本实用新型涉及机械领域,具体说是一种暂存设备。
背景技术:
注浆成型工件的存在运输效率低、成型易碎等特点;现有输运过程是以人工调控方式工作,即人工根据条件环境进行调控方式工作来保证半成品的暂时储存。此种通过人工调控的方式存在着缺陷,由于一些产品的入库批次不同,其暂存时间相对具有差异,对生产节拍影响较大,因而采用人工方式进行调控,存在暂存时间难以统计、条件环境难以把控、生产效率低的问题。又比如,根据环境提前或滞后暂存半成品,由于环境成型因素不均匀,使得暂存效果达不到要求,并最终影响半成品表面及内部质量。
另外,人工调控时,需要严格执行操作规程,否则容易存在误操作问题,给全线的生产造成巨大损失。
技术实现要素:
为了克服现有技术中的上述问题,本实用新型提供一种采用升降机双层式运输技术,将升降装置安放于两层倍速输送线两端,通过气缸驱动提升机,完成将成型工艺后的工件输送到缓存区的工作。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种陶瓷洁具成型工艺智能输运设备,包括暂存倍速链、生产运输倍速链,所述暂存倍速链、生产运输倍速链的两侧设置有上料往复提升装置及卸料往复提升装置,暂存倍速链与生产运输倍速链安装有倍速链机构,注浆成型工件通过托盘支撑,放到生产运输倍速链,通过倍速链机构驱动,启动生产运输倍速链带动托盘及注浆成型工件移动,运送到暂存倍速链上暂存,再由卸料往复提升装置下降,送到指定位置,构成整体回路;
所述的暂存倍速链和生产运输倍速链均包括电机、减速器、链轮及回转导向座;电机安放在生产输送倍速链内侧,由支架承载,电机输出端连接减速器输入轴,减速器输出轴连接传动主轴,主轴由主轴支承架支撑,主轴两端连接链轮,链轮上装有倍速链,带动生产线链条运转;回转导向座安装在链轮后方,使两条链条处于水平位置;
所述的上料往复提升装置及卸料往复提升装置均包括提升机支撑架,所述提升机支撑架上方安放顶杆传动轴,传动轴上方安放链轮,装配相应链条,链条一端固定,另一端连接托盘输送机构,顶杆上升顶起带动托盘输送机构沿着导轨上下移动,导向轮装于托盘输送机构外侧,将托盘导向到托盘输送机构正上方。顶杆由液压缸驱动。
所述暂存倍速链为两条,成同一水平线排列,且相隔0.3米。
所述暂存倍速链高度为2米。
本实用新型的有益效果是,对注浆成型工件进行输送,有效地消除了人工作业效率低,以及产品磨损破坏等缺陷,并且能够节省占地空间,可以控制生产节拍及降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型运行的示意图;
图2-1为暂存附线主视图;
图2-2为暂存附线的俯视图;
图3为图2-1主视图中倍速链机构局部示意图;
图4为图2-2俯视图中倍速链机构局部示意图;
图5-1为提升机的主视图;
图5-2为提升机的俯视图;
图6为图5-1中托盘输送机构的局部示意图。
图中:1.第一倍速链、2.第二倍速链、3.第二提升机、4.生产运输倍速链、5.第一提升机、6.机架钢结构、7.架体连接体、8.倍速链机构、9.三相异步电机、10.工料板、11.倍速链条、12.链轮、13.第一轴承、14.回转导向座、15.电机减速器、16.传动主轴、17.主轴支承架、18.紧固螺栓、19.张紧调节机构、20.张紧调节螺栓、21.工料板行走导轨、22.提升机支撑架、23.顶杆传动轴、24.气压缸、25.托盘主架结构、26.拖拽链条、27.托盘升降滑块、28.升降导轨、29.顶杆链轮、30.第二轴承、31.链端固定螺栓、32.托盘输送机构、33.提升机底座、34.输送链条、35.传动链轮、36.导向轮、37.第三轴承、38.托盘架。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型,如图所示,本实用新型包括第一倍速链1,第二倍速链2用型材支撑在净空2米,用于暂存产品,第一倍速链1和第二倍速链2间隔0.3米,可实现连续运输;生产运输倍速链4是用于生产和运输,安装在净空0.4米,与第一提升机5相连接;第一提升机5,第二提升机3分别安装在陶瓷洁具成型工艺智能输运设备的两端,第一提升机5用于连接生产运输倍速链4和第一倍速链1,运输、提升产品至第一倍速链1;第二提升机3用于连接第二倍速链2,运输和降下产品至下一道工序。
注浆成型工件通过托盘支撑,放到生产运输倍速链,通过倍速链机构驱动,启动生产运输倍速链带动托盘及注浆成型工件移动,运送到暂存倍速链上暂存,再由卸料往复提升装置下降,送到指定位置,构成整体回路;
所述的暂存倍速链和生产运输倍速链均包括电机、减速器、链轮及回转导向座;电机安放在生产输送倍速链内侧,由支架承载,电机输出端连接减速器输入轴,减速器输出轴连接传动主轴,主轴由主轴支承架支撑,主轴两端连接链轮,链轮上装有倍速链,带动生产线链条运转;回转导向座安装在链轮后方,使两条链条处于水平位置;
所述的上料往复提升装置及卸料往复提升装置均包括提升机支撑架,所述提升机支撑架上方安放顶杆传动轴,传动轴上方安放链轮,装配相应链条,链条一端固定,另一端连接托盘输送机构,顶杆上升顶起带动托盘输送机构沿着导轨上下移动,导向轮装于托盘输送机构外侧,将托盘导向到托盘输送机构正上方。