一种纵封烫块拉近封合装置的制作方法

文档序号:11205553阅读:708来源:国知局
一种纵封烫块拉近封合装置的制造方法

本实用新型涉及一种二级进给加热装置,特别是涉及用于小袋包装机封口包装的纵封烫块拉近封合装置。

(二)

背景技术:

现有的实用新型专利提供了二级进给加热装置,包括动力装置和加热装置,所述动力装置和所述加热装置之间设有用于放置包装袋的安装前面板,所述动力装置包括拉近气缸和封合气缸,所述拉近气缸和所述封合气缸的固定端均设置在固定板上,所述封合气缸的伸缩端设置在固定连接板上,所述固定连接板与所述加热装置通过连接轴连接,所述拉近气缸的伸缩端设置在所述安装前面板上,所述拉近气缸控制所述安装前面板与所述加热装置间的距离,所述封合气缸带动所述加热装置完成与所述安装前面板上包装袋的贴合动作。

现有技术的左右两个拉近气缸通过安装座连接在前面板上通过铰链轴及安装座分别连接拉近气缸前面板固定板,结构复杂。由于为铰链连接,在加工、按装过程中产生间隙,在工作过程中由于铰链与铰链轴的磨损产生间隙,使固定板左右受力不均匀,而产生扭转力使得固定板运行不稳定从而造成封合时包材褶皱、漏气等不良缺陷。

(三)

技术实现要素:

为了克服现有二级进给加热装置的不足之处,本实用新型提供了一种纵封烫块拉近封合装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的:

本方案的一种纵封烫块拉近封合装置,包括加热装置,所述加热装置上竖直设置有若干烫块;所述加热装置的上部设置有前面板;所述前面板与竖直设置在加热装置两侧的连接轴滑动连接;所述前面板的上部对称设置有两个拉近封合组合气缸;任意所述拉近封合组合气缸的顶部设置有拉近封合运动板接头;任意所述拉近封合运动板接头均与拉近封合运动板相连接;所述拉近封合运动板还与连接轴固定连接。

进一步,所述拉近封合组合气缸内部设置有两个相贯通的空腔;所述相贯通的两个空腔内分别设置有拉近杆和封合杆;任意所述拉近杆和封合杆均为凸字形;所述拉近杆的顶部贯穿拉近封合组合气缸的顶部与拉近封合运动板接头相连接;所述封合杆的长度大于其所在空腔的高度小于其所在空腔底部到另一空腔底部的长度;所述拉近封合组合气缸的侧部还设置有拉近杆退回气孔、拉近杆伸出气孔、封合杆退回气孔和封合杆伸出气孔;所述拉近杆退回气孔和拉近杆伸出气孔与拉近杆所在空腔相连通;所述封合杆退回气孔和封合杆伸出气孔与封合杆所在空腔相连通。

本实用新型的有益之处在于:设计简单,易于制造,安装便利,避免了传统装置因铰链连接磨损而造成的包材褶皱和漏气等问题。

(四)附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型拉近封合组合气缸的结构示意图。

图4为本实用新型拉近封合组合气缸的剖视图。

其中:1-加热装置,2-烫块,3-连接轴,4-前面板,5-拉近封合组合气缸,6-拉近封合运动板接头,7-拉近封合运动板,51-拉近杆,52-拉近杆退回气孔,53-拉近杆伸出气孔,54-封合杆退回气孔,55-封合杆,56-封合杆伸出气孔。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种实施方式做出简要说明。

如图1至图4的一种纵封烫块拉近封合装置,包括加热装置1,所述加热装置1上竖直设置有若干烫块2;所述加热装置1的上部设置有前面板4;所述前面板4与竖直设置在加热装置1两侧的连接轴3滑动连接;所述前面板4的上部对称设置有两个拉近封合组合气缸5;任意所述拉近封合组合气缸5的顶部设置有拉近封合运动板接头6;任意所述拉近封合运动板接头6均与拉近封合运动板7相连接;所述拉近封合运动板7还与连接轴3固定连接;所述拉近封合组合气缸5内部设置有两个相贯通的空腔;所述相贯通的两个空腔内分别设置有拉近杆51和封合杆55;任意所述拉近杆51和封合杆55均为凸字形;所述拉近杆51的顶部贯穿拉近封合组合气缸5的顶部与拉近封合运动板接头6相连接;所述封合杆55的长度大于其所在空腔的高度小于其所在空腔底部到另一空腔底部的长度;所述拉近封合组合气缸5的侧部还设置有拉近杆退回气孔52、拉近杆伸出气孔53、封合杆退回气孔54和封合杆伸出气孔55;所述拉近杆退回气孔52和拉近杆伸出气孔53与拉近杆51所在空腔相连通;所述封合杆退回气孔54和封合杆伸出气孔56与封合杆55所在空腔相连通。

本实例的工作过程:工作时固定前面板3为基准面,气体通过拉近杆伸出气孔53推动拉近杆51,由于拉近杆51通过拉近封合运动板接头6与拉近封合运动板7相连接,拉近封合运动板7又与连接轴3固定连接,连接轴3还与加热装置相连接,所以拉近杆51伸出时带动加热装置1向上运动至距离前面板2-3mm,然后气体进入封合杆伸出气孔56,气体推动封合杆55运动,封合杆55推动拉近杆51,拉近杆51继续带动加热装置1向上运动进行封合过程,当封合完成时,气体通过封合杆退回气孔54推动封合杆55复位,当设备停止时加热装置距离包材有2-3mm距离不会烤坏包材,同时也不会因为封合不严而出现包材褶皱和漏气等问题。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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