一种料盘转动防松脱机构的制作方法

本实用新型涉及防松脱设备领域，具体的涉及一种简单实用的料盘转动防松脱机构。

背景技术：

随着时代的进步和科技的发展，人民生活节奏越来越快，人们追求高效运作，各生产加工过程纷纷趋向于机械化、自动化，这是企业实现高效收益的必要条件，是时代发展的必然趋势。在自动化生产设备中，自动输送机构的应用极为广泛。在原料为无纺布等材料的自动输送机构中，料盘为圆形且中心固定，原料覆盖其表面并向前输送。

在原料为无纺布等的生产过程中，原料向前输送时会带动料盘旋转，易发生料盘松脱状况，影响产品的加工质量，甚至会导致产品被严重破坏；如果频繁出现上述状况，则会大大降低工作效率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种简单实用的料盘转动防松脱机构，其拆装方便，稳定可靠，便于推广应用。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种料盘转动防松脱机构，包括螺杆及对称套设于螺杆上的锥形定位套和收紧套，所述料盘中心处设有供螺杆穿过的通孔，料盘的通孔两端紧紧的套在定位套和收紧套上，料盘绕螺杆逆时针旋转，所述收紧套与螺杆通过正丝螺纹连接。

作为对上述方案的进一步改进，所述定位套通过固定螺钉固定在螺杆上。

作为对上述方案的进一步改进，所述收紧套远离料盘的一侧通过转轴固定有螺纹卡扣，所述螺纹卡扣的头端设有用来卡住螺杆上螺纹的螺纹齿套，螺纹卡扣尾端延伸至收紧套外侧形成把手。

3.有益效果

（1）针对原料为无纺布等的生产加工过程中料盘易松脱的问题，本实用新型在料盘两侧分别紧固设置锥形的定位套和收紧套，巧妙地在所述收紧套与贯穿所述料盘及其两端套件的螺杆之间设置相适配的正丝螺纹，原料使料盘发生逆时针旋转，料盘带动收紧套旋转，出现收紧套与螺杆之间越转越紧的现象，实现料盘防松脱的效果。

（2）本实用新型在定位套尾端设置固定螺钉以将定位套锁紧在螺杆上，使得料盘与定位套相连的一侧在定位套上转动，由于定位套为锥形，料盘仅发生些微移动，可防止料盘松脱。

（3）本实用新型在收紧套尾侧设有螺纹卡扣，用来卡紧收紧套尾侧螺杆上的螺纹，可防止收紧向尾侧移动，进一步实现料盘的防松脱效果。

综上，本实用新型依据机械运动原理，采用纯机械组合构成，不需要其他辅助设备，结构简单，拆装方便；且控制简单又可靠，实用性强，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的截面图；

图3为图1中B-B的截面图。

其中，1-螺杆，2-定位套，3-收紧套，4-螺纹卡扣，5-料盘，6-原料，21-固定螺钉，41-转轴，42-螺纹齿套，43-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1、图2及图3所示的一种料盘转动防松脱机构，包括螺杆1、定位套2、收紧套3及螺纹卡扣4，其中，

所述定位套2和收紧套3对称穿套在螺杆1上，且定位套2通过固定螺钉21固定在螺杆1上；

料盘5通过其中心处设置的通孔穿套在螺杆1上，并紧紧卡在定位套2与收紧套3之间，料盘5绕螺杆1作逆时针旋转，所述收紧套3与螺杆1上设有相适配的正丝螺纹；

所述螺纹卡扣4通过转轴41固定于收紧套3远离料盘5的一侧，所述螺纹卡扣4的头端设有用来卡住螺杆1上螺纹的螺纹齿套42，螺纹卡扣4尾端延伸至收紧套3外侧形成把手43。

安装时，先将螺杆1固定在轴承座上，将定位锥套2穿套在螺杆1上并调整好定位锥套2收需的位置并用固定螺钉21锁紧；然后套上装好原料6的料盘5，此时注意将料盘5套紧在定位套2上；再套上收紧套3并使其紧紧塞入料盘5的通孔内，将收紧套3旋紧在螺杆1上，向上扳动把手43使螺纹卡扣4的螺纹齿套42紧密的卡在螺杆1的螺纹上，即完成本机构的组装。

在应用时，生产过程中，原料6（无纺布等）向前输送，带动料盘5逆时针转动，由于收紧套3紧紧塞在料盘5一侧，借助摩擦力，料盘5带动收紧套3转动，又由于收紧套3与螺杆1之间通过正丝螺纹连接，在转动过程中会使得收紧套3和螺杆1连接越来越紧，从而实现料盘5防松脱的效果。另外，螺纹卡扣4的螺纹齿套42可卡住收紧套3尾侧螺杆1上的螺纹，可防止收紧3向尾侧移动，进一步实现料盘5的防松脱效果。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。