大于上片311的长度。

感应开关32优选为光电开关且型号为E3F-DS30C4。

如图2所示，传送支架11上设有供感应拨片31与感应开关32放置的放置组件33，放置组件33包括依次固定连接的竖直放置板331、第一水平放置板332、第二水平放置板333以及承载板334；竖直放置板331与传送支架11固定连接；以上固定方式均不仅仅可以采用螺栓实现固定，也可以采用其他的惯用方式达到固定连接的目的；竖直放置板331与第一水平放置板332通过螺栓固定连接，且位于第一水平放置板332上供螺栓穿设的通孔为长腰孔；第一水平放置板332与第二水平放置板333通过螺栓固定连接，且位于第二水平放置板333上供螺栓穿设的通孔为长腰孔。

如图2所示，感应开关32位于承载板334上，且承载板334上具有供感应开关32安装的安装通孔，使得感应开关32能够被固定在承载板334上；感应拨片31位于承载板334上且与承载板334相互铰接，第二水平放置板333上设有供感应拨片31的旋转运动轨迹所需的轨迹槽3331；承载板334上设有铰接轴3341，铰接轴3341的一端为螺杆3342，另一端为用于限制感应拨片31位置的限位凸台3343；承载板334上设有与螺杆3342相互配合固定的螺纹孔3344，感应拨片31上设有供铰接轴3341穿设的铰接孔3121；承载板334与感应拨片31之间设有套筒34。

具体工作过程如下：

红煅物料在传输过程中被传输至取料区22，同时红煅物料与感应拨片31相互抵触，而红煅物料继续被传输，以驱动感应拨片31发生相对旋转，而当感应拨片31处于自然状态下时，感应开关32能够检测到感应拨片31，在感应拨片31发生旋转后，感应开关32无法检测到感应拨片31，即说明此时取料区22内有红煅物料，完成检测的过程。

实施例二，一种红煅物料加工系统，如图4所示，包括上述的物料检测机构3。