土工布生产线设备间的自动平衡速度装置及生产线的制作方法

文档序号:11206081阅读:451来源:国知局
土工布生产线设备间的自动平衡速度装置及生产线的制造方法

本实用新型涉及生产设备速度调节技术领域,尤其是涉及一种土工布生产线设备间的自动平衡速度装置及生产线。



背景技术:

土工布又称土工织物,它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。土工布具有优秀的过滤、隔离、加固防护作用、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀,能起到很好的过滤、隔离、加筋、防护等功效,是一种应用广泛的土工合成材料。

现在土工布生产设备自动化程度,不断提高,这就凸显出设备之间速度的均衡,尤为重要和关键。前后设备之间速度差异过大,会造成布被拉断或在某处堆积,还会造成设备的损坏等

因此,针对上述问题,本实用新型就提供一种新的土工布生产线设备间的自动平衡速度装置及生产线。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新的土工布生产线设备间的自动平衡速度装置及生产线,通过所述中央处理器、所述角位移传感器、所述传递杆和所述位移感应辊自动调节相邻两流水线之间的设备的土工布输送辊轴电机的速度,解决现有技术中相邻两流水线之间设备速度不一致易造成土工布断裂的技术问题。

本实用新型提供的一种土工布生产线设备间的自动平衡速度装置,包括中央处理器、角位移传感器、传递杆和位移感应辊;所述位移感应辊设置于相邻两流水线设备之间的土工布上,且所述位移感应辊与所述传递杆连接;所述传递杆通过所述角位移传感器安装于生产线的机架上,所述位移感应辊以所述传递杆为轴绕所述角位移传感器做圆弧运动;土工布输送辊轴电机和所述角位移传感器分别与所述中央处理器电连接。

进一步地,所述机架上设置有安装杆,所述传递杆通过所述角位移传感器安装于所述安装杆上;所述传递杆的一端与所述位移感应辊连接,另一端设置有配重辊。

进一步地,还包括设置于所述位移感应辊向上运行轨道上的上限位挡板和设置于所述位移感应辊向下运行轨道上的下限位挡板。

进一步地,还包括设置于所述位移感应辊向上运行轨道上的上限位挡板和设置于所述位移感应辊向下运行轨道上的下限位挡板。

进一步地,还包括报警器,所述上限位挡板与所述下限位挡板上均设置有所述报警器的开关。

进一步地,所述位移感应辊的长度不小于所述土工布的宽度。

本实用新型还提供一种生产线,包括设置于生产线上的相邻两设备间的如上任一所述土工布生产线设备间的自动平衡速度装置。

进一步地,所述位移感应辊前、后两侧还分别设置有至少一个限位辊。

进一步地,升降辊的长度不小于所述土工布的宽度。

进一步地,所述限位辊为设置于生产线上的相邻两设备间的导布辊。

本实用新型与现有技术相比具有以下进步:

1、本实用新型提供的土工布生产线设备间的自动平衡速度装置采用包括所述中央处理器、所述角位移传感器、所述传递杆和所述位移感应辊;所述位移感应辊设置于相邻两流水线设备之间的所述土工布上,且所述位移感应辊与所述传递杆连接;所述传递杆通过所述角位移传感器安装于生产线的所述机架上,所述位移感应辊以所述传递杆为轴绕所述角位移传感器做圆弧运动;所述土工布输送辊轴电机和所述角位移传感器分别与所述中央处理器电连接的设计;所述位移感应辊感应相邻两流水线设备之间的土工布的松紧,以势能的形势展现出来并通过所述传递杆传递给所述角位移传感器,所述角位移传感器将势能转换为位移量信号发送给所述中央处理器,所述中央处理器将位移量信号转换为速度控制信号输送至所述土工布输送辊轴电机,控制所述土工布输送辊轴电机的运转速度,从而控制土工布进入或发送出该土工布生产设备间的速度,实现相邻两设备间速度的调节。

2、本实用新型提供的土工布生产线设备间的自动平衡速度装置采用所述机架上设置有所述安装杆,所述传递杆通过所述角位移传感器安装于所述安装杆上;所述传递杆的一端与所述位移感应辊连接,另一端设置有所述配重辊的设计;所述位移感应辊感应土工布的松紧,当流水线上相邻两设备的速度一致时,所述位移感应辊处于预设的高度,当后一设备的速度快于(或慢于)前一设备的速度时,两设备间的积累的土工布变多(或变少),此时设置于土工布上的所述位移感应辊向下(或向上)移动,带动与其连接的所述传递杆绕所述传递杆与所述安装杆的连接处做圆弧运动;所述传递杆绕其与所述安装杆的连接处做圆弧运动的同时,所述角位移传感器感应所述传递杆旋转的角度并生成位移量信号后将所述位移量信号发送至所述中央处理器,所述中央处理器将接收到的位移量信号转换为速度控制信号输送至所述土工布输送辊轴电机,控制所述土工布输送辊轴电机的运转速度,实现相邻两设备间速度的调节。为保持所述位移感应辊的平衡和灵敏度,本实用新型采用所述传递杆的一端与所述位移感应辊连接另一端设置有所述配重辊,使所述位移感应辊处于平衡状态的同时使所述角位移传感器测得的角度更稳定,减少因各设备的电机等产生的震动等原因造成的所述角位移传感器测得的位移量信号的变化。

3、本实用新型提供的土工布生产线设备间的自动平衡速度装置采用还包括设置于所述位移感应辊向上运行轨道上的所述上限位挡板和设置于所述位移感应辊向下运行轨道上的所述下限位挡板的设计;限制所述位移感应辊向上移动的最大位移和向下移动的最大位移,当所述位移感应辊与所述上限位挡板接触或与所述下限位挡板接触时,防止相邻两设备间速度差距过大时造成所述位移感应辊运行位移过大,无法复位,造成所述位移感应辊感应失败。

4、本实用新型提供的土工布生产线设备间的自动平衡速度装置采用还包括所述报警器,所述上限位挡板与所述下限位挡板上均设置有所述报警器的开关的设计;当所述位移感应辊到达所述上限位挡板或所述下限位挡板时,所述报警器打开蜂鸣报警,通知流水线操作工人,相邻两流水线设备间速度差距过大,需要进行调整。

5、本实用新型提供的生产线采用所述位移感应辊前、后两侧还分别设置有至少一个所述限位辊的设计;可防止当相邻两流水线设备间的土工布挤出端和土工布挤入端的高度不一致时造成所述位移感应辊产生沿所述土工布的倾斜方向下下滑,而影响所述位移感应辊感应所述土工布势能的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例一中所述土工布生产线设备间自动平衡速度的装置的示意图;

图2为本发明的实施例一中所述土工布生产线设备间自动平衡速度的装置的俯视图;

图3为本发明的电器连接的框架图;

图4为本发明的实施例一中后一设备转速小于前一设备转速时的示意图;

图5为本发明的实施例一中后一设备转速大于前一设备转速时的示意图;

图6为本发明实现土工布生产线设备间自动平衡速度的方法的过程框图;

图7为本发明的实施例二的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一:

参见图1、图2、图3、图4、图5所示,本实施例提供的土工布生产线设备间的自动平衡速度装置包括位移感应辊102,放置于相邻两流水线设备之间的土工布4上,用于采集土工布4势能;传递杆5,用于将所述位移感应辊102采集的势能传递至角位移传感器103;所述角位移传感器103,用于将势能转换为位移量信号,输送至中央处理器2;所述中央处理器2,用于将位移量信号转换为转速控制信号,输送至土工布输送辊轴电机501。

本实用新型提供的土工布生产线设备间的自动平衡速度装置采用包括所述中央处理器、所述角位移传感器、所述传递杆和所述位移感应辊;所述位移感应辊设置于相邻两流水线设备之间的所述土工布上,且所述位移感应辊与所述传递杆连接;所述传递杆通过所述角位移传感器安装于生产线的所述机架上,所述位移感应辊以所述传递杆为轴绕所述角位移传感器做圆弧运动;所述土工布输送辊轴电机和所述角位移传感器分别与所述中央处理器电连接的设计;所述位移感应辊感应相邻两流水线设备之间的土工布的松紧,以势能的形势展现出来并通过所述传递杆传递给所述角位移传感器,所述角位移传感器将势能转换为位移量信号发送给所述中央处理器,所述中央处理器将位移量信号转换为速度控制信号输送至所述土工布输送辊轴电机,控制所述土工布输送辊轴电机的运转速度,从而控制土工布进入或发送出该土工布生产设备间的速度,实现相邻两设备间速度的调节。

参见图1、图2、图3、图4、图5所示,本实施例中所述传递杆5的一端与所述位移感应辊连接,另一端通过所述角位移传感器103安装于机架1上,所述位移感应辊以所述传递杆为轴绕所述角位移传感器做圆弧运动;所述角位移传感器和所述土工布输送辊轴电机分别与所述中央处理器连接;所述位移感应辊设置于所述土工布的上方,所述土工布支撑所述所述位移感应辊,所述位移感应辊感应相邻两流水线设备之间的土工布的松紧,以势能的形势展现出来并通过所述传递杆传递给所述角位移传感器,所述角位移传感器将势能转换为位移量信号发送给所述中央处理器,所述中央处理器将位移量信号转换为速度控制信号输送至所述土工布输送辊轴电机,控制所述土工布输送辊轴电机的运转速度,从而控制所述土工布挤入或挤出该土工布生产设备间的速度,实现相邻两设备间土工布输送辊轴电机的速度的调节端。

参见图1、图4、图5所示,本实施例中所述土工布输送辊轴电机、所述角位移传感器分别与所述中央处理器通过电线3连接,当然也可以选择所述土工布输送辊轴电机、所述角位移传感器分别与所述中央处理器通过无线信号连接,本领域技术人员可以根据实际需要任意选择连接方式,此处不再过多赘述。

本实用新型采用所述传递杆的一端设置于所述机架上,另一端与所述位移感应辊相连,所述传递杆绕其与所述机架的连接处做圆弧运动,所述角位移传感器设置于所述传递杆与所述机架的连接处;所述角位移传感器与所述中央处理器连接的设计;所述位移感应辊感应土工布的松紧,当流水线上相邻两设备的速度一致时,所述位移感应辊处于预设的高度,当后一设备的速度快于(或慢于)前一设备的速度时,两设备间的积累的土工布变多(或变少),此时设置于土工布上的所述位移感应辊向下(或向上)移动,带动与其连接的所述传递杆绕所述传递杆与所述机架的连接处做圆弧运动;所述传递杆绕其与所述机架的连接处做圆弧运动的同时,所述角位移传感器感应所述传递杆旋转的角度并生成位移量信号后将所述位移量信号发送至所述中央处理器,所述中央处理器将接收到的位移量信号转换为速度控制信号输送至所述土工布输送辊轴电机,控制所述土工布输送辊轴电机的运转速度,实现相邻两设备间速度的调节。

参见图1、图4、图5所示,本实施例中还包括设置于所述位移感应辊向上运行轨道上的上限位挡板113和设置于所述位移感应辊向下运行轨道上的下限位挡板114。

本实用新型提供的土工布生产线设备间的自动平衡速度装置采用还包括设置于所述位移感应辊向上运行轨道上的所述上限位挡板和设置于所述位移感应辊向下运行轨道上的所述下限位挡板的设计;限制所述位移感应辊向上移动的最大位移和向下移动的最大位移,当所述位移感应辊与所述上限位挡板接触或与所述下限位挡板接触时,防止相邻两设备间速度差距过大时造成所述位移感应辊运行位移过大,无法复位,造成所述位移感应辊感应失败。

参见图1、图4、图5所示,本实施例还包括报警器502、所述上限位挡板和所述下限位挡板上均设置有所述报警器的开关;当所述位移感应到达所述上限位挡板或所述下限位挡板时,所述报警器打开蜂鸣报警,通知流水线操作工人,相邻两流水线设备间速度差距过大,需要进行调整。

本实用新型提供的土工布生产线设备间的自动平衡速度装置采用还包括所述报警器,所述上限位挡板与所述下限位挡板上均设置有所述报警器的开关的设计;当所述位移感应辊到达所述上限位挡板或所述下限位挡板时,所述报警器打开蜂鸣报警,通知流水线操作工人,相邻两流水线设备间速度差距过大,需要进行调整。

本实施还提供一种生产线,包括设置于生产线上的相邻两设备间的如上所述土工布生产线设备间的自动平衡速度装置。本实施例中所述升降辊的长度略大于于所述土工布的宽度。

参见图1、图4、图5所示,本实施例中所述位移感应辊的前、后两侧还分别设置有一个限位辊101,所述限位辊设置于所述机架上,且两所述限位辊均与所述位移感应端对应设置,所述位移感应辊设置于所述土工布的上方下压所述土工布,两所述限位辊均设置于所述土工布的下方支撑所述土工布。

本实用新型提供的生产线采用所述位移感应辊前、后两侧还分别设置有至少一个所述限位辊的设计;可防止当相邻两流水线设备间的土工布挤出端和土工布挤入端的高度不一致时造成所述位移感应辊产生沿所述土工布的倾斜方向下下滑,而影响所述位移感应辊感应所述土工布势能的准确性。

本实施例选择所述位移感应辊前、后两侧分别设置有一个所述限位辊的设计,当然也可以选择所述位移感应辊的前、后两侧设置多个所述限位辊的设计,所述限位辊的数量越多,本领域技术人员可以根据流水线上相邻两设备间的距离及相邻两设备的土工布挤出端与土工布挤入端之间连线的倾角选择所述限位辊的数量,此处不再过多赘述。

本实施例中所述限位辊为设置于相邻两设备间的导布辊。本实施例采用所述限位辊为设置于相邻两设备间的所述导布辊的设计;在生产线上无需再另外加限位辊,只需要将相邻两设备间的导布辊调整到需要的高度即可,方便快捷。

参见图6所示,本实施例还提供一种如上所述生产线设备间的自动平衡速度装置实现的方法,包括

将位移感应辊放置于相邻两流水线设备之间的土工布上,并采集土工布势能;

通过传递杆将所述位移感应辊采集的势能传递至角位移传感器;

通过角位移传感器将势能转换为角度值信号,输送至中央处理器;

通过所述中央处理器将角度值信号转换为转速控制信号,输送至土工布输送辊轴电机。

本实用新型采用包括将所述位移感应辊放置于相邻两流水线设备之间的土工布上,并采集土工布势能;通过所述传递杆将所述位移感应辊采集的势能传递至所述角位移传感器;通过所述角位移传感器将势能转换为所述角度值信号,输送至所述中央处理器的设计。所述位移感应辊感应相邻两设备间土工布的松紧,以势能的形势展现出来并通过所述传递杆传递给所述角位移传感器,所述角位移传感器将势能转换为位移量信号发送给所述中央处理器,所述中央处理器将位移量信号转换为速度控制信号输送至所述土工布输送辊轴电机,控制所述土工布输送辊轴电机的运转速度,从而控制土工布进入或发送出该土工布生产设备间的速度,实现相邻两设备间速度的调节。

本实施例中在所述中央处理器中设置预设角度值,所述中央处理器将接收到的角度值信号与预设角度值进行对比,当角度值信号大于预设角度值时,所述中央处理器向后一设备的所述土工布输送辊轴电机发送转速控制信号,提高所述土工布输送辊轴电机的运转速度,至接收到的角度值信号与预设角度值相同;当角度值信号小于预设角度值时,所述中央处理器向后一设备的所述土工布输送辊轴电机发送转速控制信号,降低所述土工布输送辊轴电机的运转速度,至接收到的角度值信号与预设角度值相同。

本实用新型采用在所述中央处理器中设置预设角度值,将接收到的角度值信号与预设角度值进行对比,当角度值信号大于预设角度值时,所述中央处理器向后一设备的所述土工布输送辊轴电机发送转速控制信号,提高所述土工布输送辊轴电机的运转速度,至接收到的角度值信号与预设角度值相同;当角度值信号小于预设角度值时,所述中央处理器向后一设备的所述土工布输送辊轴电机发送转速控制信号,降低所述土工布输送辊轴电机的运转速度,至接收到的角度值信号与预设角度值相同的设计;所述中央处理器将接收到的角度值信号进行对比后输送至后一设备,当一个流水线上设有多个设备时,所述中央处理器将接收到的信号进行对比后均向后一设备的所述土工布输送辊轴电机发送速度控制信号,有利于快速调节流水线上的各个设备的速度快速达到相同,有效防止流水线上的各设备间速度调节方向不一致造成的越调整速度差距越大。

本实施例选择所述中央处理器对比接收到的角度值信号与预设角度值信号后向后一设备的所述土工布输送辊轴电机发送转速控制信号,当然也可以选择选择所述中央处理器对比接收到的角度值信号与预设角度值信号后向后一设备的所述土工布输送辊轴电机发送转速控制信号,均可达到将土工布生产流水线上的各设备的速度调节到相同,本领域技术人员可以根据实际需要设置所述中央处理器发送信号的方向,此处不再过多赘述。

本实施例中所述中央处理器中设置上限角度值,当接收到的角度值信号到达上限角度值信号时,所述中央处理器向各所述土工布输送辊轴电机发送关闭信号;同时所述中央处理器中设置下限角度值,当接收到的角度值信号到达下限角度值信号时,所述中央处理器向各所述土工布输送辊轴电机发送关闭信号。

本实用新型采用所述中央处理器中设置上限角度值,当接收到的角度值信号到达上限角度值信号时,所述中央处理器向各所述土工布输送辊轴电机发送关闭信号;所述中央处理器中设置下限角度值,当接收到的角度值信号到达下限角度值信号时,所述中央处理器向各所述土工布输送辊轴电机发送关闭信号的设计;当所述中央处理器接收到的角度信号到达上限角度值信号或下限角度值型号时,所述中央处理器即向各所述土工布输送辊轴电机发送关闭信号关闭所述土工布输送辊轴电机,防止相邻两流水线设备之间的速度差距过大造成土工布损坏或其他事故。

实施例二:

本实施例中的土工布生产线设备间的自动平衡速度装置是在实施例一基础上的改进,实施例一中公开的技术内容不重复描述,实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

参见图7所示,本实施例中所述机架6上设置有所述安装杆601,所述传递杆602设置于所述安装杆上,所述传递杆602通过所述角位移传感器603安装于所述安装杆上;所述传递杆的一端与所述位移感应辊连接,另一端设置有所述配重辊604。

本实用新型提供的土工布生产线设备间的自动平衡速度装置采用所述机架上设置有所述安装杆,所述传递杆通过所述角位移传感器安装于所述安装杆上;所述传递杆的一端与所述位移感应辊连接,另一端设置有所述配重辊的设计;所述位移感应辊感应土工布的松紧,当流水线上相邻两设备的速度一致时,所述位移感应辊处于预设的高度,当后一设备的速度快于(或慢于)前一设备的速度时,两设备间的积累的土工布变多(或变少),此时设置于土工布上的所述位移感应辊向下(或向上)移动,带动与其连接的所述传递杆绕所述传递杆与所述安装杆的连接处做圆弧运动;所述传递杆绕其与所述安装杆的连接处做圆弧运动的同时,所述角位移传感器感应所述传递杆旋转的角度并生成位移量信号后将所述位移量信号发送至所述中央处理器,所述中央处理器将接收到的位移量信号转换为速度控制信号输送至所述土工布输送辊轴电机,控制所述土工布输送辊轴电机的运转速度,实现相邻两设备间速度的调节。为保持所述位移感应辊的平衡和灵敏度,本实用新型采用所述传递杆的一端与所述位移感应辊连接另一端设置有所述配重辊,使所述位移感应辊处于平衡状态的同时使所述角位移传感器测得的角度更稳定,减少因各设备的电机等产生的震动等原因造成的所述角位移传感器测得的位移量信号的变化。

本实施例提供的土工布生产线设备间的自动平衡速度装置实现的方法选择所述中央处理器对比接收到的角度值信号与预设角度值信号后向前一设备的所述土工布输送辊轴电机发送转速控制信号,当然也可以选择选择所述中央处理器对比接收到的角度值信号与预设角度值信号后向前一设备的所述土工布输送辊轴电机发送转速控制信号,均可达到将土工布生产流水线上的各设备的速度调节到相同,本领域技术人员可以根据实际需要设置所述中央处理器发送信号的方向,此处不再过多赘述。

参见图7所示,本实施例提供的所述土工布生产线设备间的自动平衡速度装置实现的方法,在所述中央处理器中设置预设角度值,将接收到的角度值信号与预设角度值进行对比,当角度值信号大于预设角度值时,所述中央处理器向前一设备的所述土工布输送辊轴电机605发送转速控制信号,降低所述土工布输送辊轴电机的运转速度,至接收到的角度值信号与预设角度值相同;当角度值信号小于预设角度值时,所述中央处理器向前一设备的所述土工布输送辊轴电机发送转速控制信号,提高所述土工布输送辊轴电机的运转速度,至接收到的角度值信号与预设角度值相同。

本实用新型采用在所述中央处理器中设置预设角度值,将接收到的角度值信号与预设角度值进行对比,当角度值信号大于预设角度值时,所述中央处理器向前一设备的所述土工布输送辊轴电机发送转速控制信号,提高所述土工布输送辊轴电机的运转速度,至接收到的角度值信号与预设角度值相同;当角度值信号小于预设角度值时,所述中央处理器向前一设备的所述土工布输送辊轴电机发送转速控制信号,降低所述土工布输送辊轴电机的运转速度,至接收到的角度值信号与预设角度值相同的设计;所述中央处理器将接收到的角度值信号进行对比后输送至前一设备,当一个流水线上设有多个设备时,所述中央处理器将接收到的信号进行对比后均向前一设备的所述土工布输送辊轴电机发送速度控制信号,有利于快速调节流水线上的各个设备的速度快速达到平衡,有效防止流水线上的各设备间速度调节方向不一致造成的越调整速度差距越大。

参见图1、图4、图5所示,下面以应用本实用新型的实施例一提供的所述土工布生产线设备间的自动平衡速度装置实现的方法进行简单说明:

将位移感应辊放置于相邻两流水线设备之间的土工布上,并采集土工布势能;

通过传递杆将所述位移感应辊采集的势能传递至角位移传感器;

通过角位移传感器将势能转换为角度值信号,输送至中央处理器;

通过所述中央处理器将角度值信号转换为转速控制信号,输送至土工布输送辊轴电机。

在所述中央处理器中设置预设角度值,所述中央处理器将接收到的角度值信号与预设角度值进行对比,当角度值信号大于预设角度值时,所述中央处理器向后一设备的所述土工布输送辊轴电机发送转速控制信号,降低所述土工布输送辊轴电机的运转速度,至接收到的角度值信号与预设角度值相同;当角度值信号小于预设角度值时,所述中央处理器向后一设备的所述土工布输送辊轴电机发送转速控制信号,提高所述土工布输送辊轴电机的运转速度,至接收到的角度值信号与预设角度值相同。

本实施例中,当相邻两流水线设备间的速度相同时,所述位移感应辊的状态如图1所示,此时所述中央处理器接收到的角度值信号为预设角度值;当所述土工布过紧时,所述位移感应辊的状态如图4所示,此时所述位移感应辊后面设备的速度慢于所述位移感应辊前面的设备的速度,此时所述中央处理器接收到的角度值信号大于预设角度值,所述中央处理器向所述位移感应辊后面的设备的所述土工布输送辊轴电机发送转速控制信号,提高所述位移感应辊前面的设备的所述土工布输送辊轴电机的运转速度,后面设备的所述土工布输送辊轴电机的转速逐渐提高至其转速与前面设备的所述土工布输送辊轴电机的转速相同;

当所述土工布过松时,所述位移感应辊状态如图5所示,此时所述位移感应辊后面设备的速度快于所述位移感应辊前面的设备的速度,此时所述中央处理器接收到的角度值信号小于预设角度值,所述中央处理器向所述位移感应辊后面的设备的所述土工布输送辊轴电机发送转速控制信号,降低所述位移感应辊后面的设备的所述土工布输送辊轴电机的运转速度,后面设备的所述土工布输送辊轴电机的转速逐渐降低至其转速与前面设备的所述土工布输送辊轴电机的转速相同。

本实施例中所述中央处理器均为Intel品牌的酷睿I5-7500型中央处理器,当然也可以选择AMD品牌FX-8350型中央处理器或Intel品牌酷睿I7-6700K型中央处理器,此处所列所述中央处理器的型号仅为其可选择的品牌和型号,并不对所述中央处理器的品牌和型号进行限定,此处不再过多赘述。

本实施例中所述角位移传感器为浙江慧仁电子有限公司的WDD35SC7A型角位移传感器,当然也可以选择美国精量品牌的RVIT 15-60型角位移传感器或江阴市钜顺机械有限公司的KJ-02型角位移传感器,此处所列所述角位移传感器的型号仅为其可选择的品牌和型号,并不对所述角位移传感器的品牌和型号进行限定,此处不再过多赘述。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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