夹绳器机架的制作方法

本实用新型涉及一种安全制动器，具体地说是一种夹绳器机架。

背景技术：

为防止轿厢意外移动产生的恶性人员伤亡事故，提高电梯使用的安全性，满足电梯安装使用的安全标准要求，申请人提出了一种可作为电梯安全制动器的楔形夹绳器的新设计。这种楔形夹绳器的结构是在框架中设置有夹合面相对的两个制动夹块，两个制动夹块的夹合面之间形成绳索通道，两个制动夹块中，有至少一个是可在框架中上下移动的活动夹块。活动夹块为楔形块，与活动夹块的楔形面相贴合的机架的内缘为楔形内槽面，活动夹块通过拉簧贴靠在框架的楔形内槽面上。该设计利用楔形体与楔形面的配合，可在电梯轿厢或起吊重物发生意外时，使牵引钢丝绳被夹绳器迅速夹死，从而防止重大安全事故的发生。

为实施有效的夹绳制动，夹绳器中活动夹块的重量就相对较大，而这种大重量的活动夹块，一则与机架内壁的摩擦阻力较大，不利于夹绳器动作灵敏度的提高；二则活动夹块是通过设置在机架四角的四只拉簧牵拉定位的，由于活动夹块的重量大，需要使用拉力很大的拉簧才能将其拉住，并使其定位，而这种大拉力拉簧在夹绳器中的使用，会直接导致夹绳器动作灵敏度和可靠性的降低，相应降低了安全制动器的安全制动性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种夹绳器机架，以解决夹绳器因使用大拉力拉簧定位活动夹块而使得夹绳器动作灵敏度和可靠性降低的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种夹绳器机架，包括两个侧板和位于两个侧板之间的后端板，在所述侧板上设置有使活动夹块保持常态定位的第一弹簧柱塞，在所述后端板的内壁上设有推动活动夹块实施夹绳动作的上行止动面和下行止动面，在所述后端板上设置有推顶活动夹块后壁的后推顶机构，在所述机架的前端口上固定有推顶活动夹块前端面的前推顶机构。

所述后推顶机构包括基座和设置在所述基座上的球头柱塞；所述球头柱塞有至少两个，成纵向排列，用于向前推顶活动夹块，不使其贴紧后端板。

所述前推顶机构包括基板、第二弹簧柱塞、支架和推顶杆；所述第二弹簧柱塞设置在所述基板的板面上，所述支架设置在所述第二弹簧柱塞的柱体上，所述推顶杆设置在所述支架上，并与所述基板的横向中心线相垂直。

本实用新型通过在机架上设置穿入式的前推顶机构和后推顶机构，实现了对活动夹块的前、后方向的弹性推顶，再借助两侧的弹簧柱塞的弹性精准卡位，从而使得活动夹块在常态下可以稳定地支撑贴靠在机架的内槽面上，并且，独到的前推顶机构的设计，还不影响牵引钢丝绳从夹绳器夹绳通道中的顺利通过和夹绳器的紧急制动，由此既排出了拉簧的使用，又避免了因活动夹块本身重量过大、拉簧拉力不易确定等原因所导致的活动夹块在机架中不易定位准确和容易出现重力下沉的问题，并使活动夹块在机架中的安装和定位变得简单和方便。

本实用新型在所述后端板的上行滑道和下行滑道上分别设置有辊轴滑排；所述辊轴滑排是在两条开口相对的卡轨之间设置有辊轴排，辊轴排上的辊轴轴面高出卡轨的顶面，在所述辊轴排与所述后端板之间接有拉簧。

本实用新型通过在机架的上行止动面和下行止动面上分别设置辊轴排，可使活动夹块在机架中的滑动摩擦变为由辊轴排支撑的滚动摩擦，这样就可大大降低摩擦系数，提高活动夹块的动作灵活性；通过拉簧连接滑道中的辊轴排，可使辊轴排在滑道中有适量位移，从而适应并化解活动夹块初始动作时的冲击力，起到很好的化解冲击、降低阻力、提高制动响应速度的作用。

在所述机架的顶部设置有上调整架，在所述上调整架上开有直立的螺孔，螺纹连接有限制活动夹块上行终止位置的上位顶杆。

在所述机架的底部设置有下调整架，在所述下调整架上开有直立的螺孔，螺纹连接有限制活动夹块下行终止位置的下位顶杆。

本实用新型借助在固定夹块和活动夹块上设置的缓冲胶垫，可实现一定程度的缓冲制动，在此前提下，通过设置在机架上的上位顶杆和下位顶杆，可对活动夹块的上行和下行终止位置进行适量调整，这样就可对夹绳器紧急制动时的重力减速度进行调控，以满足紧急制动时的重力减速度控制在0.2—0.4g之间的标准规定，满足紧急制动器制动规范的标准要求，也符合了人体能够承受的范围，有效避免因紧急制动而伤害乘梯人的情况发生。

另外，本实用新型还可通过将上调整架和下调整架的前端面切入到绳索通道的上方和下方空间区域，这样就可对穿过绳索通道的牵引钢丝绳的抖动情况起到一定的平抑作用，以避免牵引钢丝绳因抖动幅度过大而触碰到活动夹块、从而引发活动夹块误动作的情况，起到了夹绳器防异动的效果，相应提高了夹绳器的工作稳定性。

本实用新型提高了夹绳器动作灵敏度和工作可靠性，提高了安全制动器的安全制动性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是用本实用新型装配成的夹绳器的结构示意图。

图3是前推顶机构的结构示意图。

图中：1、机架，2、摩擦片，3、固定夹块，4、前推顶机构，5、活动夹块，7、上调整架，8、下调整架，9、上位顶杆，10、下位顶杆，11、第一弹簧柱塞，101、柱体，12、上行止动面，13、下行止动面，14、侧板，15、后端板，16、卡轨，17、辊轴排，18、拉簧，32、调整螺钉，33、松闸螺钉，34、背板，35、前板，36、第一缓冲胶垫，41、基板，42、第二弹簧柱塞，43、支架，44、推顶杆，61、基座，62，球头柱塞。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是由两个侧板14和位于两个侧板之间的一个后端板15合围成的一个立式槽形体，在后端板15的内壁上部居中设有上楔形的上行止动面12，在后端板15的内壁下部两边，对称设有两个下楔形的下行止动面13，下行止动面13的内侧沿与上行止动面12的外侧沿紧邻，或是在一条直线上。在后端板15的中部开有纵向条孔，其上部将上行止动面12分割成左、右两个部分。在后端板的纵向条孔中设置有后推顶机构。

所述后推顶机构包括基座61和设置在基座上的球头柱塞62。基座61为纵向设置的条形体，与后端板15固定连接；球头柱塞62有三个（数量可有增减），纵向排列在基座61上，球头柱塞62上的球头朝向前方，并保持对常态下的活动夹块背面的弹性推顶式接触，以向前推顶活动夹块5，不使其紧贴靠后端板15，以利于活动夹块在紧急制动时的上下移位。

图2中，在机架1的前端口的中部固定有前推顶机构4。如图3所示，所述前推顶机构包括基板41、第二弹簧柱塞42、支架43和推顶杆44。第二弹簧柱塞42垂直设置在基板41的板面中心部位，支架43是一个等腰三角形的板面，设置在第二弹簧柱塞42的柱体上（也可以是在支架43的底角处一体地制出一个柱塞的柱体结构），推顶杆44设置在支架43的顶部，其长度小于活动夹块的高度，在第二弹簧柱塞42的外套管的上端开有一条穿过轴心线的轴向条缝，支架43的下部插接在该条缝中，避免绕轴偏转，形成定向弹力伸缩结构，从而使支架43顶部的推顶杆44能够保持在与基板41的横向中心线相垂直的位置，这样，一是可以在将前推顶机构4安装到机架1上之后，使支架43的板面与牵引钢丝绳的走向平行，从而不会影响牵引钢丝绳在夹绳器绳索通道中的穿行；二是可以使推顶杆44直立顶靠在活动夹块5的前表面，对活动夹块施加正向的弹性推顶力，而不影响活动夹块的上下制动移位。

前推顶机构4上的基板41固定在机架1的前端口的中部（图1），第二弹簧柱塞42伸入到机架1中，支架43垂直穿入到两条牵引钢丝绳的缝隙之中，使其前端的推顶杆44直立地顶靠在活动夹块的前表面，对活动夹块5的前部进行弹性推顶定位。

图1中，在机架1的两个侧板14上分别开有位置相对的纵向条缝，在纵向条缝的上、下端分别开孔并固定连接第一弹簧柱塞11。第一弹簧柱塞11的柱体101的前端呈锥尖状，伸入到机架1的内腔，通过与活动夹块5上的卡位横槽的配合，以卡住活动夹块，使活动夹块保持常态下的定位状态。

图1中，在后端板15的上行滑道12和下行滑道13上分别设置减少摩擦阻力的辊轴滑排。所述辊轴滑排是在两条开口相对的卡轨16之间设置有辊轴排17，辊轴排17上设置有成排的若干辊轴，辊轴轴面高出滑道的顶面，在辊轴排17与后端板15之间接有拉簧18，以起到拉动防脱的作用。

轴辊排17的一种具体实现方式是，在一个条板的板面上开出一排平行的条形孔道，在每个条形孔道中设置一个可转动的辊轴，由此形成一排基本等高的辊轴排。轴辊排17上的辊轴的轴面高点高出卡轨16的上沿。

图2中，在机架1的顶部设置有倒L形的上调整架7，在上调整架7上开有两个直立的螺孔，螺纹连接有限制活动夹块上行终止位置的上位顶杆9。上调整架7的前端面切入到夹绳器绳索通道的上方空间区域，并超出活动夹块5在常态位置时夹合面所在的立面。

图1中，在机架1的底部设置有板条状的下调整架8，下调整架8的两端贴合在机架1上的侧板14内侧面，下调整架8的内端面贴靠在后端板15上，下调整架8的前端面与上调整架7的前端面在一个垂面上。在下调整架8上开有两个直立的螺孔，螺纹连接有限制活动夹块下行终止位置的下位顶杆10。

上位顶杆9和下位顶杆10可对活动夹块5的上行和下行终止位置进行适量调整，以此达到调整夹绳器紧急制动时的重力减速度的目的，避免因紧急制动的重力减速度过大而伤害乘梯人。而将上调整架7和下调整架8的前端面设置超出活动夹块常态时的夹合面，就可对牵引钢丝绳的抖动起到一定的平抑作用，避免牵引钢丝绳因抖动幅度过大而触碰到活动夹块，从而避免了由此引发的误制动，起到了很好的防异动效果，提高了夹绳器的工作稳定性。