一种适用于锅炉受热面管排的吊具的制作方法

本实用新型属于吊装设备技术领域，具体涉及一种适用于锅炉受热面管排的吊具。

背景技术：

以前传统的锅炉受热面管排吊装时，是采用焊接吊耳来做临时吊点，进行吊装作业，这种施工方法简单、方便，但其不足之处在于：由于受热面都为管排，且管排间鳍片宽度窄、厚度薄，这就导致可供选择吊耳的板厚厚度小，但该吊耳焊接在鳍片上进行吊装时，强度无法保证，因此，临时吊耳大多选择直接焊接在承压的管子上，其弊端在于，如若吊耳焊接出现问题，对日后锅炉正常的运行带来了爆管的危险，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制作简单、锅炉受热面管排吊装后鳍片补焊方便的适用于锅炉受热面管排的吊具。

基于上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种适用于锅炉受热面管排的吊具，锅炉受热面管排包括若干轴线均相互平行且处于同一平面的锅炉受热面管，上述相邻的锅炉受热面管之间通过鳍片相连接，其特征在于，所述鳍片上开设有吊板孔，吊板孔上设有吊具，所述吊具包括设置于吊板孔内的吊板，吊板上设置有与吊板相垂直的限位管，吊板上还开设有吊装孔，吊装孔位于锅炉受热面管排的上侧，限位管位于锅炉受热面管排的下侧，所述吊板上可拆卸连接有鳍片补板，鳍片补板与吊板孔尺寸相匹配。

所述鳍片补板通过强磁铁与吊板相连。

所述鳍片补板上设有螺杆，吊板上开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，螺杆通过螺母与吊板相连。

所述吊装孔还设有与其相匹配的U形卡环。

所述吊板呈矩形，吊板的四个角为倒圆角或倒角。

所述吊板由钢板制成，限位管由钢管制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型吊装时，只需在部分鳍片上切割吊板孔，将吊具穿入，便具备吊装条件，简单方便、易操作，只需1人即可完成制作和安装工作，达到吊装要求，提高了施工效率和施工质量，降低了人工成本，减少了焊材的浪费；且在吊具上可拆卸连接鳍片补板，吊装完成后，只需将鳍片补板密封补焊即可。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例1或2的工作示意图；

其中：1、锅炉受热面管；2、鳍片；3、吊板；4、限位管；5、吊装孔；6、鳍片补板；7、强磁铁；8、螺杆。

具体实施方式

实施例1

一种适用于锅炉受热面管排的吊具，如图1和3所示，锅炉受热面管排包括若干轴线均相互平行且处于同一平面的锅炉受热面管1，上述相邻的锅炉受热面管1之间通过鳍片2相连接，所述鳍片2上开设有吊板孔，吊板孔上设有吊具，所述吊具包括设置于吊板孔内的呈矩形的吊板3，吊板3的四个角做倒角处理，吊板3上设置有与吊板3相垂直的限位管4，所述吊板3由钢板制成，限位管4由钢管制成，吊板3上还开设有吊装孔5，所述吊装孔5还设有与其相匹配的U形卡环，吊装孔5位于锅炉受热面管排的上侧，限位管4位于锅炉受热面管排的下侧，所述吊板3上通过强磁铁7连接有鳍片补板6，鳍片补板6与吊板孔尺寸相匹配。

实施例2

一种适用于锅炉受热面管排的吊具，如图2和3所示，锅炉受热面管排包括若干轴线均相互平行且处于同一平面的锅炉受热面管1，上述相邻的锅炉受热面管1之间通过鳍片2相连接，所述鳍片2上开设有吊板孔，吊板孔上设有吊具，所述吊具包括设置于吊板孔内的呈矩形的吊板3，吊板3的四个角做倒角处理，吊板3上设置有与吊板3相垂直的限位管4，所述吊板3由钢板制成，限位管4由钢管制成，吊板3上还开设有吊装孔5，所述吊装孔5还设有与其相匹配的U形卡环，吊装孔5位于锅炉受热面管1排的上侧，限位管4位于锅炉受热面管排的下侧，所述吊板3上通过可拆卸连接有鳍片补板6，鳍片补板6与吊板孔尺寸相匹配，所述鳍片补板6上设有螺杆8，吊板3上开设有与螺杆8相匹配的螺纹孔，螺杆8通过螺母与吊板3相连。

根据锅炉施工经验，锅炉受热面管排一般起吊重量大多在40吨以下，现场可选择16mm厚的吊板3（钢板）与φ50×5型号的限位管4（钢管），吊装起吊或就位找正时设置四个点，每个点配一个吊具即可。

本实用新型吊装时，只需在部分鳍片2上切割吊板孔，先将鳍片补板6拆下，将吊板3穿入吊板孔，然后起吊绳穿入吊装孔5（或吊装孔5上配的U形卡环），安装上鳍片补板6，便具备吊装条件，简单方便、易操作，只需1人即可完成制作和安装工作，达到吊装要求，提高了施工效率和施工质量，降低了人工成本，减少了焊材的浪费；且在吊具上可拆卸连接鳍片补板6，吊装完成后，只需将鳍片补板6密封补焊即可。