一种LED模组塑胶卡槽自动粘背胶机的制作方法

本实用新型涉及自动粘背胶机，特别是涉及LED模组塑胶卡槽自动粘背胶机。

背景技术：

在LED广告光源模组行业，为了安装方便，大部分模组需要在模组塑胶卡槽的背面粘上双面胶纸，以方便安装时，把双面胶纸的背面离芯纸剥除后直接把模组粘贴在需要安装的地方，这也已成为行业内的一个普遍工艺。现在实际的生产过程中，需要人工一个个将塑胶卡槽整齐排列好，然后再拉着双机胶纸，把双面胶纸粘在塑胶卡槽的背面，最后再人工用刀片按一定数量的卡槽长度进行裁切。这样做的明显缺点是人工完成上序排列卡槽、人工拉动双面胶纸粘贴和人工切割双面胶纸的效率慢。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是要提供一种LED模组塑胶卡槽自动粘背胶机，旨在提高本工序的作业效率，解决现有的工作效率低下问题。

本实用新型的一种LED模组塑胶卡槽自动粘背胶机，包括传输机构、分离机构、推移机构、粘胶纸平台、整形机构、裁切机构，所述传输机构包括圆形振动盘和直线振动器，所述圆形振动盘筛选排列传输塑胶卡槽，所述直线振动器与所述圆形振动盘相连，用于传输塑胶卡槽；所述分离机构与所述直线振动器相连接，用于分离所述直线振动器上的塑胶卡槽；所述粘胶纸平台与所述分离机构相连接，且所述粘胶纸平台上设有推移机构，用于输送塑胶卡槽在粘胶纸平台上进行贴胶；所述整形机构与所述粘胶纸平台相连接，所述整形机构用于压平塑胶卡槽上的粘纸；所述裁切机构与所述整形机构相连接，用于切割双面胶纸。人工将需要粘双面胶纸的模组塑胶卡槽倒入位于机器内的所述圆形振动盘内，经过所述圆形振动盘筛选排列传输出塑胶卡槽进入所述直线振动器上，传输到分离机构，经过所述分离机构将部分塑胶卡槽分离出来传输到所述粘胶纸平台，在所述推移机构的推力下，带动双面胶纸的圆盘转动，把双面胶纸附着在塑胶卡槽的上面。经过贴胶的塑胶卡槽被推移到所述整形机构的下方，整形气缸下压，把附着在卡槽上的双面胶纸压平整、压紧。经过整形后的塑胶卡槽输送到所述裁切机构，裁切气缸动作，完成双面胶纸的裁切工作。

进一步地，所述圆形振动盘和所述直线振动器均装有与所述塑胶卡槽相对应的结构，以避免卡槽在排列时出现反料的现象，使得塑胶卡槽的出料方向均是卡槽的背面平面朝上，有凹槽的一面朝下，进行顺序排列输出，便于塑胶卡槽的背面贴胶。

进一步地，所述圆形振动盘上设置有吹气装置，将所述圆形振动盘出口上多余的塑胶卡槽吹入圆形振动盘内。

进一步地，所述直线振动器上设有感应器和吹气装置，当塑胶卡槽在所述直线振动器的轨道内排布时，且位于感应器下端时，吹气装置进行吹气动作，把轨道内的料吹走，以免挤压前段的卡槽，发生堵料的现象。

进一步地，所述分离机构上设有上下气缸、阻挡气缸、前后气缸、拔块、阻挡块，所述上下气缸用于拨动所述拔块上下运动，阻挡分隔塑胶卡槽；所述阻挡气缸用于调节所述阻挡块运动；所述前后气缸用于运输分隔开的塑胶卡槽向前方运动。原始位置时，阻挡气缸把阻挡块挡在分离轨道的出口，当所有轨道均感应到有塑胶卡槽时，上下气缸运动将拔块插入两相邻塑胶卡槽的间隙内，随后前后气缸动作，阻挡气缸放开阻挡，拔动拔块前方的塑胶卡槽向前，拔块后的卡槽仍停留在轨道内，前面的卡槽一直运动到粘胶纸平台上，此时，阻挡气缸重新阻挡，上下气缸下降，前后气缸复位，完成一个完整的卡槽分离。为了保证前移平顺，粘双面胶纸平台有对应的避空，以防止塑胶卡槽堆积导致卡槽在轨道内运动不畅。

进一步地，所述粘胶纸平台上设有双面胶纸的圆盘，所述推移机构用于推动塑胶卡槽，带动所述双面胶纸的圆盘的转动，将双面胶纸附着在所述塑胶卡槽上。

进一步地，所述整形机构上设有整形气缸，将所述塑胶卡槽上的双面胶纸压平整、压紧。当塑胶卡槽推移到整形机构下方时，整形气缸下压，把附着在卡槽上的双面胶纸压平整、压紧。

进一步地，所述裁切机构上设有裁切刀片，所述裁切刀片通过控制程序计算所述推移机构的移动次数来进行动作，进而完成双面胶纸的切割。例如，当设定的一串卡槽为20个，每次推移的卡槽数量为4个，推杆则需推5次，裁切机构动作一次。

本实用新型的有益效果：本实用新型的模组塑胶卡槽自动粘背胶机，结构简单，操作顺畅，能够自动贴胶，极大提高了本工序的人工作业效率。

进一步地，本实用新型的自动裁切机构，能够实现自动裁切胶纸，提高工作效率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型的LED模组塑胶卡槽自动粘背胶机的整体示意图；

图2是图1所示LED模组塑胶卡槽自动粘背胶机的传输机构的示意视图；

图3是图1所示LED模组塑胶卡槽自动粘背胶机的分离机构的示意视图；

图4是图1所示LED模组塑胶卡槽自动粘背胶机的推移机构的示意视图。

图5是图1所示LED模组塑胶卡槽自动粘背胶机的整形机构的示意视图。

图6是图1所示LED模组塑胶卡槽自动粘背胶机的裁切机构的示意视图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例LED模组塑胶卡槽自动粘背胶机的整体。

如图1所示的一种LED模组塑胶卡槽自动粘背胶机，包括传输机构1和2、分离机构3、推移机构4、粘胶纸平台7、整形机构5、裁切机构6，传输机构包括圆形振动盘1和直线振动器2，圆形振动盘1筛选排列传输塑胶卡槽，直线振动器2与圆形振动盘1相连，用于传输塑胶卡槽；分离机构3与直线振动器2相连接，用于分离直线振动器2上的塑胶卡槽；粘胶纸平台7与分离机构3相连接，且粘胶纸平台上设有推移机构4，用于输送塑胶卡槽在粘胶纸平台7上进行贴胶；整形机构5与粘胶纸平台7相连接，整形机构7用于压平塑胶卡槽上的粘纸；裁切机构6与整形机构5相连接，用于切割双面胶纸。

本实施例的工作流程：人工将需要粘双面胶纸的模组塑胶卡槽倒入位于机器内的圆形振动盘1内，经过圆形振动盘1筛选排列传输出塑胶卡槽进入直线振动器2上，传输到分离机构3，经过分离机构3将部分塑胶卡槽分离出来传输到粘胶纸平台7，经过推移机构4的推力下，带动双面胶纸的圆盘转动，把双面胶纸附着在塑胶卡槽的上面。经过贴胶的塑胶卡槽被推移搭配整形机构4的下方，整形气缸下压，把附着在卡槽上的双面胶纸压平整、压紧。经过整形后的塑胶卡槽输送到裁切机构6，裁切气缸动作，完成双面胶纸的裁切工作。

圆形振动盘1和直线振动器2均装有与塑胶卡槽相对应的结构，以避免卡槽在排列时出现反料的现象，使得塑胶卡槽的出料方向均是卡槽的背面平面朝上，有凹槽的一面朝下，进行顺序排列输出，便于塑胶卡槽的背面贴胶。

圆形振动盘1上设置有吹气装置，将圆形振动盘出口上多余的塑胶卡槽吹入圆形振动盘1内。

直线振动器2上设有感应器和吹气装置，当塑胶卡槽在直线振动器2的轨道内排布时，且位于感应器下端时，吹气装置进行吹气动作，把轨道内的料吹走，以免挤压前段的卡槽，发生堵料的现象。

如图3所示，分离机构3上设有上下气缸31、阻挡气缸33、前后气缸32、拔块35、阻挡块34，上下气缸31用于拨动拔块35上下运动，阻挡分隔塑胶卡槽；阻挡气缸33用于调节阻挡块34运动；前后气缸32用于运输分隔开的塑胶卡槽向前方运动。分离机构3的运动流程：原始位置时，阻挡气缸33把阻挡块35挡在分离轨道的出口，当所有轨道均感应到有塑胶卡槽时，上下气缸31运动将拔块34插入两相邻塑胶卡槽的间隙内，随后前后气缸32动作，阻挡气缸33放开阻挡，拔动34前方的塑胶卡槽向前，拔块34后的塑胶卡槽仍停留在轨道内，前面的塑胶卡槽一直运动到粘胶纸平台7上，此时，阻挡气缸33重新阻挡，上下气缸31下降，前后气缸32复位，完成一个完整的塑胶卡槽分离。为了保证前移平顺，粘双面胶纸平台7有对应的避空，以防止塑胶卡槽堆积导致塑胶卡槽在轨道内运动不畅。

粘胶纸平台7上设有双面胶纸的圆盘，推移机构4用于推动塑胶卡槽，带动双面胶纸的圆盘的转动，将双面胶纸附着在塑胶卡槽上。

如图5所示，整形机构5上设有整形气缸，将塑胶卡槽上的双面胶纸压平整、压紧。当塑胶卡槽推移到整形机构下方时，整形气缸下压，把附着在卡槽上的双面胶纸压平整、压紧。

如图6所示，裁切机构6上设有裁切刀片61，裁切刀片61通过控制程序计算推移机构的移动次数来进行动作，进而完成双面胶纸的切割。例如，当设定的一串卡槽为20个，每次推移的卡槽数量为4个，推杆则需推5次，裁切机构动作一次。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。