本实用新型涉及化工产品加工装置技术领域，特别是一种化工产品定量分装设备。
背景技术：
定量包装在化工、建筑材料和食品加工生产中使用较多。常用的定量包装方法有容积法和称重法。容积法受物料密度和颗粒均匀性的影响，计量效果的准确性不高，但操作速度快，生产加工效率高，适合于对计量准确性要求较低的建筑材料和食品加工领域。对计量准确性要求较高的化工、制药领域则采用称重法，称重法的准确性高，但操作速度慢，生产加工的效率低。这是由于称重法多采用人工操作或人工辅助，仅由机器难以实现连续自动称重分装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种计量精确的化工产品定量分装设备。
发明人在操作中发现，影响机器自动称重分装的一个重要原因在于下落物料对于称重装置的冲击，导致称重装置测得的参数在达到设定重量时，实质上物料的重量还未达到该设定值。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种化工产品定量分装设备，包括储料桶，储料桶的底部具有排料管，排料管的底部安装有第一排料阀，储料桶固定连接有称重装置，称重装置下挂载有称重桶，称重桶顶部的进料口位于排料管的下方，称重桶内沿垂直方向交错设置有多个缓冲隔板，所述的多个缓冲隔板均为沿从称重桶侧壁向称重桶中心的方向向下倾斜的斜板，且任意两个相邻缓冲隔板中，位于上侧的缓冲隔板的下边沿处于位于下侧的缓冲隔板中部的上方，称重桶的外部固定安装有振动电机，所述的称重筒的底部设置有第二排料阀。
通过设置多个缓冲板降低物料下落速度，从而减小物料下落时对称重桶造成的冲击力，使得承重装置实时测量的数值全部为物料的重量，数据精确，当测得数据达到设定数值时，关闭第一排料阀，在称重桶内得到所需重量的物料。然后在第二排料阀底部放置收集装置后，打开第二排料阀并使振动电机开始工作，将称重桶内的物料经排料阀排入收集装置。
所述的排料管内设置有压缩气体排气管，压缩气体排气管的末端朝向第一排料阀。从而由压缩气体排气管排出的压缩气体吹动排料管内的物料向下运动，避免物料在排料管内堆积堵塞。
所述的第一排料阀和第二排料阀均为电动插板阀。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型设置有多个缓冲板降低物料下落速度，从而减小物料下落时对称重桶造成的冲击力，使得承重装置实时测量的数值全部为物料的重量，消除了数据干扰，数据精确。通过第一排料阀、第二排料阀的配合工作，实现了连续自动称重。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图中，1-储料桶，2-排料管，3-第一排料阀，4-称重装置，5-称重桶，6-缓冲隔板，7-振动电机，8-第二排料阀，9-压缩气体排气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1所示，一种化工产品定量分装设备，包括储料桶1，储料桶1的底部具有排料管2，排料管2的底部安装有第一排料阀3，储料桶1固定连接有称重装置4，称重装置4下挂载有称重桶5，称重桶5顶部的进料口位于排料管2的下方，称重桶5内沿垂直方向交错设置有多个缓冲隔板6，所述的多个缓冲隔板6均为沿从称重桶5侧壁向称重桶5中心的方向向下倾斜的斜板，且任意两个相邻缓冲隔板6中，位于上侧的缓冲隔板6的下边沿处于位于下侧的缓冲隔板6中部的上方，称重桶5的外部固定安装有振动电机7，所述的称重筒的底部设置有第二排料阀8。
通过设置多个缓冲板降低物料下落速度，从而减小物料下落时对称重桶5造成的冲击力，使得承重装置实时测量的数值全部为物料的重量，数据精确，当测得数据达到设定数值时，关闭第一排料阀3，在称重桶5内得到所需重量的物料。然后在第二排料阀8底部放置收集装置后，打开第二排料阀8并使振动电机7开始工作，将称重桶5内的物料经排料阀排入收集装置。
所述的排料管2内设置有压缩气体排气管9，压缩气体排气管9的末端朝向第一排料阀3。从而由压缩气体排气管9排出的压缩气体吹动排料管2内的物料向下运动，避免物料在排料管2内堆积堵塞。
所述的第一排料阀3和第二排料阀8均为电动插板阀。