一种砂仓落砂装置的制作方法

本实用新型属于一种落砂装置，特别是属于一种砂仓落砂装置。

背景技术：

目前，造型工序砂仓多采用手动下砂，造型时造型工人拉动卸料器依靠重力使砂落入砂箱，但是这种手动拉动卸料器的下砂方式经常会出现不落砂的现象，造型工人需要一手拉着卸料器，一手使用锤子敲打砂仓壁或者使用捣砂棍插入砂仓内捣砂，每次捣砂时还很容易造成大量的砂落下掩埋造型设备，造型工人还需要再将落在造型机周围的砂清理干净后再工作，影响造型工作速度，造型工作效率低。如何实现砂仓顺利落砂，并且控制落砂量，降低造型工人的劳动强度，提高造型工作速度和效率是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种砂仓落砂装置。使用该纱仓落砂装置不仅能实现砂仓顺利落砂，还能控制落砂量，还能降低造型工人的劳动强度，提高造型工作速度和效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种砂仓落砂装置，包括砂仓体，其特征是：所述砂仓体由椎体段和直筒段上下一体构成，该砂仓体的椎体段由两对相对设置的梯形板围合而成，该砂仓体的直筒段由两对相对设置的条形板围合而成；所述砂仓体的椎体段和直筒段上还分别安装着仓砂搅拌装置、自动分砂装置；还包括动力及动力传动装置；

所述仓砂搅拌装置包括依次安装于砂仓体椎体段上的上仓砂搅拌装置和下仓砂搅拌装置；

所述上仓砂搅拌装置包括上仓砂搅拌轴、上仓砂搅拌棒，所述砂仓体椎体段的一对相对设置的梯形板中部中间位置分别设置有通孔，该砂仓体椎体段的一对设置有通孔的梯形板中部中间位置的外侧还分别安装着上仓砂轴承座，两个上仓砂轴承座上分别固定安装着上仓砂带座轴承，上仓砂搅拌轴的两端分别穿过砂仓体椎体段一对相对设置的梯形板中部中间位置分别设置的通孔并固定安装在该砂仓体椎体段一对设置有通孔的梯形板中部中间位置外侧分别设置的上仓砂带座轴承内，其中上仓砂搅拌轴的一端还具有伸出该上仓砂带座轴承的部分，该上仓砂搅拌轴伸出上仓砂带座轴承的部分上安装有链轮；所述上仓砂搅拌轴在砂仓体椎体段内的部分上依次安装着至少5条上仓砂搅拌棒；

所述下仓砂搅拌装置包括下仓砂搅拌轴、下仓砂搅拌棒，所述砂仓体椎体段一对相对设置的梯形板下部的中间位置分别设置有通孔，该砂仓体椎体段一对设置有通孔的梯形板下部中间位置的外侧还分别安装着下仓砂轴承座，两个下仓砂轴承座上分别固定安装着下仓砂带座轴承，下仓砂搅拌轴的两端分别穿过砂仓体椎体段一对相对设置的梯形板下部中间位置分别设置的通孔并固定安装在该砂仓体椎体段一对设置有通孔的梯形板下部中间位置外侧分别设置的下仓砂带座轴承内，其中下仓砂搅拌轴的一端还具有伸出该下仓砂带座轴承的部分，该下仓砂搅拌轴伸出下仓砂带座轴承的部分上安装有链轮；所述下仓砂搅拌轴在砂仓体椎体段内的部分上依次安装着至少5条下仓砂搅拌棒；该下仓砂搅拌轴伸出下仓砂带座轴承部分上安装着的链轮外侧还安装着上仓砂搅拌轴驱动链轮；

所述自动分砂装置包括自动分砂搅拌轴、自动分砂搅拌板，所述砂仓体直筒段一对相对设置的条形板中部的中间位置分别设置有通孔，该砂仓体直筒段一对设置有通孔的条形板中部中间位置的外侧还分别安装着自动分砂轴承座，两个自动分砂轴承座上分别固定安装着自动分砂带座轴承，自动分砂搅拌轴的两端分别穿过砂仓体直筒段一对相对设置的条形板中部中间位置分别设置的通孔并固定安装在该砂仓体直筒段一对设置有通孔的条形板中部中间位置外侧分别设置的自动分砂带座轴承内，其中自动分砂搅拌轴的一端还具有伸出该自动分砂带座轴承的部分，该自动分砂搅拌轴伸出自动分砂带座轴承的部分上安装有链轮；所述自动分砂搅拌轴在砂仓体直筒段内的部分上依次等角度安装着至少5块自动分砂搅拌板，依次等角度安装在自动分砂搅拌轴上的至少5块自动分砂搅拌板能在砂仓体直筒段内转动；该自动分砂搅拌轴伸出自动分砂带座轴承部分上安装着的链轮内侧还安装着下仓砂搅拌轴驱动链轮；

所述动力及动力传动装置包括减速电机，该减速电机使用减速电机安装架安装在所述砂仓体直筒段的一侧，该减速电机输出轴上安装的驱动轮与所述自动分砂搅拌轴上安装的链轮使用链条连接；该自动分砂搅拌轴伸出自动分砂带座轴承部分上安装着的下仓砂搅拌轴驱动链轮与所述下仓砂搅拌轴伸出下仓砂带座轴承部分上安装的链轮使用链条连接；该下仓砂搅拌轴伸出下仓砂带座轴承部分上安装着的上仓砂搅拌轴驱动链轮与该上仓砂搅拌轴伸出上仓砂带座轴承部分上安装着的链轮使用链条连接；

所述上仓砂搅拌轴、下仓砂搅拌轴、自动分砂搅拌轴位于该砂仓体内的同一个竖直平面上。

本实用新型工作过程是：减速电机将动力使用链条传动给自动分砂搅拌轴，自动分砂搅拌轴在砂仓体直筒段内部分上依次等角度安装着的至少5块自动分砂搅拌板转动匀速控制出砂量并将仓砂排除砂仓；同时自动分砂搅拌轴安装着的下仓砂搅拌轴驱动链轮使用链条传动给下仓砂搅拌轴，下仓砂搅拌轴在砂仓体椎体段内的部分上依次安装着的至少5条下仓砂搅拌棒转动搅动仓砂匀速落入砂仓体直筒段内，同时下仓砂搅拌轴上安装着的上仓砂搅拌轴驱动链轮使用链条传动给上仓砂搅拌轴，上仓砂搅拌轴在砂仓体椎体段内的部分上依次安装着的至少5条上仓砂搅拌棒转动搅动仓砂匀速落入砂仓体椎体段的下部；即通过上仓砂搅拌轴在砂仓体椎体段内部分上依次安装着的至少5条上仓砂搅拌棒、下仓砂搅拌轴在砂仓体椎体段内部分上依次安装着的至少5条下仓砂搅拌棒、自动分砂搅拌轴在砂仓体直筒段内部分上依次等角度安装着的至少5块自动分砂搅拌板的转动带动仓砂有规律的匀速排出。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的砂仓体由椎体段和直筒段上下一体构成；并在所述砂仓体的椎体段和直筒段上分别安装了仓砂搅拌装置、自动分砂装置；还安装了动力及动力传动装置；实现了砂仓的顺利落砂，还控制了落砂量，降低了造型工人的劳动强度，提高了造型工作速度和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

附图中：1.椎体段、2.直筒段、3.上仓砂搅拌轴、4.上仓砂搅拌棒、5.上仓砂轴承座、6.上仓砂带座轴承、7.下仓砂搅拌轴、8.下仓砂搅拌棒、9.下仓砂轴承座、10.下仓砂带座轴承、11.上仓砂搅拌轴驱动链轮、12.自动分砂搅拌轴、13.自动分砂搅拌板、14.自动分砂轴承座、15.自动分砂带座轴承、16.下仓砂搅拌轴驱动链轮、17.减速电机。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种砂仓落砂装置，包括砂仓体，其特征是：所述砂仓体由椎体段1和直筒段2上下一体构成，该砂仓体的椎体段1由两对相对设置的梯形板围合而成，该砂仓体的直筒段2由两对相对设置的条形板围合而成；所述砂仓体的椎体段1和直筒段2上还分别安装着仓砂搅拌装置、自动分砂装置；还包括动力及动力传动装置；

所述仓砂搅拌装置包括依次安装于砂仓体椎体段1上的上仓砂搅拌装置和下仓砂搅拌装置；

所述上仓砂搅拌装置包括上仓砂搅拌轴3、上仓砂搅拌棒4，所述砂仓体椎体段1的一对相对设置的梯形板中部中间位置分别设置有通孔，该砂仓体椎体段1的一对设置有通孔的梯形板中部中间位置的外侧还分别安装着上仓砂轴承座5，两个上仓砂轴承座5上分别固定安装着上仓砂带座轴承6，上仓砂搅拌轴3的两端分别穿过砂仓体椎体段1一对相对设置的梯形板中部中间位置分别设置的通孔并固定安装在该砂仓体椎体段1一对设置有通孔的梯形板中部中间位置外侧分别设置的上仓砂带座轴承6内，其中上仓砂搅拌轴3的一端还具有伸出该上仓砂带座轴承6的部分，该上仓砂搅拌轴3伸出上仓砂带座轴承6的部分上安装有链轮；所述上仓砂搅拌轴3在砂仓体椎体段1内的部分上依次安装着至少5条上仓砂搅拌棒4；

所述下仓砂搅拌装置包括下仓砂搅拌轴7、下仓砂搅拌棒8，所述砂仓体椎体段1一对相对设置的梯形板下部的中间位置分别设置有通孔，该砂仓体椎体段1一对设置有通孔的梯形板下部中间位置的外侧还分别安装着下仓砂轴承座9，两个下仓砂轴承座9上分别固定安装着下仓砂带座轴承10，下仓砂搅拌轴7的两端分别穿过砂仓体椎体段1一对相对设置的梯形板下部中间位置分别设置的通孔并固定安装在该砂仓体椎体段1一对设置有通孔的梯形板下部中间位置外侧分别设置的下仓砂带座轴承10内，其中下仓砂搅拌轴7的一端还具有伸出该下仓砂带座轴承10的部分，该下仓砂搅拌轴7伸出下仓砂带座轴承10的部分上安装有链轮；所述下仓砂搅拌轴7在砂仓体椎体段1内的部分上依次安装着至少5条下仓砂搅拌棒8；该下仓砂搅拌轴7伸出下仓砂带座轴承10部分上安装着的链轮外侧还安装着上仓砂搅拌轴驱动链轮11；

所述自动分砂装置包括自动分砂搅拌轴12、自动分砂搅拌板13，所述砂仓体直筒段2一对相对设置的条形板中部的中间位置分别设置有通孔，该砂仓体直筒段2一对设置有通孔的条形板中部中间位置的外侧还分别安装着自动分砂轴承座14，两个自动分砂轴承座14上分别固定安装着自动分砂带座轴承15，自动分砂搅拌轴12的两端分别穿过砂仓体直筒段2一对相对设置的条形板中部中间位置分别设置的通孔并固定安装在该砂仓体直筒段2一对设置有通孔的条形板中部中间位置外侧分别设置的自动分砂带座轴承15内，其中自动分砂搅拌轴12的一端还具有伸出该自动分砂带座轴承15的部分，该自动分砂搅拌轴12伸出自动分砂带座轴承15的部分上安装有链轮；所述自动分砂搅拌轴12在砂仓体直筒段2内的部分上依次等角度安装着至少5块自动分砂搅拌板13，依次等角度安装在自动分砂搅拌轴12上的至少5块自动分砂搅拌板13能在砂仓体直筒段2内转动；该自动分砂搅拌轴12伸出自动分砂带座轴承15部分上安装着的链轮内侧还安装着下仓砂搅拌轴驱动链轮16。

实施例2

如图1、图2所示，一种砂仓落砂装置，包括砂仓体，其特征是：所述砂仓体由椎体段1和直筒段2上下一体构成，该砂仓体的椎体段1由两对相对设置的梯形板围合而成，该砂仓体的直筒段2由两对相对设置的条形板围合而成；所述砂仓体的椎体段1和直筒段2上还分别安装着仓砂搅拌装置、自动分砂装置；还包括动力及动力传动装置；

所述仓砂搅拌装置包括依次安装于砂仓体椎体段1上的上仓砂搅拌装置和下仓砂搅拌装置；

所述上仓砂搅拌装置包括上仓砂搅拌轴3、上仓砂搅拌棒4，所述砂仓体椎体段1的一对相对设置的梯形板中部中间位置分别设置有通孔，该砂仓体椎体段1的一对设置有通孔的梯形板中部中间位置的外侧还分别安装着上仓砂轴承座5，两个上仓砂轴承座5上分别固定安装着上仓砂带座轴承6，上仓砂搅拌轴3的两端分别穿过砂仓体椎体段1一对相对设置的梯形板中部中间位置分别设置的通孔并固定安装在该砂仓体椎体段1一对设置有通孔的梯形板中部中间位置外侧分别设置的上仓砂带座轴承6内，其中上仓砂搅拌轴3的一端还具有伸出该上仓砂带座轴承6的部分，该上仓砂搅拌轴3伸出上仓砂带座轴承6的部分上安装有链轮；所述上仓砂搅拌轴3在砂仓体椎体段1内的部分上依次安装着至少5条上仓砂搅拌棒4；

所述下仓砂搅拌装置包括下仓砂搅拌轴7、下仓砂搅拌棒8，所述砂仓体椎体段1一对相对设置的梯形板下部的中间位置分别设置有通孔，该砂仓体椎体段1一对设置有通孔的梯形板下部中间位置的外侧还分别安装着下仓砂轴承座9，两个下仓砂轴承座9上分别固定安装着下仓砂带座轴承10，下仓砂搅拌轴7的两端分别穿过砂仓体椎体段1一对相对设置的梯形板下部中间位置分别设置的通孔并固定安装在该砂仓体椎体段1一对设置有通孔的梯形板下部中间位置外侧分别设置的下仓砂带座轴承10内，其中下仓砂搅拌轴7的一端还具有伸出该下仓砂带座轴承10的部分，该下仓砂搅拌轴7伸出下仓砂带座轴承10的部分上安装有链轮；所述下仓砂搅拌轴7在砂仓体椎体段1内的部分上依次安装着至少5条下仓砂搅拌棒8；该下仓砂搅拌轴7伸出下仓砂带座轴承10部分上安装着的链轮外侧还安装着上仓砂搅拌轴驱动链轮11；

所述自动分砂装置包括自动分砂搅拌轴12、自动分砂搅拌板13，所述砂仓体直筒段2一对相对设置的条形板中部的中间位置分别设置有通孔，该砂仓体直筒段2一对设置有通孔的条形板中部中间位置的外侧还分别安装着自动分砂轴承座14，两个自动分砂轴承座14上分别固定安装着自动分砂带座轴承15，自动分砂搅拌轴12的两端分别穿过砂仓体直筒段2一对相对设置的条形板中部中间位置分别设置的通孔并固定安装在该砂仓体直筒段2一对设置有通孔的条形板中部中间位置外侧分别设置的自动分砂带座轴承15内，其中自动分砂搅拌轴12的一端还具有伸出该自动分砂带座轴承15的部分，该自动分砂搅拌轴12伸出自动分砂带座轴承15的部分上安装有链轮；所述自动分砂搅拌轴12在砂仓体直筒段2内的部分上依次等角度安装着至少5块自动分砂搅拌板13，依次等角度安装在自动分砂搅拌轴12上的至少5块自动分砂搅拌板13能在砂仓体直筒段2内转动；该自动分砂搅拌轴12伸出自动分砂带座轴承15部分上安装着的链轮内侧还安装着下仓砂搅拌轴驱动链轮16；

所述动力及动力传动装置包括减速电机17，该减速电机17使用减速电机安装架安装在所述砂仓体直筒段2的一侧，该减速电机17输出轴上安装的驱动轮与所述自动分砂搅拌轴12上安装的链轮使用链条连接；该自动分砂搅拌轴12伸出自动分砂带座轴承15部分上安装着的下仓砂搅拌轴驱动链轮16与所述下仓砂搅拌轴7伸出下仓砂带座轴承10部分上安装的链轮使用链条连接；该下仓砂搅拌轴7伸出下仓砂带座轴承10部分上安装着的上仓砂搅拌轴驱动链轮11与该上仓砂搅拌轴3伸出上仓砂带座轴承6部分上安装着的链轮使用链条连接；

所述上仓砂搅拌轴3、下仓砂搅拌轴7、自动分砂搅拌轴12位于该砂仓体内的同一个竖直平面上。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。