一种圆、扁丝一步法带捻度收卷机的制作方法

本实用新型涉及捻线设备技术领域，特别是一种圆、扁丝一步法带捻度收卷机。

背景技术：

目前国内外制造、销售、使用的塑料扁丝收卷装置或塑料圆丝收卷装置，包括有以下几种结构：一种是凸轮式收卷机构，依靠心形径向偏心凸轮实现导丝鸭嘴的往复运动而进行扁丝的收卷，但是偏心凸轮运动时存在严重的动平衡问题，导致机器运转时产生强烈振动，又因为收卷轴与导丝机构没有同步联动，所以收卷的丝包凹凸不平，呈竹节状，直接影响在编织机编织时的平整度质量；第二种是磁传动单锭收卷机构，该机构由于收卷每锭耗电180瓦，属于高能耗产品，又因为该机构结构复杂，制造和维修成本较高，而且不能收卷用再生塑料制成的低强度扁丝；第三种是皮带式收卷机构，用传动带的回转运动实现导丝鸭嘴的往复运动进行扁丝的收卷，但是皮带传动的传动效率不高，浪费电能，而且噪音比较大，会恶化车间环境；上述设备多采用工字轮或圆柱形收卷筒进行收卷，容易造成卷绕的纱线长短不齐、易散开，出现乱丝的现象。为解决上述问题，有的厂家采用老式的立式环锭捻线机代为收卷机使用，出来的成品能达到要求可以使用，但会带来很多不易在线操作的问题，换盘难、易乱丝等现象。

为克服上述缺陷，提供一种结构简单、操作方便的圆、扁丝一步法带捻度收卷机是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的圆、扁丝一步法带捻度收卷机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的圆、扁丝一步法带捻度收卷机，包括：机架、多个置于机架上的收卷电机，各收卷电机的输出轴前端分别固定设置绕线轮；还包括与所述机架滑动配合的平移支架，该平移支架的后端设置用于驱动所述平移支架往复运动的平移驱动机构，该平移支架的前端设置多个用于引导纱线的钢领圈，装配时各绕线轮穿过相应钢领圈的中心设置，以使平移驱动机构驱动各钢领圈沿所述绕线轮轴向平移时纱线可沿绕线轮轴向排列。

进一步，所述平移驱动机构包括可转动的丝杠、传动齿轮和齿条，所述丝杠与所述绕线轮的轴向平行设置，所述齿条固定设置在所述平移支架上，所述传动齿轮可转动设置在所述机架上，该传动齿轮的一侧与所述丝杠相啮合，该传动齿轮的相对一侧与所述齿条相啮合，以使所述丝杠转动时带动所述传动齿轮转动，进而驱动所述齿条带动平移支架沿所述绕线轮轴向进行直线位移。

进一步，所述丝杠经减速电机驱动旋转，该减速电机正向旋转时带动所述丝杠正向旋转，以使所述平移支架向前平移；该减速电机反向旋转时带动所述丝杠反向旋转，以使所述平移支架向后平移，实现平移支架的往复运动。

进一步，所述机架上还设置多根导轨，各导轨与所述绕线轮的轴向平行设置，所述平移支架上设置多个与所述导轨滑动配合的导向滑块，以增强平移支架平移的方向性，避免平移支架平移时发生歪斜，造成绕线不均匀。

进一步，各导向滑块的底端对称设置多个导向滑轮，各导向滑轮对称设置在所述导轨的两侧，以使所述导向滑轮与所述导轨之间形成滑动配合，且两者之间的摩擦为滚动摩擦，减少了摩擦阻力。

进一步，所述绕线轮的前端设置导线轮，纱线经导线轮、钢领圈后缠绕在所述绕线轮上。

进一步，各收卷电机分别与一调速表电连接，用于实现各收卷电机的单独调速，对单个的绕线轮进行调速，便于实现单锭单控。

进一步，所述绕线轮的轴心设置轴孔，以使所述绕线轮可经轴孔与所述收卷电机的输出轴套接配合，该绕线轮的相对外侧端设置喇叭口。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的圆、扁丝一步法带捻度收卷机，相对于现有技术，在平移支架的前端设置多个钢领圈，平移支架移动时带动多个钢领圈同步移动，由立式单排传动加捻改为卧式多排联动加捻；（2）采用丝杠、传动齿轮、齿条相配合，丝杠转动时驱动齿条平移，实现平移支架的平移；（3）平移支架和机架之间还设置导轨和导向滑块，对平移支架的平移方向进行控制，避免出现偏移；（4）导向滑块通过导向滑轮与导轨滑动配合，减小了滑动的摩擦阻力；（5）使用伺服电机驱动丝杠，可实现平移支架移动速度的精确控制和调节，收卷效果更佳；（6）各收卷电机的前端设置绕线轮，实现单锭单控，可对单个的绕线轮进行调速实现单独控制卷绕系统，及捻度可任意调节；（7）绕线轮的相对外侧端设置喇叭口，多圈卷绕后的线盘在绕线轮的相对外侧端出现缩口，以获得单锥度的线盘。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的圆、扁丝一步法带捻度收卷机组的结构示意图；

图2是本实用新型的圆、扁丝一步法带捻度收卷机的结构示意图；

图3是本实用新型的钢领圈的结构示意图；

图4是本实用新型的绕线轮的结构示意图。

图中：机架11，导轨12，横梁13，丝杠21，齿条22，传动齿轮23，减速电机24，平移支架31，导向滑块32，导向滑轮33，第一收卷电机41，绕线轮42，第二收卷电机43，第三收卷电机44，轴孔45，喇叭口46，纱线47，法兰48，钢领圈5，导线轮6，调速箱7，第一调速表71，第二调速表72，第三调速表73。

具体实施方式

实施例1 如图2至图3所示，本实施例的圆、扁丝一步法带捻度收卷机包括机架11，与机架11滑动配合的平移支架31，机架11的前端自上而下依次设置3个收卷电机，分别为第一收卷电机41、第二收卷电机43和第三收卷电机44，第一收卷电机41、第二收卷电机43和第三收卷电机44的输出轴前端分别固定设置绕线轮42，各绕线轮42的轴心设置轴孔45，以使绕线轮42可经轴孔45与各收卷电机的输出轴套接配合，绕线轮42的相对外侧端设置喇叭口46，该喇叭口的直径由绕线轮的相对内侧端向相对外侧端逐渐变大设置；各收卷电机输出轴的端部设置法兰48，法兰48的相对内侧端呈锥形设置，各法兰48的锥形端面与绕线轮42的喇叭口46的形状相适配，以使法兰48固定连接在收卷电机输出轴上时，锥形端面卡接在收卷电机42的喇叭口46内；该平移支架31的前端设置3个用于引导纱线47的钢领圈5，装配时各绕线轮42穿过相应钢领圈5的中心设置，绕线轮42的前端分别设置导线轮6，纱线47经导线轮6、钢领圈5后缠绕在绕线轮42上。

该平移支架31的后端设置用于驱动平移支架31往复运动的平移驱动机构，平移驱动机构包括可转动的丝杠21、传动齿轮23和齿条22，丝杠21与绕线轮42的轴向平行设置，该丝杠21的两端经轴承座与机架11相连，机架11内设置减速电机24，电机可以选用步进电机或伺服电机，减速电机24的输出轴经链条或皮带与丝杠21传动配合，齿条22固定设置在平移支架31上，传动齿轮23可转动设置在机架11上，该传动齿轮23的一侧与丝杠21相啮合，该传动齿轮23的相对一侧与齿条22相啮合，以使丝杠21转动时带动传动齿轮23转动，进而驱动齿条22带动平移支架11沿绕线轮42轴向进行直线位移。机架11上还设置2根导轨12，各导轨12与绕线轮42的轴向平行设置，平移支架31上设置2个与导轨12滑动配合的导向滑块32，各导向滑块32的底端对称设置4个导向滑轮33，各导向滑轮33两两一组对称设置在导轨12的两侧，以使导向滑轮33与导轨12之间形成滑动配合，减少导轨12与导向滑块32之间的摩擦阻力。

减速电机24正向旋转时带动丝杠21正向旋转，以使平移支架31向前平移，同时收卷电机24高速旋转，以使纱线经导线轮6、钢领圈5后沿绕线轮42轴向排列；该减速电机24反向旋转时带动丝杠21反向旋转，以使平移支架31向后平移，实现平移支架31的往复运动，同时收卷电机24高速旋转，实现纱线的收卷，喇叭口46的设置，使得对绕线轮47的相对外侧端进行卷绕时，多圈缠绕后的纱线47形成的线盘在绕线轮42的相对外侧端出现缩口，沿绕线轮42径向出现锥度，避免卷出的线盘的两端都是平直设置，无法区分。圆、扁丝一步法带捻度收卷机还包括调速箱7，调速箱7内设置分别与第一收卷电机41、第二收卷电机43和第三收卷电机44电连接的第一调速表71、第二调速表72、第三调速表73，分别用于调节第一收卷电机41、第二收卷电机43和第三收卷电机44的转速，实现单锭单控，根据待卷绕纱线的状态对单个的绕线轮42进行调速。

如图1所示，圆、扁丝一步法带捻度收卷机可以多组并排设置，例如采用平行式三层高的结构，使得收卷机性能全部能达到立式环锭捻的要求，由立式单排传动加捻改为卧式加捻，从而能达到在线拉丝生产时可操作性、换卷方便，高度设计为三层，具有占地面积少，卷绕锭多等优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。