一种饲料下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种饲料加工设备领域，特别涉及一种饲料下料装置。

背景技术：

随着我国改革开放的发展，畜牧业已经成为保障事务安全和促进农民增收的支柱产业，成为促进国民经济协调发展的基础性产业。畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，通过人工饲养、繁殖，使其将饲料转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。饲料的生产与加工成为畜牧业发展不可或缺的一部分。

饲料生产过程的最后一步时粉料经粉料下料机构倒出，现有的可参考申请号为201320107019.7的中国专利，其公开了一种粉料下料装置，包括下料罐，下料罐的下部为锥形结构，机架上位于所述的锥形结构的两侧固定安装有气缸并连接气压源，气缸的活塞杆端部均连接有挡料板，挡料板安装于所述的锥形结构的口部。可以通过可控的气缸来控制放料的速度。

在实际的使用过程中，工人手持包装袋，将包装袋的开口撑开，对准下料口处，将下料罐内的粉料进入包装袋内，包装袋装满后直接将包装袋封口储存，或者直接将包装袋运送到下一加工工位。

但是采用包装袋直接承接冲下料罐内出来的粉料使得在下料过程中，工人必须一直手持包装袋在下料口处等待，直至将包装袋装满，使得下料过程浪费了大量人力，影响工厂的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节省人力的饲料下料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饲料下料装置，包括下料罐，所述下料罐下方连接有下料管道，下料管道底部设置有下料口，在下料管道上设置有固定组件，固定组件与下料管道之间连接有滑移组件，滑移组件连接有驱动滑移组件带动固定组件向远离或靠近下料口的方向滑移的驱动组件。

通过上述技术方案，下料罐内装有饲料，工人手持包装袋，将包装袋敞开，套在下料管道的外壁上，用固定组件将包装袋的袋口固定夹紧。驱动组件驱动固定组件上升，带动包装袋向上移动，使得包装袋的底端向下料口的方向靠近，缩短包装袋底端与下料口之间的距离，减少从下料口出来的饲料掉落到包装袋底部的时间，距离越小，粉料掉落时的撞击力越小，下料时的飞尘越小，减少饲料落到包装袋时产生的飞尘现象。随着粉料的不断下落，包装袋内粉料顶部距离下料口的距离逐渐缩短，需要通过驱动组件带动包装袋的底端向远离下料口的方向滑移运动，即向下移动，使得包装袋内粉料顶部距离下料口的距离变大一些，以供粉料的继续下料。在下料过程中，驱动组件带动包装袋下降，直至包装袋内的粉料顶部距离包装袋的袋口较近，包装袋装满粉料，有效减少飞尘，提高厂房内的环境卫生。工人手持包装袋的袋口，将包装袋从固定组件上取下即可。在下料过程中，只需将包装袋的袋口用固定组件固定，不用在饲料过程中一直采取人手扶着，做到节省人力的效果。滑移组件使得底板的滑移运动更加顺滑，保证底板移动的稳定性和顺畅度。

较佳的，所述固定组件包括底板和压紧板，底板与压紧板之间设置有弹性件，弹性件提供给压紧板向底板压紧的力。

通过上述技术方案，将包装袋的袋口放置在压紧板和底板之间，通过弹性件，使得压紧板紧紧的压向底板，包装袋被压紧固定在底板和压紧板之间，从而实现包装袋的固定。

较佳的，所述底板呈环状套设在下料管道的外壁，所述压紧板包括两个分置在底板两侧压板。

通过上述技术方案，两个压板对包装袋进行两侧的进行压紧固定，使包装袋更为稳定。环状的底板与下料管道更为贴合，能够减少底板与下料管道之间的缝隙，有效减少饲料从缝隙飞扬出来的概率，提高除尘效果。

较佳的，所述压紧板靠近底板的侧壁固设有防滑垫。

通过上述技术方案，防滑垫能够增加压紧板与包装袋之间的摩擦力，使得包装袋固定的更加稳定，提高固定组件的固定稳定性。

较佳的，所述弹性件为设置在底板以及压紧板之间的弹簧。

通过上述技术方案，弹簧具有较好的弹性和使用寿命，成本低廉，便于使用和维修，非常适用于此处。

较佳的，所述弹簧与底板以及压紧板之间分别设置有可拆卸固定连接件。

通过上述技术方案，弹簧使用一段时间后，弹性力有所削弱，通过可拆卸固定连接件，对弹簧进行拆卸并更换新的弹簧，能够保证弹性件拥有较为持续稳定的弹性力，保证压紧板压在底板上的效果，保证包装袋的固定稳定性。

较佳的，所述可拆卸固定连接件包括固设在弹簧端头的连接板，连接板上螺纹连接有螺栓。

通过上述技术方案，通过螺栓将连接板固定在压紧板和底板上，从而实现弹簧两端头分别在压紧板和底板上的固定。螺栓连接可靠，便于操作。

较佳的，所述滑移组件包括开设在下料管道侧壁的滑移槽，在底板上固设有与滑移槽滑移连接的滑移块。

通过上述技术方案，滑移块在滑移槽内滑移运动，由于底板与滑移块固定连接，滑移槽开设在下料管道上，使得底板在下料管道上沿着滑移槽的长度方向滑移运动。

较佳的，所述滑移块固接有清理刷，清理刷设置有伸入滑移槽的刷毛。

通过上述技术方案，清理刷随着滑移块在滑移槽内滑移运动，过程中，伸入滑移槽内的刷毛对滑移槽内的灰尘以及粉料杂屑进行清理，保证滑移块能够顺滑在滑移槽内滑移运动。

较佳的，所述驱动组件包括竖直的固设在下料管道外壁的气缸，气缸的端头与滑移块固定连接。

通过上述技术方案，气缸伸长或缩短电动滑移块在滑移槽内滑移运动，从而带动与滑移块固接的底板上下移动。气缸驱动节省人力，且相比于液压驱动较为清洁，环保节能，控制和调整方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：包装袋固定稳定，有效节省人力，底板滑移顺滑，减少下料时产生的飞尘。

附图说明

图1是饲料下料装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是下料管道的径向剖视图；

图4是下料管道的轴向剖视图；

图5是图4中B处的局部放大示意图。

图中，1、下料罐；2、下料管道；21、下料口；3、固定组件；31、底板；32、压紧板；321、压板；33、弹簧；4、气缸；5、防滑垫；6、可拆卸固定连接件；61、连接板；62、螺栓；7、滑移组件；71、滑移槽；72、滑移块；8、清理刷；81、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种饲料下料装置，如图1所示，包括圆柱形的罐体，罐体通过三个支撑杆固定在地面上。罐体的顶部设置有进料口。罐体的底部称上大下小的锥形结构，并连接有与罐体轴线重合的下料管道2，下料管道2的底端设置有下料口21。

在下料管道2的外壁上设置有用于固定包装袋的固定组件3。固定组件3包括套设在下料管道2外壁上的底板31，底板31呈环状，套设在下料管道2的外壁上，底板31的内壁与下料管道2的外壁相适配。

如图3所示，在底板31和下料管道2之间设置有滑移组件7，滑移组件7包括开设在下料管道2外壁上的燕尾状的滑移槽71，滑移槽71的长度方向竖直设置。在底板31靠近下料管道2的表面上固接有与滑移槽71相适配的滑移块72，滑移块72能够在滑移槽71内上下滑移运动。

如图4和图5所示，在滑移块72上固定连接有清理刷8，清理刷8包括伸入滑移槽71内的刷毛81，滑移块72在滑移槽71内滑移的过程中，清理刷8与滑移槽71内壁抵接，对滑移槽71进行清理，保证滑移块72能够在滑移槽71内顺畅的滑移。

回看图1，在底板31和下料管道2之间连接有驱动组件，此实施例中的驱动组件包括固接在下料管道2外壁上的气缸4。气缸4竖直设置，气缸4的底端与底板31的顶部固接，当气缸4伸长或缩短时，带动与其固接的底板31沿着下料管道2的外壁上升或下降，同时滑移块72在滑移槽71内滑移运动，保证底板31滑移的顺滑和稳定。

结合图2，在底板31远离下料管道2的外壁上设置有压紧板32，压紧板32包括两个分置在下料管道2轴线两侧的压板321，压板321靠近底板31的侧壁呈与底板31外壁相适配的弧面状结构，且在压板321靠近底板31的侧壁上固设有由橡胶制成的防滑垫5。在压紧板32和底板31之间连接有弹性件，此实施例中的弹性件为弹簧33，弹簧33的两端头分别与底板31和连接板61之间设置有可拆卸固定连接件6。

可拆卸固定连接件6包固设在弹簧33两端头的连接板61，连接板61通过螺栓62与底板31和压紧板32可拆卸固定连接。自然状态下，弹簧33处于被拉伸的状态，将压紧板32紧紧的压在底板31上。固定包装袋时，将压紧板32向远离底板31的方向拉动，弹簧33被继续拉伸，压紧板32与底板31之间产生缝隙，将包装袋的袋口敞开后并放置在压紧板32和底板31之间的缝隙里，再松开对压紧板32的拉动，压紧板32在弹簧33的弹力作用下，紧紧的压在包装袋上，将包装袋压在底板31上，从而实现包装袋的固定。

其中，下料罐1内装有饲料，工人手持包装袋，将包装袋敞开，拉动压紧板32，将包装袋套在下料管道2的外壁上并放置在压紧板32和底板31之间，弹簧33驱动压紧板32将包装袋压紧在底板31上，气缸4带动底板31上升，带动包装袋向上移动，使得包装袋的底端向下料口21的方向靠近，缩短包装袋底端与下料口21之间的距离，减少从下料口21出来的饲料掉落到包装袋底部的时间，距离越小，粉料掉落时的撞击力越小，下料时的飞尘越小，减少饲料落到包装袋时产生的飞尘现象。随着粉料的不断下落，包装袋内粉料顶部距离下料口21的距离逐渐缩短，需要通过气缸4带动包装袋的底端向远离下料口21的方向移动，即向下移动，使得包装袋内粉料顶部距离下料口21的距离变大一些，以供粉料的继续下料。在下料过程中，气缸4带动包装袋下降，直至包装袋内的粉料顶部距离包装袋的袋口较近，包装袋装满粉料，有效减少飞尘，提高厂房内的环境卫生。工人手持包装袋的袋口，拽动压紧板32至压紧板32与底板31分离，将包装袋从固定组件3上取下即可。在下料过程中，只需将包装袋的袋口用固定组件3固定，不用在饲料过程中一直采取人手扶着，做到节省人力的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。