一种新型的PVC膜收卷装置的制作方法

本实用新型涉及PVC膜生产设备技术领域，尤其是一种新型的PVC膜收卷装置。

背景技术：

PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。PVC产业在全世界发展迅速，前景广阔，各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处，PVC以其优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是任何其它产品都无法取代的，社会发展需要它,环境保护需要它，它是我们人类社会文明进步的必然趋势。

目前，市场上已经出现了多种用于PVC生产的设备，基本是由放卷装置、加工装置以及收卷装置所组成，通常，收卷装置的主要部件包括机架以及设置在机架上的动力机构和并排设置的摩擦辊，PVC薄膜进行收卷时，直接将卷布辊放置在摩擦辊上，动力机构驱动摩擦辊转动，摩擦辊带动卷布辊转动，卷布辊实现对PVC薄膜进行收卷。当前，收卷装置普遍存在以下缺点：第一，安全性不高，摩擦辊在转动过程中，当工人身体或外部工具卷入到摩擦辊中时，如不及时停机，容易发生意外事故，不仅对设备，也对工人造成伤害；第二，收卷不贴实，目前的收卷方式是卷布辊转动以带动PVC薄膜的收卷，由于没有外力抚平挤压，收卷所得的PVC薄膜卷会比较松垮、不贴合，不仅容易散开，也不美观，不利于储存、运输以及销售。如申请号201420667457.3提供了“一种PVC膜收卷装置”的实用新型设备，该设备的主要部件包括驱动装置、机架、导辊、摩擦辊和卷布辊，卷布辊活动平行放置于两个摩擦辊之间的上方，驱动装置带动摩擦辊转动，摩擦辊带动卷布辊转动以进行收卷，尽管本设备还设计有保护线和保护开关，但该保护线和保护开关仅仅是为了避免当员工手臂已经卷入到设备时，为防止灾难进一步扩大而设置的，并没有达到预防灾难发生的意义。因此，研制出一种安全性高的、生产品质高的收卷装置，显得至关重要。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的PVC膜收卷装置，结构简单，安全实用，不仅对员工以及设备本身的保护性能好，并且能使所收合的PVC膜美观、贴实。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型的PVC膜收卷装置，包括机架、卷布辊和电机，所述机架的前端两侧均设置有凹槽，每个所述凹槽内均设置有2个用于承载所述卷布辊的转筒，所述转筒的两端转动连接在所述凹槽上，其中同一侧的2个所述转筒上还连接有转盘，所述转盘通过传送带与所述电机连接；所述转筒的上方设置有防护机构，所述机架的上方还设置有用于顶住所述卷布辊的抵压机构。

进一步地，所述防护机构包括支撑板、盖板和第一弹簧，所述支撑板的下端与所述机架固接，上端与所述盖板的一端铰接，所述支撑板的上端还固接有限位块，所述盖板上设置有与所述限位块对应的凹位，所述第一弹簧的一端与所述支撑板固结，另一端与所述盖板固接。

进一步地，所述抵压机构包括设置在所述机架上两侧的导轨架，所述导轨架之间设置有抵压辊，所述导轨架中部设置有开槽，所述开槽内滑动连接有移动块，所述移动块与第二弹簧的一端固结，所述第二弹簧的另一端与开槽内壁固接，所述抵压辊的两端转动连接在所述移动块上。

进一步地，所述移动块的上表面和下表面还固接有滑边，所述开槽上设置有与所述滑边配套使用的滑槽。

进一步地，所述盖板的前端设置有弧位。

进一步地，所述机架的下方设置有支脚，所述支脚底端固接有底板。

进一步地，所述底板的厚度是2.5～3.5cm。

进一步地，所述传送带外还设置有保护罩，所述保护罩的上端设置有卡头，所述机架上的对应位置开设有与所述卡头配套使用的挂孔。

进一步地，所述抵压辊外包裹有一层橡皮垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)安全性高：本实用新型设置有防护机构和保护罩，防护机构和保护罩均用于防止员工身体部位或外部杂物进入到本收卷装置的转动部位，避免员工或装置受到伤害，保护性能好，减少工伤事故的发生；(2)收卷贴合：本实用新型还设置有抵压机构，抵压机构上的抵压辊用于顶住收卷在卷布辊上的PVC膜，使PVC膜能贴合地卷在卷布辊，随着卷布辊上PVC膜厚度的增加，抵压辊会同步往后移动，由于第二弹簧对抵压辊有支撑作用，因此使抵压辊能紧紧地抵压在PVC膜表面，使PVC膜收卷美观、贴合；(3)对产品保护好：在抵压辊外包裹有一层橡皮垫，橡皮垫不仅耐高温、磨损，并且表面柔软，不会对PVC膜的表面造成伤害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述PVC膜收卷装置的左视图；

图2是本实用新型所述PVC膜收卷装置的右视图；

图3是本实用新型所述PVC膜收卷装置的前视图；

图4是本实用新型所述PVC膜收卷装置的俯视图；

图5是本实用新型所述PVC膜收卷装置在抽离防护机构的俯视图；

图6是所述防护机构的示意图；

图7是所述抵压机构的示意图；

图8是所述移动块的结构示意图；

图9是所述抵压辊的结构示意图；

图10是所述保护罩的正视图；

图11是所述保护罩的侧视图。

图中：1-机架，11-凹槽，12-挂孔，2-卷布辊，3-电机，4-转筒，41-转盘，5-传送带，6-防护机构，61-支撑板、611-限位块，62-盖板，621-凹位，622-弧位，63-第一弹簧，7-抵压机构，71-导轨架，72-抵压辊，721-橡皮垫，73-开槽，731-滑槽，74-移动块，741-滑边，75-第二弹簧，8-支脚，9-底板，10-保护罩，101-卡头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至5所述，一种新型的PVC膜收卷装置，包括机架1、卷布辊2和电机3，在机架1的前端两侧均设置有凹槽11，每个凹槽11内均设置有2个用于承载卷布辊2的转筒4，转筒4的两端转动连接在凹槽11上，其中同一侧的2个转筒4上还连接有转盘41，转盘41通过传送带5与电机3连接，启动电机3后，电机3通过传送带5带动转盘41同步转动，转盘41带动转筒4转动，从而转筒4带动卷布辊2转动以对PVC膜实现收卷。与传统收卷设备相比，本收卷装置的进步之处是，在转筒4的上方设置有防护机构6，用于防止员工双手或外部杂物进入到本收卷装置的转动部位，如图6所示，防护机构6包括支撑板61、盖板62和第一弹簧63，支撑板61的下端与机架1焊接，上端与盖板62的一端铰接，支撑板61的上端还焊接有限位块611，盖板62上设置有与限位块611对应的凹位621，第一弹簧63的一端与支撑板61焊接，另一端与盖板62焊接，开始工作安装卷布辊2时，顺着防护机构6与机架1包围所形成的开口平行地将卷布辊2放置到转筒4上，当卷布辊2收满PVC膜时，可以顺着防护机构6与机架1包围所形成的开口平行地将卷布辊2抬出，或直接将卷布辊2往上抬起直接顶开盖板62进行抬出，盖板62会沿着与支撑板61铰接的一边转动，抬走卷布辊2后，盖板62会在第一弹簧63的拉力下复位，防护机构6的设计精妙之处是，支撑板61的上端的限位块611会顶住盖板62的凹位621，对盖板62进行支撑，使盖板62只能在抬走卷布辊2时由于受到来自下方的受力而往上转动，而不会由于受到上方的压力而往下转，既对本收卷装置的转筒4处的转动部位进行包围，防止发生工伤，也有利于卷布辊2在收满PVC膜后需要更换时能灵活抬走，此外，在盖板62的前端设置有弧位622，设计的弧位622能增大对本收卷装置的转筒4处的转动部位的封闭保护，防止外物进入，以免发生意外。

此外，在机架1的上方还设置有用于顶住卷布辊2的抵压机构7，抵压机构7包括设置在机架上两侧的导轨架71，导轨架71之间设置有抵压辊72，如图7和图8所示，导轨架71中部设置有开槽73，开槽73内滑动连接有移动块74，移动块74与第二弹簧75的一端焊接，第二弹簧75的另一端与开槽73内壁焊接，第二弹簧75用于顶住移动块74，抵压辊72的两端转动连接在移动块74上，移动块74的上表面和下表面还焊接有滑边741，开槽73上设置有与滑边741配套使用的滑槽73，使移动块74能稳定地在开槽73内前后移动，不发生偏移，本抵压机构7的作用是，抵压辊72会和卷布辊2表面相接，当卷布辊2上PVC膜的厚度在增加时，抵压辊72会逐步慢慢往后平行移动，但在第二弹簧75的作用下，抵压辊72的表面仍然会紧紧地与卷布辊2上的PVC膜贴紧，使PVC膜能贴合地卷收到卷布辊2，更贴合、美观，有利于储存和运输，不容易散落，另外，如图9所示，在抵压辊72外包裹有一层橡皮垫721，橡皮垫721表面柔软、有弹性，既能使抵压辊72与卷布辊2上的PVC膜能紧密相接，也不会对PVC膜进行刮花、磨损，橡皮垫721是采用工业胶水，如环氧胶或高温胶包围粘接在抵压辊72，持久、耐用：在传送带5外还设置有保护罩10，如图10和11所示，保护罩10的上端设置有卡头101，机架1上的对应位置开设有与卡头101配套使用的挂孔12，将保护罩10上的卡头101卡接到挂孔12上，即可将保护罩10固定在机架1上，对传送带5处进行包裹密封，增大安全性，避免员工身体或外物进入本收卷装置的转动部件处，降低安全隐患。

进一步地，在机架1的下方设置有支脚8，支脚8底端焊接有底板9，底板9能增强本收卷装置的平稳性，优选地，底板9的厚度是3cm。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。