实木生态板生产线的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种实木生态板生产线。

背景技术：

直贴饰面实木生态板是将饰面纸直接贴合在实木生态板芯板上的复合板材。通常饰面纸的面积略大于芯板，需要相应的设备对其周边的飞边部分进行锯边作业。目前，锯边作业普遍采用单独的锯边机进行作业，先在一台锯边机上进行横向飞边裁切加工，再利用叉车转送到另一台锯边机上进行纵向飞边的裁切加工，不仅自动化程度和工作效率低，而且劳动强度大，不利于生态板大批量的锯边加工。为了进一步提高生产效率，需要设计一套自动化程度高的实木生态板自动切边生产线。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的实木生态板生产线。

本实用新型的技术方案在于：一种实木生态板生产线，所述实木生态板生产线包括依次设置的板材生产线上料机、横向自动校正输送机、横向自动锯边机、横向自动边料收料机，所述横向自动边料收料机设置在转向输送机的横向进料端旁侧，所述转向输送机的纵向出料端延伸方向上依次设置有纵向自动校正输送机、纵向自动锯边机、纵向自动边料收料机和自动堆垛机。

上述板材生产线上料机包括进垛输送机、气缸推动装置、升降台和第一输送台，所述气缸推动装置、升降台和第一输送台顺序设置，且所述进垛输送机设置在升降台的旁侧。

上述进垛输送机包括安装在地面上的底座，所述底座前部设置有左输送辊组、中间输送辊组和右输送辊组，所述左输送辊组和中间输送辊组以及中间输送辊组和右输送辊组之间分别设置有以便叉车放置板料的货叉活动空间，所述底座的后部设置有后横向输送辊。

上述气缸推动装置包括支架体、摆臂、摆臂气缸、水平推送气缸、滑块组件、压靴以及压靴气缸；所述摆臂的后部铰接在支架体上，所述摆臂的下侧与支架体之间设置有摆臂气缸，以便驱动摆臂沿其铰接轴摆动；所述摆臂的前部悬伸在升降台的上方，所述滑块组件安装在摆臂的前部；所述摆臂的上侧设置有水平推送气缸，所述水平推送气缸的后端连接在摆臂的上侧后端部上，所述水平推送气缸的前端连接在滑块组件上，以便驱动滑块组件沿摆臂前后滑动；所述压靴气缸垂直安装在滑块组件上，所述压靴气缸的伸缩杆下端与压靴相连接，以便压紧升降台上的最上层板材，并通过水平推送气缸逐层地将板材向第一输送台推送。

进一步，所述压靴的下端面设置有耐磨弹性体，以便提高压靴与板材的摩擦力，同时也可避免压靴在板材的接触面留下压痕。

进一步，所述升降台设置在气缸推动装置和第一输送台之间的地坑中。所述升降台能够根据气缸推动装置的工作进度逐步上升，直到升降台上的板材全部推送完毕。

进一步，所述第一输送台的输入端上方设置有压轮，所述压轮由压轮驱动机构带动其上下升降运动。压轮的作用是保证升降台上的板材能够被平稳地导入第一输送台。

进一步，所述压轮驱动机构包括安装架和压轮气缸，所述压轮气缸竖直安装在安装架的顶板上，所述压轮气缸的伸缩杆下端与压轮的轮轴相互连接。

进一步，所述第一输送台的输入端前侧设置有倾斜导板，以便升降台上的板材能够顺利地导入第一输送台。

进一步，所述升降台上设置有横向输送辊组，所述横向输送辊组与进垛输送机上的后横向输送辊相互平行，以便能顺利地将进垛输送机上的板材转移到升降台上。

上述横向、纵向自动校正输送机包括第二输送台，在靠近第二输送台的输出端上方设置有位置检测传感器，以便感测第二输送台上的板材输送位置，当位置检测传感器感测到第二输送台上的板材时，第二输送台暂停输送；同时，第二输送台上方还设置有前、后压轮组件，前、后压轮组件能同时下压，以便让第二输送台上的板材能紧靠在第二输送台的输送辊上；第二输送台上还设置有前、后对中校正组件，所述前、后对中校正组件的两相对夹板能同时向第二输送台的中心线靠近或远离，从而实现对第二输送台面上的板材的位置进行对正。待板材对正作业完成后，第二输送台恢复输送动作，将板材从第二输送台的输出端输出。

进一步，所述第二输送台上间隔设置有输送辊。相邻两输送辊之间的间距相等。每个输送辊上分别对称设置有弹性套环。

进一步，所述第二输送台的输入端设置有导板，以便顺利导入待校正的板材。

进一步，所述位置检测传感器安装在L型支架的上横梁上。

进一步，所述前、后压轮组件分别包括两个门架、两个升降气缸、轮轴和两个压轮，所述两个门架对称安装在第二输送台的两侧机架上，所述两个升降气缸分别倒装在门架的顶板上，所述两个升降气缸的伸缩杆下端分别与轮轴的两端相连接，所述两个压轮对称安装在轮轴上，且两个压轮分别与第二输送台输送辊上的弹性套环对应。

进一步，所述前、后对中校正组件包括两个夹板、丝杆、正向螺母和反向螺母，所述正向螺母和反向螺母分别对称安装在丝杆的两侧，所述两个夹板分别安装在正向螺母和反向螺母上，且所述两个夹板向上穿出限位槽。

上述横向、纵向自动边料收料机包括第三输送台，所述第三输送台的输送面工作宽度小于被输送的实木生态板宽度，以便两侧的裁切边料能依靠自重下落；所述第三输送台的机架两侧铰接有用于承托裁切边料的翼板，所述翼板的下侧面与第三输送台机架之间设置有支撑气缸。当翼板欲承托裁切边料时，支撑气缸顶出，使翼板保持水平；当需要将翼板上的裁切边料卸出时，所述支撑气缸收回，翼板沿其铰接轴摆动，形成倾斜的翼板，从而使翼板上的裁切边料卸料到集料框中。由于翼板的临时承托作用，可以防止被裁切下的裁切边料因过度下垂而造成还处于裁切中的实木生态板产生撕裂的现象。

进一步，所述第三输送台的两旁侧还设置有集料框。所述第三输送台的台面上间隔设置有若干个输送辊。相邻输送辊之间的间距相等。所述输送辊的两端轴承座外侧遮盖有外罩，所述外罩位于第三输送台的输送工作面下方。所述输送辊上设置有弹性套环。一方面提高输送辊与实木生态板之间的摩擦力；另一方面也可以防止输送辊在实木生态板的表面形成划痕。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的实木生态板生产线能够对实木生态板的纵横向四周多余的飞边进行精准地裁切加工，自动化程度高、生产效率高，适合生态板的大批量的锯边加工。

该板材生产线上料机的主要特点是增设进垛输送机和改进现有设备的气缸推动装置。通过增设进垛输送机使叉车转送来的成垛板材能够顺利转移到板材生产线上料机上，降低劳动强度，提高生产效率。另外，采用压靴进行逐片推送的方式，使本实用新型能够较好地适应薄层细木工板的送料作业，从而克服现有设备推送精度不高、工作可靠性低的缺点。

该自动校正输送机主要通过前、后对中校正组件对输送台上的直贴饰面实木生态板的周围进行四点定位。与传统设备相比，本实用新型的前、后对中校正组件的夹板能够更加精准地抵靠在芯板的外周，减少板材四周的飞边引起的对位误差，提高对位精度，从而进一步克服现有设备校正精度不高且容易造成芯板被过度裁切或歪斜的问题。

在自动边料收料机中由于翼板的临时承托作用，可以防止被裁切下的裁切边料因过度下垂而造成还处于裁切中的实木生态板产生撕裂的现象。同时还能够将裁切边料较为整齐地卸到集料框中。

附图说明

图1为实施例中实木生态板生产线的俯视结构示意图。

图2为实施例中板材生产线上料机的俯视结构示意图。

图3为板材生产线上料机中气缸推动装置、升降台和第一输送台的主视结构示意图。

图4为实施例中自动校正输送机的主视结构示意图。

图5为实施例中自动校正输送机的俯视结构示意图。

图6为实施例中自动校正输送机的右视结构示意图。

图7为实施例中前对中校正组件的主视结构示意简图。

图8为实施例中自动边料收料机的主视结构示意图。

图9为实施例中自动边料收料机的右视结构示意图。

标号说明：A－板材生产线上料机 B－自动校正输送机 C－自动锯边机 D－自动边料收料机 E－转向输送机 F－纵向自动校正输送机 G－纵向自动锯边机 H－纵向自动边料收料机 K－自动堆垛机。

第一部分：1－气缸推动装置 2－升降台 3－第一输送台 4－板材 5－进垛输送机 11－支架体 12－摆臂 13－摆臂气缸 14－水平推送气缸 15－滑块组件 16－压靴 17－压靴气缸 18－铰接轴 19－耐磨弹性体 21－地坑 22－横向输送辊组 31－压轮 32－安装架 33－压轮气缸 34－倾斜导板 51－底座 52－左输送辊组 53－中间输送辊组 54－右输送辊组 55－货叉活动空间 56－后横向输送辊。

第二部分：1－第二输送台 2－位置检测传感器 3－前压轮组件 4－后压轮组件 5－前对中校正组件 6－后对中校正组件；11－输送辊 12－弹性套环 13－导板； 21－L型支架； 31－门架 32－升降气缸 33－轮轴 34－压轮；51－夹板 52－丝杆 53－正向螺母 54－反向螺母 55－限位槽。

第三部分：1－第三输送台 2－实木生态板 3－翼板 4－支撑气缸 5－裁切边料 6－集料框 7－输送辊 8－外罩 9－弹性套环。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的实木生态板生产线包括依次设置的板材生产线上料机A、横向自动校正输送机B、横向自动锯边机C、横向自动边料收料机D，所述横向自动边料收料机D设置在转向输送机E的横向进料端旁侧，所述转向输送机E的纵向出料端延伸方向上依次设置有纵向自动校正输送机F、纵向自动锯边机G、纵向自动边料收料机H和自动堆垛机K。

这里需要说明的是：横向自动校正输送机B和纵向自动校正输送机F均为自动校正输送机，此二者仅工作宽度和设备摆放位置的不同，其设备的机械结构基本相同。同理，横向自动边料收料机D和纵向自动边料收料机H均为自动边料收料机，此二者仅工作宽度和设备摆放位置的不同，其设备的机械结构基本相同。

因此，以下分成三部分对上述实木生态板生产线中所使用到的板材生产线上料机、自动校正输送机和自动边料收料机这三种设备做具体的阐述和说明。

第一部分：板材生产线上料机

板材生产线上料机A包括进垛输送机5、气缸推动装置1、升降台2和第一输送台3。所述气缸推动装置1、升降台2和第一输送台3顺序设置，所述进垛输送机5设置在升降台2的旁侧。

上述进垛输送机5包括安装在地面上的底座51，所述底座51前部设置有左输送辊组52、中间输送辊组53和右输送辊组54，所述左输送辊组52和中间输送辊组53以及中间输送辊组53和右输送辊组54之间分别设置有以便叉车放置板料的货叉活动空间55，所述底座51的后部设置有后横向输送辊56。

上述升降台2上设置有横向输送辊组22，所述横向输送辊组22与进垛输送机5上的后横向输送辊56相互平行，以便能顺利地将进垛输送机5上的板材转移到升降台上。

上述气缸推动装置1包括支架体11、摆臂12、摆臂气缸13、水平推送气缸14、滑块组件15、压靴16以及压靴气缸17。

上述摆臂12的后部铰接在支架体11上，所述摆臂12的下侧与支架体之间设置有摆臂气缸13，以便驱动摆臂12沿其铰接轴18摆动。

上述摆臂12的前部悬伸在升降台2的上方，所述滑块组件15安装在摆臂12的前部，并可沿摆臂前后滑动。

上述摆臂12的上侧设置有水平推送气缸14，所述水平推送气缸14的后端连接在摆臂12的上侧后端部上，所述水平推送气缸14的前端连接在滑块组件15上，以便驱动滑块组件15沿摆臂12的前部前后滑动。

上述压靴气缸17垂直安装在滑块组件15上，所述压靴气缸17的伸缩杆下端与压靴16相连接，以便压紧升降台2上的最上层板材4，并通过水平推送气缸14逐层地将板材4向第一输送台3推送。

上述压靴16的下端面设置有耐磨弹性体19，以便提高压靴16与板材4上表面的摩擦力，同时也可避免压靴16在板材4的接触面留下压痕。

上述升降台2设置在气缸推动装置1和第一输送台3之间的地坑21中。所述升降台能够根据气缸推动装置的工作进度逐步上升，直到升降台上的板材全部推送完毕。

上述第一输送台3的输入端上方设置有压轮31，所述压轮31由压轮驱动机构带动其上下升降运动。压轮的作用是保证升降台上的板材能够被平稳地导入第一输送台。

上述压轮驱动机构包括安装架32和压轮气缸33，所述压轮气缸33竖直安装在安装架32的顶板上，所述压轮气缸的伸缩杆下端与压轮的轮轴相互连接。

上述第一输送台3的输入端前侧设置有倾斜导板34，以便升降台2上的板材4能够顺利地导入第一输送台。

工作时，叉车先将其货叉上的成垛板材转送到进垛输送机5上，再由进垛输送机5转移到升降台2上。

载有多层依次堆叠的板材4的升降台2先上升到指定位置，摆臂12在摆臂气缸13的作用下，摆动到水平位置；压靴气缸17带动压靴16下压，接触到最上层的板材4后保持一定压力，水平推送气缸14带动滑块组件15和压靴16向前推送；当板材4的前端顺利导入到第一输送台3后，压轮气缸33带动压轮31下压，使板材4能够继续被平稳地导入到第一输送台3上。当水平推送气缸14带动滑块组件15和压靴16向前运动到极限位置后，分别依次缩回，等待下一次推送作业；当一块板材4完全进入到第一输送台3后，压轮气缸33带动压轮31上升，等待下一次推送作业。

第二部分：自动校正输送机

自动校正输送机包括第二输送台1，在靠近第二输送台1的输出端上方设置有位置检测传感器2，以便感测第二输送台上的直贴饰面实木生态板输送位置，当位置检测传感器感测到第二输送台上的直贴饰面实木生态板时，第二输送台暂停输送；第二输送台上方还设置有前压轮组件3和后压轮组件4，前压轮组件3和后压轮组件4同时下压，以便让第二输送台上的直贴饰面实木生态板能紧靠在第二输送台1的输送辊11上；第二输送台1上还设置有前对中校正组件5和后对中校正组件6，所述前对中校正组件5和后对中校正组件6的两相对夹板51能同时向第二输送台1的中心线靠近或远离，从而实现对第二输送台面上的直贴饰面实木生态板的位置进行对正。

上述第二输送台1上间隔设置有输送辊11。相邻两输送辊11之间的间距相等。每个输送辊11上分别对称设置有弹性套环12。

上述第二输送台1的输入端设置有导板13，以便顺利导入待校正的直贴饰面实木生态板。

上述位置检测传感器2安装在L型支架21的上横梁上。

上述前压轮组件3和后压轮组件4均包括两个门架31、两个升降气缸32、轮轴33和两个压轮34，所述两个门架31对称安装在第二输送台1的两侧机架上，所述两个升降气缸32分别倒装在门架31的顶板上，所述两个升降气缸32的伸缩杆下端分别与轮轴33的两端相连接，所述两个压轮34对称安装在轮轴33上，且两个压轮34分别与第二输送台输送辊上的弹性套环12对应。

如图4所示，上述前对中校正组件5和后对中校正组件6均包括两个夹板51、丝杆52、正向螺母53和反向螺母54，所述正向螺母53和反向螺母54分别对称安装在丝杆52的两侧，所述两个夹板51分别安装在正向螺母53和反向螺母54上，且所述两个夹板51向上穿出限位槽55，并向上延伸至第二输送台1的输送平面上方。

工作时，直贴饰面实木生态板从第二输送台的输入端输入，当位置检测传感器感测到第二输送台上的直贴饰面实木生态板时，第二输送台暂停输送；然后前压轮组件3和后压轮组件4下压，使直贴饰面实木生态板紧靠在第二输送台的输送平面上，同时，前对中校正组件5和后对中校正组件6进行对夹动作，使直贴饰面实木生态板的位置被校正，前、后对中校正组件6可反复进行一次、两次或多次对夹动作，以确保对位准确。动作完成后，前压轮组件3和后压轮组件4以及前对中校正组件5和后对中校正组件6缩回，第二输送台继续输送板材，完成一次校正作业，如此循环作业，直到设备停止。

第三部分：自动边料收料机

自动边料收料机包括第三输送台1，所述第三输送台1的输送面工作宽度小于被输送的实木生态板2宽度，以便两侧的裁切边料能依靠自重下落；所述第三输送台1的机架两侧铰接有用于承托裁切边料的翼板3，所述翼板3的下侧面与第三输送台机架之间设置有支撑气缸4。当翼板3欲承托裁切边料时，支撑气缸4顶出，使翼板3保持水平；当需要将翼板3上的裁切边料卸出时，所述支撑气缸4收回，翼板3沿其铰接轴摆动，形成倾斜的翼板3，从而使翼板3上的裁切边料5卸料到集料框6中。由于翼板3的临时承托作用，可以防止被裁切下的裁切边料因过度下垂而造成还处于自动锯边机中（前一道工序中）的实木生态板2产生撕裂的现象。

所述第三输送台1的两旁侧还设置有集料框6。

所述第三输送台1的台面上间隔设置有若干个输送辊7。相邻输送辊7之间的间距相等。

所述输送辊7的两端轴承座外侧遮盖有外罩8，所述外罩8位于第三输送台1的输送工作面下方。

所述输送辊7上设置有弹性套环9。一方面提高输送辊与实木生态板之间的摩擦力；另一方面也可以防止输送辊在实木生态板的表面形成划痕。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。