本实用新型涉及一种尿素吨包装自动下船装置，属于散料装运技术领域。
背景技术：
目前，多数化肥生产企业，在加工尿素或各类颗粒制品时，多采用手工装袋进行包装，在手工装袋操作时，对要包装的制品先称重，然后装袋或装袋后再称量，这种方法不仅消耗大量人力，工作效率很低，而且不能保证安全和卫生，不符合国家安全生产卫生标准有关要求。另外，对于采用船运方式进行运输的企业，基本都是先在陆上进行称重包装，再利用人工将包装好的尿素搬运到货船上，这种方式大大增加了企业的人力成本，同时装运的效率也很低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种尿素吨包装自动下船装置，以取代传统的尿素包装及装船方式。
本实用新型采取的技术方案是：一种尿素吨包装自动下船装置，其包括尿素输送带、储料斗、电磁阀、称重传感器、称重斗、称重架、下料斗、夹袋器、控制面板、行车钢架、行车和包装输送带，所述尿素输送带设置在最上方，在尿素输送带尾端的下方设有所述储料斗，储料斗的出口处设有电磁阀，在储料斗的出口下方设有所述称重架，称重架上装有所述称重传感器和称重斗，在称重斗的下方设有所述下料斗，下料斗的出口处设有夹袋器，夹袋器的下方设有所述包装输送带，在包装输送带上方架设有所述行车钢架，行车钢架上装有行车轨道，所述行车安装在该行车轨道上，所述行车轨道延伸至货船上方，所述控制面板与所述电磁阀、称重传感器以及行车的驱动电机连接。
优选的，所述行车轨道与行车钢架之间可滑动连接，并且两者之间装有升降器。
优选的，所述升降器采用液压式升降杆。
优选的，所述行车上设有吊绳，吊绳下端上装有挂钩，吊绳上端连接升降机构，该升降机构装在行车上。
本实用新型的有益效果是：本装置运行成本低，操作简便，定量精度较高，实用范围广泛，极大的提高了企业的生产效率，降低了企业用工成本，提升了企业的效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-尿素输送带、2-储料斗、3-电磁阀、4-称重传感器、5-称重斗、6-称重架、7- 下料斗、8-夹袋器、9-控制面板、10-钢平台、11-行车钢架、12-尿素、13-包装输送带、14- 尿素包装袋、15-行车、16-行车轨道、17-至货船。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种尿素吨包装自动下船装置，其包括尿素输送带1、储料斗2、电磁阀 3、称重传感器4、称重斗5、称重架6、下料斗7、夹袋器8、控制面板9、行车钢架11、行车15和包装输送带13，所述尿素输送带1设置在最上方，在尿素输送带1尾端的下方设有所述储料斗2，储料斗2的出口处设有电磁阀3，在储料斗2的出口下方设有所述称重架6，称重架6上装有所述称重传感器4和称重斗5，在称重斗5的下方设有所述下料斗7，下料斗7的出口处设有夹袋器8，夹袋器8的下方设有所述包装输送带13，在包装输送带13上方架设有所述行车钢架11，行车钢架11上装有行车轨道16，所述行车15安装在该行车轨道16上，所述行车轨道16延伸至货船17上方，所述控制面板9与所述电磁阀3、称重传感器4以及行车15的驱动电机连接。
本实用新型中，所述行车轨道16与行车钢架11之间可滑动连接，并且两者之间装有升降器，升降器可采用液压式升降杆。所述行车15上设有吊绳，吊绳下端上装有挂钩，吊绳上端连接升降机构，该升降机构装在行车15上。
本实用新型的工作过程如下：
(1)通过控制面板9启动电源，尿素输送带1启动向储料斗2输送尿素。
(2)通过控制面板9设定额定称重重量。
(3)打开夹袋器8将尿素包装袋12套入连接口，闭合夹袋器8使尿素包装袋12与连接口连接牢固。
(4)称重斗5闭合，储料斗电磁阀3打开，尿素由储料斗2通过打开的储料斗电磁阀3流入称重斗5。
(5)当称重斗5内尿素称重通过称重传感器4感应达到额定重量时，储料斗电磁阀3 闭合，称重斗5打开，尿素由称重斗5通过下料斗7流入尿素包装袋12。
(6)当称重斗5内尿素全部流至尿素包装袋12，通过称重传感器4感应，控制面板 9显示重量为0时，称重斗5闭合，储料斗电磁阀3自动打开，进行下一轮灌装。
(7)夹袋器8打开，工人从夹袋器8连接口取下尿素包装袋12。通过控制面板9启动尿素包装袋输送带13，将尿素包装袋12输送至行车15吊装处，并立即将尿素包装袋14套入夹袋器8连接口，闭合夹袋器8使尿素包装袋14与连接口连接牢固。
(8)运行行车15，将尿素包装袋12吊装运输至货船17。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。