一种用于滴眼液的泡罩包装机的制作方法

文档序号:11189249阅读:320来源:国知局
一种用于滴眼液的泡罩包装机的制造方法与工艺

本实用新型涉及包装设备技术领域,具体涉及一种用于滴眼液的泡罩包装机。



背景技术:

在滴眼液生产之后需要经过包装并粘贴标签后才能出售,泡罩包装机是以成型材料PVC和铝箔进行加热封合形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器,泡罩包装机包装滴眼液瓶体的工作效率和包装好坏是衡量泡罩包装机优良的重要指标。

现有技术中的泡罩包装机由单一压缩空气作为动力推动气缸活塞,通过连杆机构拉动热封立柱,热封立柱带动整体上模机构下降至工作位置,当整体下模机构上升至最高点时,由热封气缸和缓冲机构共同保持压力以及预热的热封上模,使位于热封上模与热封下模之间的成型材料PVC和铝箔进行加热封合。当泡罩机高速运行、速度超过60次/分时,用于热封的相对运动(即封合)的时间变的极其短暂,而单一压缩空气为动力的热封气缸不能对热封上模机构进行稳定的出力保压作用,从而导致无法正常封合、影响滴眼液的泡罩包装效率。并且现有技术中的泡罩包装机无法实现粘贴标签的工作,需要人工粘贴标签,费时费力严重影响工作效率。



技术实现要素:

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的泡罩包装机无法自动实现贴标工作,并且无法高速运行、包装效率低、严重影响滴眼液的生产效率的缺点,从而提供一种用于滴眼液的泡罩包装机,包括:

热封装置,包括相对设置的下模热封机构和上模热封机构,以及带动下模热封机构上下运动的下模传动机构、带动上模热封机构上下运动的上模传动机构;

贴标装置,包括贴标固定架、设置在所述贴标固定架上的标签输送机构、压贴机构,以及与所述压贴机构和所述标签输送机构电连接的控制装置;

检测装置,包括检测传感器、以及用于剔除不合格产品的拾取抓。

所述上模热封机构包括:从下向上依次设置的热封上模、热封加热板、热封底板、隔热水板和上模导板;所述上模导板与所述上模传动机构传动相连,用于带动上模热封机构上下运动;

所述上模传动机构包括设置在所述下模传动机构下方的驱动缸体、以及用于连接所述驱动缸体和所述上模热封机构的传动组件;所述传动组件包括:传动立柱和与所述传动立柱固定相连的传动框架,所述传动立柱依次穿过所述下模传动机构和所述下模热封机构,与所述上模导板固定相连;

所述驱动缸体的活塞杆朝下设置,与所述传动框架固定相连,所述活塞杆驱动所述传动框架和所述上模导板升降,带动所述上模热封机构升降。

所述标签输送机构包括依次传动相连的放卷辊、主动辊和从动辊;所述放卷辊上放置有卷状的标签带;

所述主动辊与所述控制装置相连,所述控制装置包括驱动主动辊转动的电机,所述控制装置带动设置在放卷辊上的标签带依次经过主动辊、从动辊进入所述压贴机构。

所述压贴机构包括用于分割所述标签带的刮板、在所述刮板两侧用于运输滴眼液瓶的第一导辊和第二导辊、位于所述刮板上方的压辊,所述压辊固定在传动连杆上;

所述传动连杆铰接于所述贴标固定架上,所述控制装置用于驱动所述传动连杆以铰接转轴为中心旋转,将所述刮板分割后的标签粘贴在滴眼液瓶上。

所述刮板为菱形,其上设有用于分割所述标签带的刀刃。

所述下模热封机构包括:从上向下依次设置的热封下模、冷水板和下模导板;所述下模导板与所述下模传动机构传动相连,用于带动下模热封机构上下运动。

所述下模传动机构包括花键主轴、由所述花键主轴带动旋转的传动凸轮,以及与所述传动凸轮传动相连的传动座;所述传动座与所述下模导板固定相连,驱动下模导板带动下模热封机构上下运动。

本实用新型技术方案,具有如下优点:

1.本实用新型提供的泡罩包装机,将具有高压力输出性能的驱动缸体直接作用于需要保持高压力输出的上模热封机构上,装置调整容易,简化了现有技术中的连杆机构与缓冲机构。在泡罩机高速运行时,即便热封工作的相对时间极短,由于本机构能保持恒定的高压力输出,完全可以使热封材料封合牢固。

并且还具有自动贴标装置避免了现有技术中人工粘贴标签导致的制造效率慢和人工成本过高的问题。

2.本实用新型提供的泡罩包装机,标签输送机构包括依次传动相连的放卷辊、主动辊和从动辊;控制装置带动设置在放卷辊上的标签带依次经过主动辊、从动辊进入所述压贴机构,具有结构简单可靠、生产维护成本低和使用寿命长的优点。

3.本实用新型提供的泡罩包装机,压贴机构包括传动连杆,传动连杆铰接于贴标固定架上,控制装置驱动传动连杆以铰接转轴为中心旋转,将所述刮板分割后的标签粘贴在滴眼液瓶上,具有结构简单可靠、生产维护成本低和使用寿命长的优点。

4.本实用新型提供的泡罩包装机,上模热封机构包括:隔热水板能够将热封加热板与上模导板隔开,防止热量扩散,降低泡罩包装机的热封能力。

5.本实用新型提供的泡罩包装机,下模传动机构包括花键主轴、由所述花键主轴带动旋转的传动凸轮,以及与所述传动凸轮传动相连的传动座;传动座与所述下模导板固定相连,驱动下模导板带动下模热封机构上下运动,具有结构简单可靠、生产维护成本低和使用寿命长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的滴眼液瓶的泡罩包装机连接结构示意图;

图2为本实用新型提供的贴标装置的结构示意图;

图3为本实用新型提供的热封装置的结构示意图;

图4为图3所示的热封装置的工作时的结构示意图。

附图标记说明:

1-热封装置;2-下模热封机构;3-上模热封机构;4-下模传动机构;5-上模传动机构;6-贴标装置;7-贴标固定架;8-标签输送机构;9-压贴机构;10-控制装置;11-放卷辊;12-主动辊;13-从动辊;14-标签带;15-刮板;16-第一导辊;17-第二导辊;18-压辊;19-传动连杆;20-铰接转轴;21-热封上模;22-热封加热板;23-热封底板;24-隔热水板;25-上模导板;26-驱动缸体;27-传动立柱;28-传动框架;29-活塞杆;30-热封下模;31-冷水板;32-下模导板;33-花键主轴;34-传动凸轮;35-传动座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

独立权利要求1记载了一种用于滴眼液的泡罩包装机,如图1和图3所示,包括:

热封装置1,包括相对设置的下模热封机构2和上模热封机构3,以及带动下模热封机构上下运动的下模传动机构4、带动上模热封机构上下运动的上模传动机构5;

贴标装置6,包括贴标固定架7、设置在所述贴标固定架7上的标签输送机构8、压贴机构9,以及与所述压贴机构9和所述标签输送机构8电连接的控制装置10;

检测装置,包括检测传感器、以及用于剔除不合格产品的拾取抓;

所述上模传动机构5包括设置在所述下模传动机构4下方的驱动缸体26、以及用于连接所述驱动缸体26和所述上模热封机构3的传动组件;所述传动组件包括:传动立柱27和与所述传动立柱27固定相连的传动框架28,所述传动立柱27依次穿过所述下模传动机构4和所述下模热封机构2,与所述上模热封机构3的上模导板25固定相连。

上述泡罩包装机,将具有高压力输出性能的驱动缸体直接作用于需要保持高压力输出的上模热封机构上,装置调整容易,简化了现有技术中的连杆机构与缓冲机构。在泡罩机高速运行时,即便热封工作的相对时间极短,由于本机构能保持恒定的高压力输出,完全可以使热封材料封合牢固。

并且还具有自动贴标装置避免了现有技术中人工粘贴标签导致的制造效率慢和人工成本过高的问题。

如图2所示,所述标签输送机构8包括依次传动相连的放卷辊11、主动辊12和从动辊13;所述放卷辊11上放置有卷状的标签带14;

所述主动辊12与所述控制装置10相连,所述控制装置10包括驱动主动辊12转动的电机,所述控制装置10带动设置在放卷辊11上的标签带14依次经过主动辊12、从动辊13进入所述压贴机构9。

上述标签输送机构包括依次传动相连的放卷辊、主动辊和从动辊;控制装置带动设置在放卷辊上的标签带依次经过主动辊、从动辊进入所述压贴机构,具有结构简单可靠、生产维护成本低和使用寿命长的优点。

如图2所示,所述压贴机构9包括用于分割所述标签带14的刮板15、在所述刮板15两侧用于运输滴眼液瓶的第一导辊16和第二导辊17、位于所述刮板15上方的压辊18,所述压辊18固定在传动连杆19上;

所述传动连杆19铰接于所述贴标固定架7上,所述控制装置10用于驱动所述传动连杆19以铰接转轴20为中心旋转,将所述刮板15分割后的标签粘贴在滴眼液瓶上。

上述压贴机构包括传动连杆,传动连杆铰接于贴标固定架上,控制装置驱动传动连杆以铰接转轴为中心旋转,将所述刮板分割后的标签粘贴在滴眼液瓶上,具有结构简单可靠、生产维护成本低和使用寿命长的优点。

所述刮板15上设有用于分割所述标签带14的刀刃。

如图3和图4所示,所述驱动缸体26的活塞杆29朝下设置,与所述传动框架28固定相连,所述活塞杆29驱动所述传动框架28和所述上模导板25升降,带动所述上模热封机构3升降。

如图3和图4所示,所述上模热封机构3包括:从下向上依次设置的热封上模21、热封加热板22、热封底板23、隔热水板24和所述上模导板25。

上述上模热封机构包括:隔热水板能够将热封加热板与上模导板隔开,防止热量扩散,降低泡罩包装机的热封能力。

所述下模热封机构2包括:从上向下依次设置的热封下模30、冷水板31和下模导板32;所述下模导板32与所述下模传动机构4传动相连,用于带动下模热封机构上下运动。

如图3和图4所示,所述下模传动机构4包括花键主轴33、由所述花键主轴33带动旋转的传动凸轮34,以及与所述传动凸轮34传动相连的传动座35;所述传动座35与所述下模导板32固定相连,驱动下模导板32带动下模热封机构2上下运动。

上述下模传动机构包括花键主轴、由所述花键主轴带动旋转的传动凸轮,以及与所述传动凸轮传动相连的传动座;传动座与所述下模导板固定相连,驱动下模导板带动下模热封机构上下运动,具有结构简单可靠、生产维护成本低和使用寿命长的优点。

实施例2

独立权利要求1记载了一种用于滴眼液的泡罩包装机,如图1和图3所示,包括:

热封装置1,包括相对设置的下模热封机构2和上模热封机构3,以及带动下模热封机构上下运动的下模传动机构4、带动上模热封机构上下运动的上模传动机构5;

贴标装置6,包括贴标固定架7、设置在所述贴标固定架7上的标签输送机构8、压贴机构9,以及与所述压贴机构9和所述标签输送机构8电连接的控制装置10;

所述上模传动机构5包括设置在所述下模传动机构4下方的驱动缸体26、以及用于连接所述驱动缸体26和所述上模热封机构3的传动组件;所述传动组件包括:传动立柱27和与所述传动立柱27固定相连的传动框架28,所述传动立柱27依次穿过所述下模传动机构4和所述下模热封机构2,与所述上模热封机构3的上模导板25固定相连。

如图2所示,所述标签输送机构8包括依次传动相连的放卷辊11、主动辊12和从动辊13;所述放卷辊11上放置有卷状的标签带14;

所述主动辊12与所述控制装置10相连,所述控制装置10包括驱动主动辊12转动的电机,所述控制装置10带动设置在放卷辊11上的标签带14依次经过主动辊12、从动辊13进入所述压贴机构9。

如图2所示,所述压贴机构9包括用于分割所述标签带14的刮板15、在所述刮板15两侧用于运输滴眼液瓶的第一导辊16和第二导辊17、位于所述刮板15上方的压辊18,所述压辊18固定在传动连杆19上;

所述传动连杆19铰接于所述贴标固定架7上,所述控制装置10用于驱动所述传动连杆19以铰接转轴20为中心旋转,将所述刮板15分割后的标签粘贴在滴眼液瓶上。

如图3和图4所示,所述驱动缸体26的活塞杆29朝下设置,与所述传动框架28固定相连,所述活塞杆29驱动所述传动框架28和所述上模导板25升降,带动所述上模热封机构3升降。

如图3和图4所示,所述上模热封机构3包括:从下向上依次设置的热封上模21、热封加热板22、热封底板23、隔热水板24和所述上模导板25。

所述下模热封机构2包括:从上向下依次设置的热封下模30、冷水板31和下模导板32;所述下模导板32与所述下模传动机构4传动相连,用于带动下模热封机构上下运动。

如图3和图4所示,所述下模传动机构4包括花键主轴33、由所述花键主轴33带动旋转的传动凸轮34,以及与所述传动凸轮34传动相连的传动座35;所述传动座35与所述下模导板32固定相连,驱动下模导板32带动下模热封机构2上下运动。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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