沸腾炉进料口防堆积自动振打装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种沸腾炉进料口防堆积自动振打装置。

背景技术：

现有沸腾炉的进料口都是以物料通过滑槽以重力作用流入炉内的，但当物料含有一定的水分(7-10％)后，就容易在滑槽内粘接堆积，只能通过人工清理。人工清理不仅费时，同时还存在较大安全隐患，因为在清理过程中进入炉内的物料突然成倍增加，造成炉内粉尘和高温气体从进料口益处，容易灼伤清理工。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种减少劳动力，杜绝安全隐患，保持下料均匀，防止物料堆积引起的沸腾炉炉帽正压的沸腾炉进料口防堆积自动振打装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种沸腾炉进料口防堆积自动振打装置，安装在进料皮带的驱动装置上，所述振打装置包括连接杆和振打锤，所述振打锤设置在沸腾炉进料槽上，所述沸腾炉进料槽上设有钢板，所述振打锤与所述钢板接触连接；所述驱动装置的外壳设有固定片，所述固定片上设有槽口，所述连接杆的端部置于槽口中，所述驱动装置的端部设有齿轮，所述齿轮包括转轴和叶片，所述叶片与所述槽口中连接杆的端部接触连接。

进一步的，所述叶片的边缘与所述进料皮带接触连接。

进一步的，所述叶片的边缘设有小锯齿。

进一步的，所述固定片上设有螺孔，所述固定片通过螺栓或卡夹或焊接或柱栓紧固连接在驱动装置表面。

进一步的，所述钢板与所述沸腾炉进料槽紧固连接。

进一步的，所述槽口开口方向与所述进料皮带的运动方向垂直。

本实用新型沸腾炉进料口防堆积自动振打装置，其有益效果在于：通过进料皮带的转动进而带动叶片转动，叶片的转动使连接杆在叶片与叶片之间的凹槽中上下起伏，使振打锤上下敲击钢板，将沸腾炉进料槽形成一个振动装置，物料在振动的作用下无法堆积，保持下料均匀。同时无需驱动装置，结构简单，设计合理，造价低，且效果良好，维修成本低，实用寿命长，节省了人工，杜绝了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧面示意图；

1-进料皮带，2-驱动装置，3-连接杆，4-振打锤，5-沸腾炉进料槽，6-钢板，7-固定片，8-槽口，9-齿轮，10-转轴，11-叶片，12-小锯齿。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种沸腾炉进料口防堆积自动振打装置如图1和图2所示，整个装置安装在进料皮带1的驱动装置2上，驱动装置2为减速机，主要带动进料皮带1的转动；振打装置包括连接杆3和振打锤4，振打锤4设置在沸腾炉进料槽5上，沸腾炉进料槽5上设有钢板6，钢板6与沸腾炉进料槽5紧固连接，振打锤4与钢板6接触连接；驱动装置2的外壳设有固定片7，固定片7上设有螺孔，固定片7通过螺栓或卡夹或焊接或柱栓紧固连接在驱动装置2表面。固定片7上设有槽口8，槽口8开口方向与进料皮带1的运动方向垂直，便于叶片11对其上下运动，以确保振打锤4的频率敲打；连接杆3的端部置于槽口8中，驱动装置2的端部设有齿轮9，齿轮9包括转轴10和叶片11，叶片11与槽口8中连接杆3的端部接触连接，叶片11的边缘与进料皮带1接触连接，叶片11的边缘设有小锯齿12，通过进料皮带1的转动带动叶片11的转动，小锯齿12可增大叶片11与进料皮带1的摩擦力。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。