耐撕裂挡边及波形挡边输送带的制作方法

本实用新型属于输送带技术领域，具体涉及一种耐撕裂加强型挡边及安装有所述耐撕裂加强型挡边的输送带。

背景技术：

波形挡边输送带适用于倾角30°-90°散装物料的输送；具有使用范围广、占地面积小、无转运点、减少土建投资、维护费用低、维修容易，输送量大、连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力等特点；广泛应用于钢厂、水泥厂、化工厂等，用于运输煤、矿石、沙子到化肥和粮食等。波形挡边输送带是由基带、挡边、横隔板三部分组成。随着输送效率的逐渐提高，波形挡边输送带向大高度、大运量发展，挡边的高度逐渐增大，因此挡边上半部分的磨损和撕裂问题越来越突出，影响了波形挡边输送带的整体使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种耐撕裂挡边及波形挡边输送带，对挡边的结构进行改进，提高其耐撕裂性，延长了挡边的使用寿命，因此可以延长整个波形挡边输送带的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种耐撕裂挡边，包括挡边基体材料；至少一层网格布，包覆在所述挡边基体材料的内表面和/或外表面，所述网格布将所述挡边的顶端断面包裹，或所述网格布的顶端高于与所述挡边的顶端断面，或所述网格布的顶端与所述挡边的顶端断面之间的距离为0-50mm；所述网格布的高度是所述挡边高度的1/6-3/5。

进一步的，所述网格布的网格大小为0.5mm²-25mm²，网格密度为3*10⁴个/m²-1*10⁶个/m²。

进一步的，所述网格布是经纬编织结构，经纬线的直径为0.1mm-2.0mm，经线方向与所述挡边的高度方向成30°-60°的夹角，可以提高挡边的应力分散效应。

进一步的，所述网格布的材质是天然棉纤维、人造棉纤维、人造丝纤维、聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸乙二酯纤维、芳香族聚酰胺纤维或玻璃纤维。

进一步的，所述耐撕裂挡边还包括至少一层浸胶布，夹在所述挡边基体材料的内部，所述浸胶布的顶端高于与所述挡边的顶端断面，或所述浸胶布的顶端与所述挡边的顶端断面之间的距离为0-50mm；所述浸胶布在所述挡边基体材料内部的高度是所述挡边高度的1/3-3/5，在波形挡边中起骨架材料作用，提高耐撕裂性能。

进一步的，所述浸胶布是经纬编织结构，经线方向与所述挡边的高度方向成30°-60°的夹角，可以进一步提高挡边的应力分散效应。

进一步的，所述浸胶布的材质是天然棉纤维、人造棉纤维、人造丝纤维、聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸乙二酯纤维、芳香族聚酰胺纤维或玻璃纤维。

进一步的，每层浸胶布的厚度是0.3mm-1.5mm；多层浸胶布的总厚度占挡边厚度的5%~50%；多层浸胶布之间的间隔距离可以是0.1mm-1.5mm。

本实用新型还提供了一种波形挡边输送带，包括基带、隔板和上述的耐撕裂挡边，所述隔板横向设置在所述基带的上表面，所述耐撕裂挡边纵向设置在所述基带上表面靠近基带两侧边部的位置，所述隔板位于两侧的耐撕裂挡边之间，且与所述耐撕裂挡边相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的耐撕裂挡边是在挡边基体材料的内表面和/或外表面包覆至少一层网格布，自挡边的顶端向下延伸；网格布的高度设定为挡边高度的1/6-3/5。本实用新型可以强化挡边上半部分的耐磨性及耐撕裂性，有效提高了挡边及波形挡边输送带的使用寿命。

附图说明

图1. 本实施例中波形挡边输送带的结构示意图；

图2. 如图1中挡边的结构示意图；

图中标注：基带10，挡边20，挡边基体材料21，浸胶布22，网格布23，隔板30。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，波形挡边输送带是由基带10、挡边20和隔板30三部分组成。隔板30横向设置在基带10的上表面，用于承托物料，实现大倾角输送。挡边20纵向设置在基带10上表面靠近基带两侧边部的位置，隔板30位于两侧的挡边之间，且与所述耐撕裂挡边相垂直，作用是防止物料侧滑撒落；为了便于绕过滚筒，将挡边设计成波纹状。挡边和横隔板通常采用二次硫化的方法与基带连接，具有很高的连接强度。

由于挡边20的上半部分容易磨损或撕裂，本实施例提供了一种耐撕裂加强型挡边20，如图2所示，包括挡边基体材料21和至少一层网格布23，网格布23包覆在挡边基体材料21的内表面和/或外表面，自挡边20的顶端向下延伸。网格布23可以将挡边20的顶端断面包裹起来，或者网格布23的顶端高于挡边20的顶端断面（即网格布在挡边的顶端断面露出），或者网格布23的顶端与挡边20的顶端断面之间的距离为0-50mm，优选的距离为0或5-50mm。网格布23的高度是挡边20高度的1/6-3/5。其中网格布23的网格大小为0.5mm²-25mm²，网格密度为3*10⁴个/m²-1*10⁶个/m²。网格布23采用经纬编织结构，编制用经纬线的直径为0.1mm-2.0mm，因此网格布的厚度是0.1-2.0mm，经线方向与挡边20的高度方向成30°-60°的夹角，作用是在增强波形挡边的耐磨、耐撕裂性能的前提下，波形挡边输送带经过改向滚筒时，波形挡边可随之延伸，应力得以分散。所述网格布的材质是天然棉纤维、人造棉纤维、人造丝纤维、聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸乙二酯纤维、芳香族聚酰胺纤维或玻璃纤维。

作为优选的实施例，在挡边基体材料21的内部设置至少一层浸胶布22夹层，多层浸胶布之间使用粘合用贴布胶或具有粘合性能的胶浆或者冷粘胶粘合在一起；每层浸胶布的厚度是0.3mm-1.5mm，多层浸胶布的总厚度占挡边厚度的5%~50%，多层浸胶布之间的间隔距离可以是0.1mm-1.5mm。浸胶布22自挡边20的顶端向下延伸，浸胶布22的顶端可以高于挡边20的顶端断面（即浸胶布在挡边的顶端断面露出），或者浸胶布22的顶端与挡边20的顶端断面之间的距离为0-50mm，优选的距离为0或5-50mm。浸胶布22的高度（即浸胶布22在挡边基体材料21内部的高度）是挡边20高度的1/3-3/5。优选的，浸胶布22采用经纬编织结构，经线方向与挡边20的高度方向成30°-60°的夹角，作用是在增强波形挡边的耐撕裂性能的前提下，波形挡边输送带经过改向滚筒时，波形挡边可随之延伸，应力得以分散。浸胶布22的材质是天然棉纤维、人造棉纤维、人造丝纤维、聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸乙二酯纤维、芳香族聚酰胺纤维或玻璃纤维。

本实施例对挡边上部分进行加强，将网格布23包覆在挡边基体材料21外层，起耐磨和耐撕裂性能；将浸胶布22夹在挡边基体材料21内部，由于浸胶布本身编制紧密，强力高，在波形挡边中起骨架材料作用，进一步提高耐撕裂性能。因此本实施例的波形挡边整体强度提高，耐撕裂性能提高，耐磨性能提高，延长了挡边的使用寿命，进而提高了波形挡边输送带的整体使用寿命。

以上实施例仅是本实用新型若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本实用新型不限于上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。