一种灌装机计量装置的制作方法

本实用新型涉及计量设备技术领域，尤其涉及一种灌装机计量装置。

背景技术：

活性炭作为一种常见的化工原料，被广泛应用于水净化领域。在当今社会工业化的高速发展当中，水污染状况日益严重，人们对纯净健康的饮用水的需求日渐迫切，随之带来了净水设备需求量的上升。

在现有的净水设备中，关键的净水功能性部件为盛装有活性炭的炭罐。但是，当前采用的炭罐灌装装置是在工业产品、医药产品、日常生活用品生产过程中常用的灌装设备。现有的灌装设备中的计量装置，对活性炭灌装的适应性差，灌装效率低，长时间使用容易导致计量误差变大。并且，现有计量装置的缺乏可调性，无法适应不同型号炭罐灌装的需求。因此，需要对现有的活性炭灌装的计量装置作进一步的改进和优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌装效率高、误差小，并且灌装计量可调的灌装机计量装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种灌装机计量装置，包括上腔体和下腔体，所述上腔体包括进料口、位于进料口下端的上计量腔和设置于进料口上的进料阀，所述下腔体包括下计量腔、位于下计量腔下端的出料口和设置于出料口上的出料阀，所述上计量腔和下计量腔嵌套设置，共同组成容积可调节的计量腔。

作为优选，包括控制器，所述控制器分别与进料阀和出料阀通讯连接，通过进料阀控制进料口的启闭，通过出料阀控制出料口的启闭。上述控制器的设置，操作简单，实用性强，提高了本实用新型操作的便捷性和可靠性，降低了计量误差，提高了计量灌装效率。

作为优选，所述上计量腔内壁顶部设置有压力感应器，所述压力感应器与所述控制器通讯连接。上述设置，简单实用，提高了计量的可靠性，降低了计量误差。

作为优选，所述下计量腔套设于上计量腔外侧并可沿上计量腔外壁相对滑动。上述滑动设置，结构简单，操作方便，实用性强，安全可靠地实现了计量腔容积的调节，使得本实用新型可适用于多种型号的炭罐的活性炭灌装。

作为优选，包括调节螺栓，所述下计量腔侧壁顶部设置有调节孔，所述上计量腔外侧等间距地设置有多个调节槽；所述调节螺栓穿过调节孔并卡入调节槽内，将下计量腔固定于上计量腔外侧。上述调节螺栓配合调节孔和调节槽的设置，结构简单，实用可靠，以较低的加工制造成本实现了计量腔容积的调节，使得本实用新型可适用于多种型号的炭罐的活性炭灌装。

作为优选，所述压力感应器设置有两个，两个所述压力感应器分别设置于上计量腔内壁上相对的两侧。上述两个压力感应器的设置，更加适应于活性炭的灌装计量需求。在具体计量作业时，以两个压力感应器的压力感应值在一定的容差范围内为标准，提高了本实用新型的可靠性，降低了计量误差，提高了计量灌装质量。

作为优选，所述上计量腔开口处套设有密封圈。上述密封圈的设置，提高了上述计量腔的密闭性，有效地防止了在计量作业时活性炭从上计量腔和下计量腔交接处的缝隙中泄露，降低了计量误差，提高了计量灌装质量。

本实用新型的有益效果：上述上腔体和下腔体的设置，结构简单，操作方便，安全可靠，上述进料阀和出料阀的设置，灌装效率高，灌装误差小，上述上计量腔和下计量腔嵌套的设置，能够实现灌装计量可调节。

附图说明

图1是本实用新型灌装机计量装置最小灌装计量的结构示意图；

图2是本实用新型灌装机计量装置最大灌装计量的结构示意图。

图中：

1、上腔体；11、进料口；12、上计量腔；121、调节槽；13、进料阀；14、压力感应器；15、密封圈；

2、下腔体；21、下计量腔；211、调节孔；22、出料口；23、出料阀；

3、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种灌装机计量装置，用于对活性炭进行定量灌装，包括上腔体1和下腔体2。上述上腔体1包括进料口11、上计量腔12和进料阀13。上述下腔体2包括下计量腔21、出料口22和出料阀23。上述上计量腔12和下计量腔21嵌套设置，共同组成容积可调节的计量腔。上述进料口11和上计量腔12，在上腔体1上自上而下依次贯通设置。上述进料阀13，设置于进料口11上，用于控制进料口11的启闭。上述下计量腔21和出料口22，在下腔体2上自上而下依次贯通设置。上述出料阀23，设置于出料口22上，用于控制出料口22的启闭。上述上腔体1和下腔体2的设置，结构简单，操作方便，安全可靠，上述进料阀13和出料阀23的设置，灌装效率高，灌装误差小，上述上计量腔12和下计量腔21嵌套的设置，能够实现灌装计量可调节。

具体的，在本实施例中，本实用新型的灌装机计量装置还包括控制器(图中未示出)，上述控制器分别与进料阀13和出料阀23通讯连接，通过进料阀13控制进料口11的启闭，通过出料阀23控制出料口22的启闭。上述控制器的设置，操作简单，实用性强，提高了本实用新型操作的便捷性和可靠性，降低了计量误差，提高了计量灌装效率。

优选的，在本实施例中，上述上计量腔12内壁顶部设置有压力感应器14，并且，上述压力感应器14与上述控制器通讯连接，实时向感应器传递压力信号。上述设置，简单实用，提高了计量的可靠性，降低了计量误差。

在本实施例中，具体的，上述下计量腔21套设于上计量腔12外侧并可沿上计量腔12外壁相对滑动。上述滑动设置，结构简单，操作方便，实用性强，安全可靠地实现了计量腔容积的调节，使得本实用新型可适用于多种型号的炭罐的活性炭灌装。

更加具体的，如图1和图2所示，本实用新型的灌装机计量装置包括调节螺栓3，相应的，上述下计量腔21侧壁顶部设置有调节孔211，上述上计量腔12外侧等间距地设置有多个调节槽121。上述调节螺栓3穿过调节孔211并卡入调节槽121内，将下计量腔21固定于上计量腔12外侧。上述调节螺栓3配合调节孔211和调节槽121的设置，结构简单，实用可靠，以较低的加工制造成本实现了计量腔容积的调节，使得本实用新型可适用于多种型号的炭罐的活性炭灌装。

优选的，上述压力感应器14设置有两个，两个压力感应器14分别设置于上计量腔12内壁上相对的两侧。上述两个压力感应器14的设置，更加适应于活性炭的灌装计量需求。在具体计量作业时，以两个压力感应器14的压力感应值在一定的容差范围内为标准，提高了本实用新型的可靠性，降低了计量误差，提高了计量灌装质量。

更为优选的，在本实施例中，上述上计量腔12开口处套设有密封圈15。上述密封圈15的设置，提高了上述计量腔的密闭性，有效地防止了在计量作业时活性炭从上计量腔12和下计量腔21交接处的缝隙中泄露，降低了计量误差，提高了计量灌装质量。

本实用新型在具体使用时，首先，根据具体灌装计量，将调节螺栓3卡设于对应的调节槽121内。然后，将活性炭原料输入端与进料口11相连通。之后，控制器通过进料阀13开启进料口11，活性炭原料通过进料口11进入计量腔内。随后，当压力感应器14感应到活性炭的压力，并且两侧的压力感应器14所感应到的压力数值在一定的容差范围内时，控制器通过进料阀13关闭进料口11。然后，控制器通过出料阀23开启出料口22，进行计量灌装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。