一种饲料上料专用设备的制作方法

本实用新型涉及一种饲料生产设备技术领域，特别涉及一种饲料上料专用设备。

背景技术：

随着我国改革开放的发展，畜牧业已经成为保障事务安全和促进农民增收的支柱产业，成为促进国民经济协调发展的基础性产业。畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，通过人工饲养、繁殖，使其将粉料转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。饲料的生产与加工成为畜牧业发展不可或缺的一部分。

原料接收是饲料生产的第一道工序，是保证生产连续性和产品质量的关键工序，因此我们应该加快对接收工艺的研究进展。

现有的一般做法是在地面上挖一个凹槽，凹槽内置收料箱，凹槽表面覆盖网板，网板使得物料可以漏下去，掉落至收料箱内。在收料箱底部设置有传送装置，传送装置一般为水平运输的皮带，物料掉落至皮带上，被皮带运输到下一工位。这样的设计，加长了工人嘴鼻与收料箱的距离，而且网板能够对阻止细小颗粒飞扬至地面上起一定阻隔作用。

但是物料进入收料箱内后，对传送装置有一定的压力，传送装置的运输效率有限，当工人向网板上倒了过多的物料时，收料箱内的物料过多，不能够被传送装置及时的运输走，会对传送装置产生较大的压力，当压力超过传送装置的负载时，传送装置将无法对物料进行正常的运输，从而影响饲料生产步骤的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在粉料过多时能够控制粉料的流量的饲料上料专用设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饲料上料专用设备，包括接料槽以及设置在接料槽上的网板，所述网板上设置有无底的柜体，柜体上设置有进料口，接料槽底部设置传送装置，接料槽内设置有位于传送装置上方的分流板，分流板与接料槽的内壁之间设置有供粉料掉落至传送装置上的掉落缝隙，分流板包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板在顶部设置有供二者相对转动的转动组件，右侧板和右侧板分别与接料槽之间设置有驱动组件，驱动组件驱动左侧板和右侧板相对转动，左侧板和右侧板的底端转动时相互远离或靠近以改变掉落缝隙的大小。

通过上述技术方案，经由进料口，工人将粉料倒在网板上，粉料通过网板上的网孔，掉落入接料槽内，从掉落缝隙最终掉落到传送装置上，被传送装置传送至下一工位。分流板对粉料的正常下落起到阻挡作用，能够对粉料对传送装置产生的撞击力起到缓冲作用，能够提高传送装置的使用寿命。当粉料的量较大时，粉料也不会突然全部掉落至传送装置上，粉料通过网板后堆积在分流板和网板之间的空间里，位于这个空间里的粉料在自身重力的作用下，经由掉落缝隙才能掉落。驱动组件能够驱动左侧板和右侧板相对转动，左侧板和由侧板相对转动后，分流板与接料槽内壁之间的掉落缝隙的尺寸被改变，通过使得左侧板和右侧板转动以改变掉落缝隙的大小，掉落缝隙越大，粉料的流量越大，掉落缝隙越小，粉料的流量越小，从而使得设备能够具有在粉料过多时能够控制粉料的流量的粉料上料设备。

较佳的，所述驱动组件包括转动连接在左侧板和接料槽之间的左气缸以及转动连接在右侧板和接料槽之间的右气缸。

通过上述技术方案，左气缸伸长或缩短带动左侧板相对于右侧板转动，右气缸伸长或缩短带动右侧板相对于左侧板转动。气缸驱动节省人力，较为清洁，节省能源。

较佳的，所述转动组件包括固设在左侧板顶端的转动轴以及开设在右侧板顶端的转动孔，转动轴插入转动孔且能够在转动孔内绕着自身的轴线转动。

通过上述技术方案，转动轴在转动孔内绕着自身的轴线转动，使得左侧板和右侧板绕着转动轴的轴线相对的转动。转动轴和转动孔的加工简单，配合顺滑，连接可靠。

较佳的，所述转动轴与接料槽之间设置有引导组件。

通过上述技术方案，引导组件能够在左侧板和右侧板相对转动时，对转动轴的轨迹进行引导，提高设备的稳定性。

较佳的，所述引导组件包括竖直开设在接料槽内壁的引导槽，引导槽的宽度与转动轴的直径相适配。

通过上述技术方案，转动轴绕自身轴线转动的过程中，在引导槽内沿着引导槽的长度方向上下位移。

较佳的，所述转动轴上转动连接有转动套，转动套上固接有伸入引导槽内的清理刷。

通过上述技术方案，清理刷伸入引导槽内，随着转动轴在引导槽内上下位移，对引导槽进行清理，避免粉料将引导槽堵塞，影响转轴的位置。

较佳的，所述清理刷包括与转动套固接的刷柄以及与引导槽内壁抵接的刷毛。

通过上述技术方案，刷毛伸入引导槽内，对引导槽进行清理。

较佳的，所述清理刷设置有两个，分别固定设置在转动套的顶部和底部。

通过上述技术方案，在两侧都对引导槽进行清理，提高清理效果。

较佳的，在左侧板和右侧板之间连接有弹性件，弹性件的一端与左侧边靠近右侧板的侧壁固接，另一端与右侧板靠近左侧板的侧壁固接。

通过上述技术方案，弹性件将左侧板和右侧板在其中间连接，对二者产生拉扯，保证左侧板和右侧板的转动组件位于最高点，避免粉料在左侧边和右侧板上方滞留过久。

较佳的，所述弹性件为弹簧。

通过上述技术方案，弹簧具有较高的弹力和一定的使用寿命，非常适用于此处。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高设备的稳定性，在粉料过多时能够控制粉料的流量。

附图说明

图1是饲料上料专用设备的结构示意图；

图2是饲料上料专用设备的局部剖视图；

图3是饲料上料专用设备的剖视图；

图4是图3中Ａ处的局部放大示意图；

图5是为了体现分流板与接料槽的侧壁结构的爆炸示意图；

图6是图5中B处的局部放大示意图。

图中，1、接料槽；11、网板；12、柜体；121、进料口；13、掉落缝隙；14、吸风装置；2、传送装置；21、传送轴；22、传送皮带；23、传送电机；3、分流板；31、左侧板；32、右侧板；4、转动组件；41、转动轴；42、转动孔；5、驱动组件；51、左气缸；52、右气缸；6、引导槽；7、转动套；71、清理刷；711、刷柄；712、刷毛；8、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种饲料上料专用设备，如图1所示，地面上开设有一个接料槽1，接料槽1的侧壁向下倾斜。接料槽1连接有传送装置2，此实施例中的传送装置2为皮带传送，包括至少两个水平设置的皮带轴，皮带轴的外壁包裹有传送皮带22，其中一个皮带轴连接有皮带传送电机23。传送皮带22置于接料槽1的底部，并向沿着水平方向延伸至接料槽1的外部。

在接料槽1上覆盖有带有长条状网孔的网板11。网孔的尺寸供原料掉入到凹槽内，防止原料的包装袋掉进接料槽1内。在接料槽1的上方固接有一个长方形的无底的柜体12，柜体12的顶部设置有与柜体12内腔相连的吸风装置14。柜体12的侧壁上开设有进料口121，进料口121底部接料槽1连通，方便工人上料。

如图2所示，在接料槽1内设置有分流板3，分流板3包括左侧板31和右侧板32。左侧板31位于左边，其上表面向左倾斜。右侧板32位于右边，其上表面向右倾斜。左侧板31的底端和接料槽1的内壁产生掉落缝隙13，右侧板32的底端和接料槽1的内壁产生掉落缝隙13。

左侧板31和右侧板32之间连接有弹簧8，弹簧8的一端固定在左侧边的右侧壁上，另一端固定在右侧板32的左侧壁上。左侧板31和右侧板32在顶部通过转动组件4转动相连，转动组件4位于弹簧8的上方。转动组件4包括固接在右侧板32上的转动轴41，在左侧板31顶部开设有供转动轴41插入的转动孔42，转动轴41和转动孔42的轴线重合且水平设置。使得左侧板31和右侧板32能够绕着转动轴41的轴线相对的转动，在转动过程中，左侧板31和右侧板32远离转动组件4的端头相互远离或靠近。

如图3和图4所示，在转动轴41和接料槽1之间设置有引导组件，包括竖直的开设在接料槽1内壁上的引导槽6，引导槽6的长度方向竖直设置，转动轴41的外部套设有转动套7，转动轴41能够在转动套7内绕着转动轴41的轴线转动。结合图6，在转动套7的上下分别设置有清理刷71，清理刷71包括与转动套7外壁固接的刷柄711，刷柄711上固接有伸入引导槽6内的刷毛712。

结合图2和图5，右侧板32和右侧板32分别与接料槽1之间设置有驱动组件5，驱动组件5包括设置在左侧板31和右侧板32上方的左气缸51和右气缸52，左气缸51的一端与接料槽1的内壁铰接，另一端与左侧板31远离右侧板32的表面铰接。右气缸52的一端与接料槽1的内壁铰接，另一端与右侧板32远离左侧板31的表面铰接。气缸伸长或缩短，带动左侧板31和右侧板32相对的转动，转动过程中，转动轴41在转动套7内转动，同时带动转动套7在引导槽6内上下位移，同时带动清理刷71对引导槽6进行清理工作。

左气缸51和右气缸52伸长或缩短，左侧板31和右侧板32绕着转动轴41的轴线相对的转动，同时左侧板31的和右侧板32的底端沿着相互远离或靠近。左侧板31和右侧板32底端与接料槽1内壁产生的缝隙尺寸产生变化，掉落缝隙13的尺寸大小发生改变。

其中，工人将粉料倒在网板11上，粉料通过网板11上的网孔，掉落入接料槽1内，受到挡板和分流板3的阻挡，从掉落缝隙13最终掉落到传送皮带22上，被传送装置2传送至下一工位。分流板3对粉料的正常下落起到阻挡作用，能够对粉料对传送装置2产生的撞击力起到缓冲作用，能够提高传送装置2的使用寿命。当粉料的量较大时，粉料也不会突然全部掉落至传送装置2上，粉料通过网板11后堆积在分流板3和网板11之间的空间里，位于这个空间里的粉料在自身重力的作用下，经由掉落缝隙13才能掉落。驱动组件5能够驱动左侧板31和右侧板32相对转动，左侧板31和由侧板相对转动后，分流板3与接料槽1内壁之间的掉落缝隙13的尺寸被改变，通过使得左侧板31和右侧板32转动以改变掉落缝隙13的大小，掉落缝隙13越大，粉料的流量越大，掉落缝隙13越小，粉料的流量越小，从而使得设备能够具有在粉料过多时能够控制粉料的流量的粉料上料设备。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。