一种盐酸左氧氟沙星胶囊生产用的泡罩机牵引装置的制作方法

本实用新型属于盐酸左氧氟沙星胶囊生产领域，具体涉及一种盐酸左氧氟沙星胶囊生产用的泡罩机牵引装置。

背景技术：

盐酸左氧氟沙星胶囊具有广谱抗菌作用，抗菌作用强，用于敏感细菌所引起的轻、中度感染。现盐酸左氧氟沙星胶囊的包装普遍采用泡罩包装机，泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。目前，在片剂和胶囊的包装中，成型膜经加热装置加热软化，在成型模上用压缩空气吹塑成泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经过辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。在热封合过程中产品受到压力会发生形变，而现有的泡罩包装机的牵引装置不具有恢复底板形变的效果，使得泡罩后产品不平整，有严重的变形，而这种变形影响了泡罩后产品的裁剪和后序装盒机的正常工作。

鉴于以上状况，现需要一种盐酸左氧氟沙星胶囊生产用的泡罩机牵引装置，具有矫正泡罩后产品形变的泡罩牵引装置，以避免产品形变的带来的功能缺陷。

技术实现要素：

鉴于以上状况，本实用新型的目的提供一种盐酸左氧氟沙星胶囊生产用的泡罩机牵引装置，可矫正泡罩后产品的形变，以避免产品形变带来的功能缺陷。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种盐酸左氧氟沙星胶囊生产用的泡罩机牵引装置，包括第一压辊和支架，所述第一压辊上方设有第二压辊，所述第一压辊的一侧设有第四压辊，所述第四压辊的上方设有第五压辊，所述第一压辊和所述第二压辊之间设有第三压辊，且所述第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊的两端与所述支架旋动连接，所述第一压辊的端部接有电机，所述第三压辊上方吊架，所述吊架的两端与所述第三压辊旋动连接，所述吊架两端设有弹簧，所述吊架上方设有悬梁，所述吊架与所述悬梁通过弹簧相接；所述第一压辊和所述第四压辊的表面均匀的设有若干环形凹槽；通过所述第一压辊和所述第二压辊、所述第四压辊和所述第五压辊的可对泡罩后的产品进行挤压进行形变的矫正，所述电机驱动所述第一压辊转动，可带动产品向前移动，当泡罩产品两端受力过大，所述弹簧进行收缩，可缓冲产品两端的受力，避免泡罩产品产生不可逆转的形变；所述第一压辊和所述第四压辊的表面的凹槽，可确保泡罩后产品顺利通过。

优选的，所述支架的两侧设有U形凹槽，所吊架嵌入所述凹槽中。

优选的，所述支架的凹槽两侧面还设有1形凹槽，所述吊架的两侧设有凸块，所述吊架的凸块嵌入所述支架的1形凹糟中；此结构可导正所述吊架的运动轨迹，确保所述吊架沿竖直方向运动。

优选的，所述第一压辊和第四压辊以所述第三压辊的竖直中轴线为相互对称；所述第二压辊和第五压辊以所述第三压辊的竖直中轴线为相互对称。

优选的，所述第三压辊的中心点与所述第一压辊和第五压辊的中心点连接线的中点重合。

优选的，所述第一压辊的中心点到所述第三压辊的中心点的距离大于所述第一压辊的横截面直径。此结构可确保产品从受力均匀的从所述第一压辊和所述第二压辊、所述第四压辊和所述第五压辊之间通过，确保所述第五压辊可有效缓冲泡罩产品两端过大的受力。

优选的，所述第一压辊和所述第二压辊的端部通过传动带连接；此结构可使所述第一压辊和所述第二压辊同时转动，提高驱动力。

本实用新型的有益效果：

(1)泡罩后产品在压辊之间，受到压辊的挤压，发生凹形形变，实现泡罩后产品形变的矫正；

(2)本实用新型产品两端受力过大时，第三压辊进行缓冲伸缩，从而避免产品发生不可逆转的形变。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为吊架与支架连接结构俯视图。

图中标记为：1、第一压辊；2、第二压辊；3、第三压辊；4、第四压辊；5、第五压辊；6、支架；7、电机；8、吊架；9、弹簧；10、悬梁。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种盐酸左氧氟沙星胶囊生产用的泡罩机牵引装置，包括第一压辊1和支架6，第一压辊1上方设有第二压辊2，第一压辊1的一侧设有第四压辊4，第四压辊4的上方设有第五压辊5，第一压辊1和第二压辊2之间设有第三压辊3，且第一压辊1、第二压辊2、第三压辊3、第四压辊4和第五压辊5的两端与支架6旋动连接，第一压辊1的端部接有电机7，第三压辊3上方吊架8，吊架8的两端与第三压辊3旋动连接，吊架8两端设有弹簧9，吊架8上方设有悬梁10，吊架8与悬梁10 通过弹簧9相接；通过第一压辊1和第二压辊2、第四压辊4和第五压辊5的可对泡罩后的产品进行挤压进行形变的矫正，电机7驱动第一压辊1转动，可带动产品向前移动，当泡罩产品两端受力过大，弹簧9进行收缩，可缓冲产品两端的受力，避免泡罩产品产生不可逆转的形变；第一压辊1和第四压辊4的表面均匀的设有若干环形凹槽，第一压辊1和第四压辊4的表面的凹槽，可确保泡罩后产品顺利通过。

其中，第一压辊1和第二压辊2的端部通过传动带连接；此结构可使第一压辊1和第二压辊2同时转动，提高驱动力；

其中，第一压辊1和第四压4辊以第三压辊3的竖直中轴线为相互对称；第二压辊 2和第五压辊5以第三压辊3的竖直中轴线为相互对称；第三压辊3的中心点与第一压辊1和第五压辊5的中心点连接线的中点重合；第一压辊1的中心点到第三压辊3的中心点的距离大于第一压辊1的横截面直径；此结构可确保产品从受力均匀的从第一压辊 1和第二压辊2、第四压辊4和第五压辊5之间通过，确保第五压辊5可有效缓冲泡罩产品两端过大的受力；

其中，支架6的两侧设有U形凹槽，所吊架8嵌入凹槽中；支架6的凹槽两侧面还设有1形凹槽，吊架8的两侧设有凸块，吊架8的凸块嵌入支架6的1形凹糟中；此结构可导正吊架8的运动轨迹，确保吊架8沿竖直方向运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。