更换强力皮带专用倾角式上架的制作方法

本实用新型涉及一种矿山运输设备，尤其涉及一种更换强力皮带专用倾角式上架。

背景技术：

在矿井生产中，一般井下部分的主运输皮带为强力皮带（即钢丝绳芯输送带），由于运输量大，强力皮带极易老化损坏，几乎每次检修都要对老化的皮带进行更换热补。在每次检修期间，一般都是采用人力拉皮带，但是，由于普通的强力上架为槽型，因此不便于皮带向机架外侧吐出，如果拆除上架，则拉运皮带的阻力将会增大。这样，便增大了维修人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型针对不足，提供一种能够减轻劳动强度、提高工作效率的更换强力皮带专用倾角式上架。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种更换强力皮带专用倾角式上架，包括横梁，横梁左右两端下面均分别固定连接有连板，横梁的中部上面左右对应均分别固定连接有中间支架，每个中间支架上均分别开设有左右对应、开口向上的中间支撑凹槽，横梁的其中一端上面固定连接有固定式托辊支架，固定式托辊支架上端开设有开口向上的固定支撑凹槽，其特征在于，横梁的另一端上面固定连接有与固定式托辊支架左右对应设置的组装式托辊支架，组装式托辊支架包括上下设置的固定支架和活动支架，活动支架上端开设有开口向上、与固定支撑凹槽相对应的活动支撑凹槽，固定支架固定连接在横梁上面，活动支架的前面和后面均分别固定连接有前后对称设置的连接板，每个连接板均分别开设有两个连接板定位穿孔，固定支架上开设有与连接板定位穿孔相对应的支架穿孔，相互对应的两组连接板定位穿孔和支架穿孔内分别穿插连接有螺栓。

根据所述的更换强力皮带专用倾角式上架，其特征在于，所述固定支架的上端开设有开口向上、与所述中间支撑凹槽相对应的临时支撑凹槽。

根据所述的更换强力皮带专用倾角式上架，其特征在于，所述固定支架的上端不高于所述中间支架的上端。

根据所述的更换强力皮带专用倾角式上架，其特征在于，所述固定支架和所述活动支架的组合体与所述固定式托辊支架左右对称。

本实用新型将现有强力上架其中一侧的托辊支架拆分为可拼装的组合式结构，当需要更换强力皮带时，可将专用倾角式上架一侧（即行人侧）的活动支架外翻或拆除，这样，该上架便呈斜坡型，里高外低，便于强力皮带的拉运。

本实用新型的使用便于热补处强力皮带的拉运，降低了现场维修人员的劳动强度，减少了更换热补强力皮带的时间，极大地提高了维修人员的更换效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为图1的A-A剖视结构示意图。

附图中：

1、横梁；2、连板；3、固定式托辊支架；4、连接板；5、活动支架；6、固定支架；7、螺栓；8、中间支架；9、临时支撑凹槽；10、活动支撑凹槽；11、固定支撑凹槽；12、中间支撑凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种更换强力皮带专用倾角式上架，包括横梁1，横梁1左右两端下面均分别固定连接有连板2，横梁1的中部上面左右对应均分别固定连接有中间支架8，每个中间支架8上均分别开设有左右对应、开口向上的中间支撑凹槽12，横梁1的其中一端上面固定连接有固定式托辊支架3，固定式托辊支架3上端开设有开口向上的固定支撑凹槽11，横梁1的另一端上面固定连接有与固定式托辊支架3左右对应设置的组装式托辊支架，组装式托辊支架包括上下设置的固定支架6和活动支架5，活动支架5上端开设有开口向上、与固定支撑凹槽11相对应的活动支撑凹槽10，固定支架6固定连接在横梁1上面，活动支架5的前面和后面均分别固定连接有前后对称设置的连接板4，每个连接板4均分别开设有两个连接板定位穿孔，固定支架6上开设有与连接板定位穿孔相对应的支架穿孔，相互对应的两组连接板定位穿孔和支架穿孔内分别穿插连接有螺栓7。

在本实施例中，固定支架6的上端开设有开口向上、与所述中间支撑凹槽12相对应的临时支撑凹槽9。固定支架6的上端不高于所述中间支架8的上端。固定支架6和所述活动支架5的组合体与所述固定式托辊支架3左右对称。

本实用新型根据现场情况，对安装在槽钢上的普通强力上架进行改进，将强力上架其中一侧的托辊支架沿其下端向上留取100mm左右后进行截取，在留取的固定支架的中部重新加工一个用于安装托辊的临时支撑凹槽。同时，将截取后的活动支架的下端两侧分别焊接一个带有两个φ18连接板定位穿孔的钢连接板，并在留取的固定支架的两侧分别对应开设两个φ18的支架定位穿孔，可将活动支架的下端两侧与固定支架的上端两侧通过M16螺栓进行连接固定，该上架连接后依然呈槽型。

在强力皮带更换地点事先连续安装3～4个该专用倾角式上架，当需要更换强力皮带时，将专用倾角式上架一侧（即行人侧）的托辊支架的上端部分拆除，这样，该上架便呈斜坡型，里高外低，因此便于强力皮带的拉运。

经现场安装试验，该更换强力皮带专用上架组装方法简单，实用性较好，投入费用低，降低了现场维修人员的劳动强度，提高了工作效率。