一种全自动打线复卷机的制作方法

本实用新型涉及包装机械制造技术领域，具体涉及一种全自动打线复卷机。

背景技术：

现有技术下的复卷机用于TPU膜以及PUR膜的裁剪困难，材料浪费大且产品尺寸不一致。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动打线复卷机。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动打线复卷机，包括放料机架和收卷机架，所述放料机架上设置有放料轴，放料轴下方的放料机架上设置有传动放卷驱动轴，所述收卷机架上设置有第一传动轴，第一传动轴的后下方设置有第二传动轴，第一传动轴的下方设置有两水平方向平行设置的打线夹辊，打线夹辊下方的一侧设置有第三传动轴，位于收卷机架的底部之间设置有收卷轴，所述收卷轴为气胀轴，位于气胀轴的一端还设置有气动装置，打线夹辊包括第一打线辊和第二打线辊，第一打线辊上设置有第一矩形齿条，第二打线辊上设置有与第一打线辊上设置的第一矩形齿条相咬合的第二矩形齿条，所述气动装置包括一单出杆气缸和滑动套接轴承座，单出杆气缸的缸体固定在收卷机架的一侧外壁上，滑动套接轴承座滑动连接在与单出杆气缸同一侧的收卷机架上，单出杆气缸的活塞杆的前端与滑动套接轴承座传动连接，位于收卷机架的一端还设有控制箱。

本实用新型进一步提供的一种全自动打线复卷机，其第一矩形齿条和第二矩形齿条的配合间隙为0.3至0.6毫米，第一矩形齿条和第二矩形齿条的厚度相等。

本实用新型更进一步提供的一种全自动打线复卷机，其第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴的表面均设置有不锈钢层，不锈钢层的厚度为1-2mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型打线效率高，节约了人工和材料，且解决了产品在打线过程中易出现缺口断裂、缠绕打皱等不良问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打线夹辊的结构示意图；

其中1-放料机架；2-收卷机架；3-放料轴；4-传动放卷驱动轴；5-第一传动轴；6-控制箱；7-第二传动轴；8-打线夹辊；8.1-第一打线辊；8.1.1-第一矩形齿条；8.2-第二打线辊；8.2.1-第二矩形齿条；9-第三传动轴；10-收卷轴；11-气动装置。

具体实施方式

如图1所示的一种全自动打线复卷机，包括放料机架1和收卷机架2，所述放料机架1上设置有放料轴3，放料轴3下方的放料机架1上设置有传动放卷驱动轴4，所述收卷机架2上设置有第一传动轴5，第一传动轴5的后下方设置有第二传动轴7，第一传动轴5的下方设置有两水平方向平行设置的打线夹辊8，打线夹辊8下方的一侧设置有第三传动轴9，位于收卷机架2的底部之间设置有收卷轴10，所述收卷轴10为气胀轴，位于气胀轴的一端还设置有气动装置11，打线夹辊8包括第一打线辊8.1和第二打线辊8.2，第一打线辊8.1上设置有第一矩形齿条8.1.1，第二打线辊8.1上设置有与第一打线辊8.1上设置的第一矩形齿条8.1.1相咬合的第二矩形齿条8.2.1，所述气动装置11包括一单出杆气缸和滑动套接轴承座，单出杆气缸的缸体固定在收卷机架2的一侧外壁上，滑动套接轴承座滑动连接在与单出杆气缸同一侧的收卷机架2上，单出杆气缸的活塞杆的前端与滑动套接轴承座传动连接，位于收卷机架2的一端还设有控制箱6。

所述第一矩形齿条8.1.1和第二矩形齿条8.2.1的配合间隙为0.3至0.6毫米，第一矩形齿条8.1.1和第二矩形齿条8.2.1的厚度相等。

所述第一传动轴5、第二传动轴7、第三传动轴9的表面均设置有不锈钢层，不锈钢层的厚度为1-2mm。

本实用新型通过全自动控制整个打线复卷过程实现高效的加工，大量节约了人工裁切的时间成本及材料成本。

应该理解的是，附图仅仅示出了本发明可能的实施例，这些实施例可在不偏离本发明所基于的构思范围的情况下在形式和布局上发生变化。在所附权利要求中的任何附图标记仅仅是为了便于根据这之前的说明和附图进行理解，无论如何并不对保护范围产生限制。