一种适用于连续热处理炉的出入口载体转接传送机构的制作方法

本实用新型涉及一种连续炉的传送机构，特别是一种适用于连续热处理炉的出入口载体转接传送机构。

背景技术：

传统的步进梁式排胶烧结炉在进出口的运输转接是使用推板式。即动力推杆推动第一块载体（如行舟，瓷砖等能装载物料能力的物件）直线向前运动，载体推着载体（若干个载体之间紧挨着），直至最后面的一个载体最先进入步进梁为止。但是因为摩擦力的累加，载体会受到很大的推力和先对的摩擦力（接触面积越大，摩擦力越大）。在出口处，推力有步进梁的动力提供，将载体推到网链上，由网链传送载体。在高温下，像陶瓷材料的，在1600℃时，陶瓷很容易磨损、断裂、变形等。

而且推杆力度有限，载体连续排列接触，摩擦力很大，高温下受力面容易碎裂。如推板材质：金属-钼-钨等，在高温（1600℃）下，容易粘连在一起，其力学强度、刚性都会下降；陶瓷材料，热震性差，40-60次的循环使用就得更换，不然容易碎裂，影响生产。

现有技术存在的主要缺点在于：

1. 传统的排胶烧结炉的动力运输采用网链式

网链传送可以平稳的传送载体（舟），但是不耐高温，容易打滑，而且网链在工作区被加热，会热膨胀，在冷却区被冷却，会冷缩。所以在网链的一端要经常调节从动链轮的位置，致使网链始终处于绷紧状态。网链经常处于这种状态下，其使用寿命就大大缩短，要经常维修换新，网链很重，安装和拆卸都很麻烦，耗费的人力物力大，生产成本高。

2. 传统的排胶烧结炉的动力运输采用推动式

推杆力度有限，载体连续排列接触，摩擦力很大，高温下受力面容易碎裂。动力推杆推动第一块载体做直线向前运动，载体推着载体（载体之间紧挨着），直至最后面的一个载体先在炉体出口出现为止。但是因为摩擦力的累加，载体会受到很大的推力和先对的摩擦力（接触面积越大，摩擦力越大），使前面的载体在高温下很容易磨损、断裂、变形等。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于连续热处理炉的出入口载体转接传送机构，解决了现有技术存在的网链寿命短、载体容易损坏、传送机构使用不便、维护困难、维护成本高、使用寿命短等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于连续热处理炉的出入口载体转接传送机构，包括位于连续炉进口的链条传送机构或滚筒传送机构、位于连续炉出口的链条传送机构或滚筒传送机构以及位于连续炉进口和连续炉出口之间的步进梁机构，所述链条传送机构包括链条驱动电机、电机传动轮、主轴、链轮和传送链条，所述链条驱动电机可通过电机传动轮、主轴及链轮驱动传送链条运转，所述滚筒传送机构包括滚筒驱动电机、单边咬花滚筒以及连接所述单边咬花滚筒的传动链条。

作为上述技术方案的改进，所述传送链条具有两组，每一组传送链条具有两根传送链，其中靠近步进梁机构的一组传送链条的两根传送链之间的间距大于远离步进梁机构的另一组传送链条的两根传送链之间的间距。

作为上述技术方案的进一步改进，传送链条由主轴驱动，链轮由传送链条驱动，电机传动轮的转动由驱动电机直接驱动，所述主轴与电机传动轮之间连接用传动链条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述链条传送机构还包括信号检测装置，所述信号检测装置包括同轴设置的信号传递杆和信号盘，所述信号盘侧部设置有接触开关，信号盘侧沿设置有配合所述接触开关使用的接触凸点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述信号检测装置还包括复位弹性装置，所述复位弹性装置可将所述信号传递杆复位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述复位弹性装置为复位拉簧或复位扭簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连续炉进口位置设置的传送机构是链条传送机构，所述连续炉出口位置设置的传送机构是滚筒传送机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连续炉进口位置设置的传送机构是滚筒传送机构，所述连续炉出口位置设置的传送机构是链条传送机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连续炉进口位置及出口位置设置的传送机构均为链条传送机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连续炉进口位置及出口位置设置的传送机构均为滚筒传送机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种适用于连续热处理炉的出入口载体转接传送机构，该种转接传送机构具有以下的优点：

1. 本技术方案在进口处，采用链条传送机构和步进梁机构相结合，可以平稳的将载体从链条上转接到步进梁上，完成转接输送。

2. 本技术方案在出口处，采用滚筒传送机构和步进梁机构相结合，可以平稳的将载体从步进梁上转接到滚筒上，完成转接输送。

3. 本技术方案采用简单出入口滚筒传动或链条传动动力运输替代传统的推板式动力运输，运输时更平稳，简单，不跳动，不震动，不挤压，载体受力平恒，不会损坏，变形等，产品和载体的质量更好，维护更简便。

4. 本技术方案中，出入口滚筒传动或链条传动动力运输工作时，受热影响小，热变形量小，使用寿命长，不用经常拆卸维修、机构的使用寿命更长。

该种适用于连续热处理炉的出入口载体转接传送机构解决了现有技术存在的网链寿命短、载体容易损坏、传送机构使用不便、维护困难、维护成本高、使用寿命短等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配主视图；

图2是本实用新型装配俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种适用于连续热处理炉的出入口载体转接传送机构，包括位于连续炉进口的链条传送机构1或滚筒传送机构2、位于连续炉出口的链条传送机构1或滚筒传送机构2以及位于连续炉进口和连续炉出口之间的步进梁机构3。

在本实用新型技术方案中，连续炉的进口及出口位置可根据需要选择链条传送机构1或滚筒传送机构2作为其传送机构，例如，所述连续炉进口位置设置的传送机构是链条传送机构1，所述连续炉出口位置设置的传送机构是滚筒传送机构2；或所述连续炉进口位置设置的传送机构是滚筒传送机构2，所述连续炉出口位置设置的传送机构是链条传送机构1；或所述连续炉进口位置及出口位置设置的传送机构均为链条传送机构1；所述连续炉进口位置及出口位置设置的传送机构均为滚筒传送机构2。

在本实施例中，以所述连续炉进口位置设置的传送机构是链条传送机构1，所述连续炉出口位置设置的传送机构是滚筒传送机构2作为实施举例说明。

具体参照图1、图2，所述链条传送机构1包括链条驱动电机、电机传动轮11、主轴12、链轮13、传送链条14及传动链条15，所述链条驱动电机可通过电机传动轮11、主轴12及链轮13驱动传送链条14运转，所述滚筒传送机构2包括滚筒驱动电机、单边咬花滚筒21以及连接所述单边咬花滚筒21的传动链条22。

具体参照图2，所述传送链条14具有两组，每一组传送链条14具有两根传送链，其中靠近步进梁机构3的一组传送链条14的两根传送链之间的间距大于远离步进梁机构3的另一组传送链条14的两根传送链之间的间距。

参照图1、图2，所述传送链条14由主轴12驱动，链轮13由传送链条14驱动，电机传动轮11的转动由驱动电机直接驱动，所述主轴12与电机传动轮11之间连接用传动链条15。

具体参照图2，所述链条传送机构1还包括信号检测装置，所述信号检测装置包括同轴设置的信号传递杆16和信号盘17，所述信号盘17侧部设置有接触开关18，信号盘17侧沿设置有配合所述接触开关18使用的接触凸点；所述信号检测装置还包括复位弹性装置，所述复位弹性装置可将所述信号传递杆16复位；所述复位弹性装置为复位拉簧或复位扭簧。

本实用新型的工作过程如下：

链条驱动电机驱动电机传动轮11转动，进一步电机传动轮11通过传动链条15带动主轴12转动，所述主轴12上设置有链轮13，由于所述两组传送链条14套设在链轮13上，因此设置在主轴12上的链轮13可带动两组传送链条14运动，传送链条14带动载体从位置①运动到位置②。这个过程，载体通过信号传递杆16和信号盘17传递信号触发接触开关18，使链条驱动电机停止驱动，载体在触发接触开关18后停止向前进，等待下一步的指令。如图2中的位置②所示。进一步，步进梁机构3接到指令开始做上升动作，把位置②的载体撑起，而信号传递杆16在复位弹性装置（如复位拉簧、复位扭簧）的作用下返回原位，等待下一个载体的触发。载体在步进梁机构3的作用下离开传送链条14的平面，由步进梁机构3的传送机构传送走载体。在步进梁机构3的作用下，使载体传送到出口位置。在出口位置，步进梁机构3的上平面高于单边咬花滚筒21的最高水平面，送进载体，然后步进梁机构3做下降动作，将载体平稳的放在单边咬花滚筒21的平面上。在传动链条22的作用下，单边咬花滚筒21滚动，驱使载体向前进。这就完成了载体在链条传送机构1和步进梁机构3之间以及在步进梁机构3和滚筒传送机构2之间的传送转换。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。