一种输送系统的制作方法

本实用新型涉及送料装置，特别涉及一种输送系统。

背景技术：

输送带是常用的物料输送设备之一，由于其性能稳定，承重能力较好，因此在混凝土的生产过程中，其原料均通过输送带进行运输。

由于混凝土的原料有多种，比如砂子、水泥、粗石子、细石子等，将其按一定比例进行配比输送，因此在进行堆放的时候需要分区堆放，不能混在一起。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种输送系统，可实现不同方向的出料对物料进行分区。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输送系统，包括横置输送机构、转料输送机构，所述横置输送机构包括横置架、转动连接在横置架上的横置输送带、沿横置架长度方向设置的滑轨，滑轨包括低段轨道、与低段轨道连接的高段轨道；转料输送机构包括沿滑轨移动的转料架、转动连接在转料架上的转料输送带、一端位于转料输送带的出料端下方且自该出料端倾斜向下设置并垂直横置输送带的下料组件，所述转料输送带倾斜向上设置，所述转料架在低段轨道时所述转料输送带的进料端与横置输送带的上端面间隔设置，该间隔为0-2mm；所述转料架在高段轨道时所述转料输送带与横置输送带形成供物料沿横置输送带通过的通道。

输送方向一:物料沿横置输送带运动，之后经过转料输送带掉落直传料板，并从下料通道出来，通过移动转料输送机构，从而使得物料从不同的位置出来进入不同的分区。

输送方向二：转料输送机构运动至高段轨道，物料沿横置输送带移动。

进一步的，所述低段轨道和高段轨道均水平设置，所述低段轨道和高段轨道通过倾斜设置的过渡轨道连接。

通过过渡轨道的设置方便转料输送架从低段轨道运动至高段轨道。

进一步的，所述转料架上设置有与滑轨配合的滚轮、驱动滚轮转动的电机。

通过电机驱动滚轮带动转料架在滑轨上移动。

进一步的，所述高段轨道远离低段轨道一端设置有限位挡板，所述高段轨道靠近低段轨道一端设置有限位气缸，限位气缸的活塞杆连接有限位块。

限位挡板与限位块的设置可以避免转料输送机构从高段轨道下滑至低段轨道。

进一步的，所述下料组件包括固定在转料架上且倾斜向下设置的下料通道、位于转料输送带出料端下方的传料板、与传料板连接驱动传料板沿垂直横置输送带的方向移动实现传料板与下料通道对接或分离的调节油缸。

输送方向一:物料沿横置输送带运动，之后经过转料输送带掉落直传料板，并从下料通道出来，通过移动转料输送机构，从而使得物料从不同的位置出来进入不同的分区。

输送方向二：调节油缸带动传料板移动使得传料板远离转料输送带，物料沿横置输送带运动，之后物料经过转料输送带掉落直横置输送带沿横置输送带移动。

进一步的，所述调节油缸设置在转料架的内侧，所述调节油缸上方设置一保护板，所述保护板的上端面自外向内倾斜向下设置。

调节油缸的设置在转料架的内侧可以合理的利用空间，保护板设置是避免物料下落直接与调节油缸撞击，物料落在保护板后由于重力作用下滑至横置输送带。

进一步的，所述转料架上固定一支撑板，所述传料板包括一抵接支撑板的抵接部，所述调节油缸的活塞杆与抵接部连接。

支撑板主要对传料板起支撑作用，避免调节油缸的活塞杆受力集中。

进一步，所述传料板远离转料输送带的一端固定有挡料板。

减少物料飞出传料板的概率。

进一步的，所述输送系统还包括上料输送机构，所述上料输送带机构包括上料架、转动连接在上料架上的上料输送带，所述上料输送带自其进料端向出料端倾斜向上设置，所述上料输送带的出料端位于横置输送带的进料端上方，所述上料输送带的进料端处设置有进料斗，所述进料斗上设置有震动器，所述进料斗通过缓冲垫与上料架连接。

进料斗上设置震动器，减少物料粘壁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1）通过设置高段轨道和低段轨道对转料输送带进行升降，实现不同方向的送料；也可以通过调节油缸带动传料板移动实现不同方向的送料；2）进料斗上设置震动器，减少物料粘壁。

附图说明

图1是实施例的结构示意图一，主要体现横置输送机构和转料输送机构的结构；

图2是图1的A部放大图；

图3是实施例的结构示意图二，主要体现转料输送机构和上料输送机构的结构。

附图标记：1、横置输送机构；11、横置架；12、横置输送带；13、滑轨；131、低段轨道；132、高段轨道；133、过渡轨道；13、阻挡板；14、限位气缸；15、限位块；2、转料输送机构；21、转料架；22、下架体；23、滚轮；24、上架体；25、升降油缸；26、转料输送带；27、挑料板；28、限位挡板；29、集料板；210、凸起部；211、挑料气缸；212、下料通道；213、传料板；214、抵接部；215、调节油缸；216、支撑板；217、挡料板；218、保护板；3、上料输送机构；31、上料架；32、上料输送带；33、进料斗；34、震动器；35、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种输送系统，如图1，包括水平设置的横置输送机构1，其一般设置在厂房的高处。横置输送机构1包括横置架11、转动连接在横置架11上的横置输送带12，沿横置架11长度方向设置的滑轨13；滑轨13包括低段轨道131、高段轨道132、连接两者的过渡轨道133，低段轨道131和低段轨道131水平设置，过渡轨道133自低段轨道131倾斜向上设置与高段轨道132连接，高段轨道132位于横置输送带12的出料端位置；高段轨道132远离低段轨道131一端设置有阻挡板13，所述高段轨道132靠近低段轨道131一端设置有限位气缸14，限位气缸14的活塞杆沿垂直横置输送带12的方向伸缩并连接有限位块15（如图3）。

如图1，滑轨13上设置转料输送机构2，转料输送机构2包括转料架21,转料架21包括下架体22，下架体22上设置与导轨配合的滚轮23，滚轮23通过固定在下架体22上的电机驱动转动；下架体22上方固定有升降油缸25，升降油缸25的活塞杆上固定有上架体24；上架体24上设置有转料输送带26，转料输送带26沿横置输送带12的进料端向出料端倾斜向上设置，转料输送带26的进料端(下端)与横置输送带12的上端面间隔设置，该间隔为0-2mm。

如图2，上架体24靠近转料输送带26的进料端处设置有挑料板27，挑料板27一端转动连接在转料架21上，另一端抵接横置输送带12；挑料板27的两侧设置有限位挡板28，挑料板27背离转料架21的一端固定有水平设置的集料板29，集料板29背离挑料板27的一端设置有凸起部210，凸起部210自两侧向中心凸起。转料架21上固定有位于挑料板27下方的挑料气缸211，挑料气缸211的活塞杆抵接挑料板27下方。

如图3，下架体22一侧靠近转料输送带26的出料端处固定有倾斜向下设置的下料通道212，传料板213位于转料输送带26的出料端处下方用于承接物料并将物料输送至下料通道212，传料板213倾斜设置且倾斜方向与下料通道212一致；传料板213远离转料输送带26的一端固定有挡料板217，传料板213远离下料通道212的一侧竖直向下延伸形成一抵接部214，调节油缸215固定在转料架21的内侧且其活塞杆穿过转料架21与抵接部214固定。转料架21上还固定一位于抵接下方的支撑板216，调节油缸215带动传料板213移动时抵接部214抵接支撑板216移动。调节油缸215上方设置一保护板218，保护板218的上端面自外向内倾斜向下设置。

如图3，横置输送带12的进料端处设置一上料输送机构3，上料输送机构3包括上料架31、转动连接在上料架31上的上料输送带32，上料输送带32自其进料端向出料端倾斜向上设置，上料输送带32的出料端位于横置输送带12的进料端上方，上料输送带32的进料端处设置有进料斗33，进料斗33上设置有震动器34，进料斗33通过缓冲垫35与上料架31连接。

输送方向一:物料沿横置输送带12运动，之后经过转料输送带26掉落直传料板213，并从下料通道212出来，通过移动转料输送机构2，从而使得物料从不同的位置出来进入不同的分区。

物料从横置输送带12进入转料输送带26具有两者方式。

方式一：物料连续进料，横置输送带12转速较快，物料沿横置输送带12运动，小部分物料堆积在挑料板27上，大部分物料直接经过转料输送带26掉落直传料板213，并从下料通道212出来，通过移动转料输送机构2，从而使得物料从不同的位置出来进入不同的分区。通过挑料气缸211活塞杆的伸缩带动挑料板27转动，将剩余在挑料板27上的物料送入转料输送带26上。

方式二：物料间歇进料，横置输送带12转速较慢，物料堆积在挑料板27上，挑料气缸211的活塞杆伸缩带动挑料板27转动，将挑料板27上的物料送入转料输送带26上。

输送方向二，可以通过三种方式实现：1）调节油缸215带动传料板213移动使得传料板213远离转料输送带26，物料沿横置输送带12运动，之后物料经过转料输送带26掉落直横置输送带12沿横置输送带12移动。

2）升降油缸25带动上架体24移动，从而使得转料输送带26上移，转料输送带26与横置输送带12形成供物料通过的通道，物料沿横置输送带12移动。

3)电机带动转料架21移动，转料输送机构2运动至高段轨道132，物料沿横置输送带12移动。

本实施例中所说的进料端为物料进入的一端，出料端为物料出去的一端。