倒毛机的制作方法

本实用新型涉及一种毛线加工设备,更具体地说，它涉及一种倒毛机。

背景技术：

毛线在进机器加工前通常会重新倒毛再绕一次，在倒毛绕线过程中，线会通过一个蜡筒，给线加次蜡，这样绕过的线就是加过蜡的，这样做的目的是让绒线比较滑更易于加工。

申请号为201520762831.2的中国专利，其公开了一种倒毛机，包括主机架，主机架上按工序依次设有收线架、转动辊、涂蜡机构，所述涂蜡机构包括涂蜡架、蜡筒、导向轮，所述涂蜡架尾部固定在主机架上，导向轮转动连接在涂蜡架头部，所述蜡筒转动连接在涂蜡架的架体上并且至少间隔排列有两个，导向轮的转动轴线与蜡筒的转动轴线交叉，设定所有蜡筒的连线为第一直线，导向轮与相邻蜡筒的连线为第二直线，第一直线与第二直线交叉。该倒毛机，结构合理，上蜡均匀。

但是，该倒毛机在工作的过程中，如果工作人员没有及时发现蜡筒上的蜡已经用完的话，收线架会继续进行收线动作，而这时所收的线都为并未涂上蜡的毛线，从而在后续需要对毛线上是否涂蜡进行再次检查，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种倒毛机，当转动座上的蜡已经用完的时候，毛线会自动被切断，从而有效避免未涂蜡的丝线被收线架收起来。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倒毛机，包括主机架，所述主机架上按工序依次设有收线架、转动辊和涂蜡机构，所述涂蜡机构包括转动设置在主机架上的转动座，所述转动座上设有供蜡块套设且可使蜡块在其上做竖直方向运动的安装柱，所述安装柱上还套设有在竖直方向上下压蜡块的压块，所述压块下表面设有用于切断毛线的切刀。

通过上述设置，在机器工作之前，先将蜡块套设在安装柱上，此时蜡块可以沿着安装柱长度方向上下运动；然后将待加工的毛线从转动座上端面过，然后卷绕在收线架上，随后将压块套接在安装柱上，压块由于其自身的重力作用会下压在蜡块上，从而使蜡块压紧毛线，转动辊工作，其会带动收线架转动，收线架会拉动毛线，将毛线一圈圈缠绕在其上，而在毛线被持续拉动的过程中，其会带动转动座转动，转动座带动蜡块转动，从而使蜡块的各个地方都会与毛线接触，从而使蜡块各处的使用量是相同的；而当蜡块即将用完的时候，切刀会与毛线接触，从而将毛线给切断，这时候，没有涂覆上蜡的毛线就不会被收线架所收集。

优选的，所述安装柱的截面形状为多边形。

通过上述设置，将安装柱的截面设置成多边形的形状，能够有效避免蜡块与安装柱之间出现相对转动，保证蜡块能够跟着转动座一起转动，进一步保证蜡块各处的使用量是均匀的。

优选的，所述安装柱的侧壁上设有若干个与蜡块接触的第一滚珠。

通过上述设置，第一滚珠的存在，能够有效减少蜡块沿着安装柱高度方向滑移时所受到的摩擦力，而当摩擦力减少后，也能够有效减少蜡块滑动过程中的磨损量。

优选的，所述切刀为环形且与蜡块边缘贴合。

通过上述设置，当压块压紧在蜡块上端面的时候，切刀的侧壁与蜡块的侧壁贴合，而由于压块表面不会出现太大的磨损量，从而能够有效避免蜡块出现水平方向上的晃动；而同时，切刀也不会嵌入到蜡块内部，从而在一定程度上保证切刀刀刃处足够锋利，能够快速将毛线给切断。

优选的，所述切刀的侧面上转动设有与蜡块接触的第二滚珠。

通过上述设置，第二滚珠的村子，将切刀与蜡块侧壁之间的滑动摩擦力改变成滚动摩擦力，能够有效缺少切刀与蜡块之间的摩擦力，从而蜡块外表面的磨损量，同时，滚珠的外表面会粘附有一定的蜡，从而能够减少滚珠转动过程中所受到的阻力。

优选的，所述切刀与压块可拆卸连接。

通过上述设置，当切刀出现磨损的现象而导致其刀刃处不够锋利的时候，可以将切刀拆卸下来，然后更换新的切刀即可。

优选的，所述安装柱顶端设置有防止压块与安装柱分离的格挡部，所述安装柱上套设有两端分别与格挡部和压块相抵的弹性件。

通过上述设置，弹性件的存在，使得压块能够时刻压紧蜡块，从而能够在一定程度上保证蜡块能够压紧毛线，进而保证毛线在从蜡块下方穿过的时候，其表面能够粘附上一层蜡，在一定程度上避免毛线某部分出现未上蜡现象。

优选的，所述格挡部包括设置在安装柱顶端且竖直方向投影落在安装柱上端面上的螺纹柱和与螺纹柱螺纹连接的格挡块，所述弹性件一端与格挡块相抵。

通过上述设置，通过旋转格挡块，由于格挡块与螺纹柱螺纹连接，因此在转动格挡块的过程中，格挡块会在竖直方向上运动，而由于格挡块是与弹性件相抵的，因此在格挡块运动的过程中，弹性件的压缩程度会得到一定程度的改变，这时候，弹性件所给予压块的推力就会改变，最终，蜡块对毛线的压力会得到一定程度的变化。

优选的，所述主机架上设置有用于检测毛线是否断掉的检测机构。

通过上述设置，当毛线在传输的过程中出现断掉或者毛线运输完了之后，检测机构无法检测到毛线，从而发出警报或者控制倒毛机停止工作，在一定程度上避免机器出现不必要的工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在蜡块即将用完的时候，刀片能够对毛线进行切断，从而能够避免未上蜡的毛线被收线架所收取；

2.能够在一定程度上保证蜡块与毛线之间的压紧力，从而能够尽可能的保证从蜡块下方经过的毛线都能够上蜡；

3.当毛线断掉或者用完的时候，能够自动预警，防止机器无用功，降低能耗。

附图说明

图1中A图是本实施例的结构图，B图是A图Ⅰ处的局部放大图；

图2中B是涂蜡机构的剖视图，A图是B图Ⅰ处的局部放大图。

图中：1、主机架；2、毛线放置架；3、红外检测机构；4、涂蜡机构；41、转动座；5、转动辊；6、收线架；7、蜡块；8、压块；9、切刀；10、安装柱；11、弹簧；12、格挡部；121、格挡块；122、螺纹柱;13、第二滚珠；14、螺钉；15、第一滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

一种倒毛机，包括主机架1，主机架1上设有毛线放置架2、涂蜡机构4、转动辊5和收线架6，将待上蜡的毛线卷放置在毛线放置架2上，然后扯住毛线的一端线头，使毛线通过涂蜡机构4后卷绕在收线架6上，转动辊5转动，带动收线架6转动，完成收线工作。

其中，在毛线放置架2和涂蜡机构4之间设置有检测机构，该检测机构为红外检测机构3，红外检测机构3控制转动辊5转动，毛线穿过红外检测机构3处后再通过涂蜡机构4。

涂蜡机构4包括转动设置在主机架1上的转动座41，转动座41上设置有安装柱10，安装柱10的截面形状为多边形，本实施例优选安装柱10的截面形状为正方形，安装柱10的侧壁上转动嵌设有第一滚珠15，当将圆柱形的蜡块7套设在安装柱10上的时候，蜡块7的内壁会与第一滚珠15贴合，当蜡块7运动到安装柱10的最下端时，蜡块7的下端面会与转动座41的上端面贴合。

在蜡块7上端面设置有压块8，压块8上设有与安装柱10滑移配合的通孔，在压块8的下端面上可拆卸设置有环形的切刀9，切刀9的长度为1mm，切刀9与压块8同心设置且切刀9通过螺钉14可拆卸连接在压块8上，在切刀9的侧壁上转动设置有与蜡块7侧面贴合的第二滚珠13。

在安装柱10的顶端设置有防止压块8与安装柱10分离的格挡部12，格挡部12包括设置在安装柱10的顶端的螺纹柱122和与螺纹柱122螺纹配合的格挡块121，螺纹柱122在竖直方向上的投影完全落在安装柱10的上端面上，格挡块121在竖直方向上的投影可完成将安装柱10在竖直方向上的投影给覆盖住，在格挡块121与压块8之间设置有弹性件，该弹簧11件为弹簧11且套设在安装柱10上，弹簧11的两端分别与压块8和格挡块121相抵。

工作过程：在加工之前，先转动格挡块121，使格挡块121与螺纹柱122分离，这时候将格挡块121、弹簧11和压块8都取下，然后将待加工的线卷放置在毛线放置架2上，抓住毛线的一端，拉动毛线，使毛线经过涂蜡机构4后缠绕在收线架6上，人工手动在这部分毛线上涂上蜡；随后，蜡块7套在安装柱10上，使蜡块7压住毛线，先将压块8与安装柱10套接，使压块8下表面的切刀9侧壁与蜡块7的外侧壁贴合，然后再将弹簧11套入到安装柱10上，随后，再将格挡块121对转螺纹柱122，转动格挡块121，使格挡块121朝着蜡块7的方向运动，在这个过程中，格挡块121会与弹簧11相抵，从而使弹簧11出现压缩现象，而这时候，弹簧11会作用在压块8上，压块8将力传递到蜡块7上，从而使蜡块7压紧毛线。

转动辊5工作，带动收线架6转动，收线架6会持续拉动毛线，从而使毛线卷绕在收线架6上，而由于蜡块7是压紧毛线的，因此在收线架6收卷毛线的过程中，蜡块7会将蜡涂覆在毛线的外表面上，同时，转动座41也会被毛线带动的转起来，从而使蜡块7每个地方都会与毛线接触，进而使蜡块7的每个地方消耗都是一样的；而当安装柱10上的蜡快要用完的时候，即蜡块7的厚度只有1mm的时候，切刀9会与毛线接触，从而将毛线给切断，这时候，红外检测机构3处无法检测到有毛线通过，因此红外检测机构3控制转动辊5停止转动，这时候，收线架6也无法出现转动现象，这时候，工作人员能够很快发现，并能够过来对蜡块7进行补充。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。