可折叠包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是涉及一种可折叠包装箱。

背景技术：

包装是在商品的流通过程中能够起到保护商品，方便运输，提高商品价值等而采用的容器及辅助材料的总称。

现在通用的运输包装箱绝大部分都是采用纸制品制成，纸箱板材依次通过外面纸、瓦楞纸、纸芯和内面纸粘接制成，具有成本低廉、重量轻的特点，被广泛使用。但是，纸质包装箱使用中容易因为淋湿、潮气，挤压折皱、胶带撕裂箱面等原因而失去再包装功能，导致很难再重新使用，这样势必造成材料的浪费，增加包装成本。现有技术中也有采用塑料包装箱进行包装的，但是现有的塑料包装箱由于无法折叠导致占地面积大，存取不方便，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够折叠、占用空间小、便于收纳的包装箱，以解决现有技术中存在的包装箱占地体积大，存取不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种可折叠包装箱，包括箱体骨架和可拆卸的套设在所述箱体骨架外侧的包装壳，所述箱体骨架采用塑料或合金等具有质轻强度大的材质制成，所述包装壳上设置有用于所述箱体骨架进入的开口，所述箱体骨架为可折叠骨架。所述箱体骨架和所述包装壳共同形成可容纳物品的包装箱，其中，所述箱体骨架用于形成包装箱的容纳空腔，所述包装壳用于形成包装箱的侧壁。当需要使用包装箱盛装物品时，将所述箱体骨架放入到所述包装壳内，然后进行盛装物品，当需要将包装箱收纳或拿走时，将所述箱体骨架从所述包装壳的所述开口处取出，然后将所述箱体骨架进行折叠，然后进行拿取或收纳。

由于箱体骨架为可折叠结构，当不需要包装箱或者需要将包装箱拿走存放时，可将包装骨架进行折叠，使骨架形成平面形状，这样可大大减小包装箱占地面积，方便拿取存放，大大提高包装箱的使用方便性和灵活性。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体骨架包括顶部框架、底部框架和竖连杆，所述竖连杆位于所述顶部框架和所述底部框架之间，且所述竖连杆两端分别与所述顶部框架和所述底部框架活动连接。所述顶部框架和所述底部框架均采用多根横杆首尾相连构成，所述顶部框架构成包装箱的顶面，所述底部框架构成包装箱的底面，所述竖连杆垂直设置在所述顶部框架和所述底部框架之间用于构成包装箱的侧壁。所述竖连杆的数量为至少三根，优选的设置四根所述竖连杆，四根所述竖连杆呈矩形设置。所述竖连杆与所述顶部框架和所述底部框架均为铰接，从而所述竖连杆可相对于包装箱的顶面和底面旋转，从而所述箱体骨架可进行折叠。此种结构的所述箱体骨架，在进行收纳时可将四根所述竖连杆同时朝向一侧进行倾斜旋转，最终形成所述顶部框架、所述竖连杆和所述底部框架相互贴合在一起，然后将折叠后的所述箱体骨架进行拿取、存放。这种结构，折叠后的所述箱体骨架占地面积大于所述箱体骨架折叠前的占地面积。

作为本实用新型所述竖连杆与所述顶部框架和所述底部框架均活动连接的一种优选方式为，所述顶部框架和所述底部框架均通过转轴或合页与所述竖连杆连接。优选的，所述箱体骨架为矩形结构时，所述顶部框架上和所述底部框架上均设置有两根转轴，两根所述转轴的长度与所述箱体骨架的宽度相同，两根所述转轴平行固定在所述顶部框架和所述底部框架的左右两端，位于所述箱体骨架一侧的上下两根所述转轴与位于同一侧的两根所述竖连杆均转连接。通过所述转轴的设置可实现所述顶部框架、所述底部框架与所述竖连杆之间的转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖连杆为分节结构，包括偶数节短杆，相邻两节所述短杆铰接，且每节所述短杆长度不大于所述箱体骨架长度的一半。其中一种优选方式为，相邻两节所述短杆通过转轴铰接，相邻两节所述短杆旋转极限位置为两节所述短杆平行贴合在一起。从所述箱体骨架垂直方向看，处于相同位置的所有的所述短杆长度相同。通过设置偶数节所述短杆，且每节所述短杆长度均不超过所述箱体骨架长度的一半，这样的结构设计能保证所述箱体骨架进行垂直上下的原位折叠，即所述箱体骨架折叠后占地规格不会变大与折叠前的所述箱体骨架占地规格相同，这样的结构为最优方案，占地面积最小，最方便携带和收纳。

作为本实用新型的更进一步改进，所述竖连杆为分节结构，包括单数节短杆，相邻两节所述短杆铰接，且每节所述短杆长度均不大于所述箱体骨架长度。其中一种优选方式为，相邻两节所述短杆通过转轴铰接，相邻两节所述短杆旋转极限位置为两节所述短杆平行贴合在一起。从所述箱体骨架垂直方向看，处于相同位置的所有的所述短杆长度相同。通过设置单数节所述短杆，且每节所述短杆长度均不超过所述箱体骨架长度，这样的结构设计使得所述箱体骨架进行左右错位折叠，即所述箱体骨架折叠后占地规格大于折叠前的所述箱体骨架占地规格，这样的结构使铰接点减少，箱体骨架生产加工时间短，生产效率高，且由于铰接点的减少也减少铰接装置的使用，降低产品生产成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体骨架上所有的铰接处均设置有锁紧装置，通过所述锁紧装置实现所述箱体骨架各活动部件之间的相对固定。所述顶部框架与所述竖连杆连接处、所述底部框架与所述竖连杆连接处和相邻两节所述短杆连接处均设置有所述锁紧装置，需要使用包装箱进行盛装物品时，将所述锁紧装置锁死，保证各铰接部位不会发生移位变形，从而保证包装箱的稳固支撑。作为一种优选方式，所述锁紧装置包括设置在所述短杆或所述横杆上的固定孔和用于穿设在所述固定孔上的固定柱，每个铰接处的上下两侧均设置有所述固定孔，所述固定柱为U形结构，包括连杆和垂直设置在所述连杆两端的自由臂，所述固定柱的两个所述自由臂规格与所述固定孔规格相适配。采用所述固定柱的两个所述自由臂插入到每个铰接点两端的所述固定孔内，并使所述连杆与铰接处的所述短杆贴合在一起，从而实现所述短杆之间或所述短杆与上部或下部的框架之间的固定，保证所述箱体骨架的稳定支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述开口设置在所述包装壳的顶部，所述开口上设置有壳盖，所述壳盖一侧与所述包装壳本体固定连接，所述壳盖其他侧边与所述包装壳本体通过密封件连接。作为优选的，所述密封件可采用拉链或魔术贴等。

作为本实用新型的进一步改进，所述包装壳内侧对应所述竖连杆位置设置有固定带，所述固定带一端与所述包装壳内壁固定连接，所述固定带另一端上设置有卡合部，所述包装壳内壁上对应位置设置有与所述卡合部相卡合的卡合配合部。作为一种优选方式，所述卡合部为子母扣中的公扣或母扣，所述卡合配合部为子母扣中的母扣或公扣。作为另一种优选方式，所述卡合部还可以为卡柱，所述卡合配合部为与所述卡柱相适配的中空卡套，所述卡柱插入到所述中空卡套内卡合连接。所述固定带的长度大于所述竖连杆的圆周长度。

作为本实用新型的更进一步改进，对应每根所述竖连杆位置的所述固定带的数量为至少两个，所有的所述固定带沿所述竖连杆长度方向均匀设置。通过设置多个所述固定带，加强所述包装壳与所述箱体骨架的连接强度，保证壳体与骨架连接的稳固性。

作为本实用新型的进一步改进，所述包装壳采用锦纶、芳纶或超高分子量聚乙烯纤维制成。以上材料具有高强度和抗拉性好的特点，且该材料还具有防水特点，通过采用防水、强度好、抗拉性好的材料制成的包装壳，使得包装箱在包装和运输过程中具有耐用、适合回收、可重复使用的特点，且能很好地保护包裹的物品不受雨水侵蚀。此外，因该包装箱的所述包装壳套在所述箱体骨架外侧，从而可以大量省掉或不使用胶带，大大减少胶带对环境的影响。因此，此种结构的包装箱可重复多次使用，从而彻底改变了现有纸质包装箱的致命缺点，大大延长包装箱的使用周期和寿命，节约运输成本。

本实用新型中箱体骨架采用塑料材质或合金制成，并将箱体骨架设置成可折叠型，解决了现有纸质包装箱的防水防潮，抗折差等诸多缺点，也解决了现有塑料包装箱不可折叠，当不需要使用包装箱时存在的占地面积大，拿取不方便的技术问题。

本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案还可以产生如下的有益效果为：

1、本实用新型竖连杆为分节结构，通过设置奇数节短杆，且相邻两节短杆之间为铰接，竖连杆与箱体骨架的顶部和底部均为铰接，通过此种结构设置可实现箱体骨架的平行折叠，从而方便拿取箱体骨架。

2、本实用新型竖连杆为分节结构，通过设置偶数节短杆，且相邻两节短杆之间为铰接，竖连杆与箱体骨架的顶部和底部均为铰接，通过此种结构设置可实现箱体骨架的垂直上下折叠，这种折叠方式操作灵活，占地面积更小，收纳方便的特点。

3、本实用新型通过采用具有防水、高强度高抗拉强度的材料制成的包装壳，使包装箱可多次重复使用，且具有防雨特点，能很好地保护包装箱内的物品，节约运输成本，提高安全运输性能。

4、本实用新型通过将包装壳与箱体骨架设置为可拆卸连接，具有拆卸方便，使用灵活，易于更换损坏的包装壳或箱体骨架，延长包装箱使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型可折叠包装箱的结构示意图；

图2是本实用新型可折叠包装箱中箱体骨架的结构示意图

图3是图2折叠变形中的结构示意图；

图4是本实用新型可折叠包装箱中箱体骨架一种实施例的结构示意图；

图5是图4的折叠变形中的结构示意图；

图6是本实用新型可折叠包装箱中箱体骨架另一种实施例的结构示意图；

图7是图6的折叠变形中的结构示意图；

图8是本实用新型可折叠包装箱中包装壳的结构示意图。

图中1-箱体骨架；11-顶部框架；111-横杆；12-底部框架；13-竖连杆；131-短杆；14-转轴；15-固定柱；16-固定孔；2-包装壳；21-开口；22-壳盖；23-拉锁；24-固定带；25-卡合部；26-卡合配合部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

图1为可折叠包装箱的结构示意图；如图1所示，本实用新型提供了一种可折叠包装箱，包括箱体骨架1和可拆卸的套设在箱体骨架1外侧的包装壳2，箱体骨架1采用塑料或合金材质制成，包装壳2上设置有用于箱体骨架1进入的开口21，箱体骨架1为可折叠骨架。箱体骨架1和包装壳2共同形成可容纳物品的包装箱，其中，箱体骨架1用于形成包装箱的容纳空腔，包装壳2用于形成包装箱的侧壁，包装壳2为柔性材料制成，包装壳2的内腔规格与箱体骨架1的规格相适配。当需要使用包装箱盛装物品时，将箱体骨架1从包装壳2的开口21位置放入到包装壳2内，然后将需要盛装的物品放入到箱体骨架1内部空腔中；当需要将包装箱收纳或拿走时，将箱体骨架1从包装壳2的开口21处取出，将箱体骨架1进行折叠，最后对箱体骨架1进行收纳或拿取。由于箱体骨架1为可折叠结构，当不需要包装箱或者需要将包装箱拿走存放时，可将包装骨架1进行折叠，使骨架形成平面形状，这样可大大减小包装箱占地面积，方便拿取存放，大大提高包装箱的使用灵活性。

图2为可折叠包装箱中箱体骨架的结构示意图；图3为图2中的箱体骨架变形中的结构示意图；作为可选地实施方式，如图2所示，箱体骨架1包括顶部框架11、底部框架12和竖连杆13，竖连杆13垂直设置在顶部框架11和底部框架12之间，且竖连杆13两端分别与顶部框架11和底部框架12活动连接。顶部框架11和底部框架12均采用多根横杆111首尾相连构成，顶部框架11构成包装箱的顶面，底部框架12构成包装箱的底面，竖连杆13垂直设置在顶部框架11和底部框架12之间用于构成包装箱的侧壁。竖连杆13的数量为至少三根；如图3所示，作为最优的设计方案，设置四根竖连杆13，四根竖连杆13呈矩形设置，四根竖连杆13分别位于框架的四角，从而包装箱为立方体结构。竖连杆13与顶部框架11和底部框架12均为铰接，从而竖连杆13可相对于包装箱的顶面和底面旋转，使得箱体骨架1能够进行折叠。作为本实用新型竖连杆13与顶部框架11和底部框架12均铰接的一种优选实施方式为，顶部框架11和底部框架12均通过转轴14或合页与竖连杆13连接。顶部框架11上和底部框架12上均设置有两根转轴14，两根转轴14的长度与箱体骨架1的宽度相同，两根转轴14平行固定在顶部框架11和底部框架12的左右两端，位于箱体骨架1一侧的上下两根转轴14与位于同一侧的两根竖连杆13均转连接。通过转轴14的设置可实现顶部框架11、底部框架12与竖连杆13之间的转动，从而实现箱体骨架1的折叠。此种结构的箱体骨架1，在进行收纳时可将四根竖连杆13同时朝向一侧倾斜旋转，最终形成顶部框架11、竖连杆13和底部框架12相互贴合在一起，然后将折叠后的箱体骨架1进行拿取、存放，这种结构的可折叠包装箱，折叠后的箱体骨架1占地面积大于箱体骨架1折叠前的占地面积。

实施例1：

图4为可折叠包装箱中箱体骨架一种实施例的结构示意图；图5为图4中箱体骨架折叠变形中的结构示意图；如图4所示，竖连杆13为分节结构，包括单数节短杆131，相邻两节短杆131铰接，且每节短杆131长度均不大于箱体骨架1长度。优选的实施方式，相邻两节短杆131通过转轴14铰接，相邻两节短杆131旋转极限位置为两节短杆131平行贴合在一起。从箱体骨架1垂直方向看，处于相同位置的所有的短杆131长度相同。通过设置单数节短杆131，且每节短杆131长度均不超过箱体骨架1长度，这样的结构设计使得箱体骨架1能够进行左右错位折叠，即箱体骨架1折叠后，顶部框架11和底部框架12不重合，折叠后的箱体骨架1占地面积大于折叠前的箱体骨架1占地面积，这样的结构使铰接点减少，箱体骨架1生产加工时间短，生产效率高，且由于铰接点的减少也减少铰接装置的使用，降低产品生产成本。箱体骨架1上所有的铰接处均设置有锁紧装置，锁紧装置用于将箱体骨架1固定，锁紧装置包括相邻短杆131之间的铰接处和顶部框架11与短杆131铰接处或底部框架12与短杆131铰接处均设置有锁紧装置，通过锁紧装置锁定箱体骨架1，防止箱体骨架1发生变形。需要使用包装箱进行盛装物品时，将锁紧装置锁死，保证各铰接部位不会发生移位变形，从而保证包装箱的稳固支撑。作为一种优选实施方式，锁紧装置包括设置在短杆131或横杆111上的固定孔16和用于穿设在固定孔16上的固定柱15，每个铰接处的上下两侧均设置有固定孔16，固定柱15为U形结构，包括连杆和垂直设置在连杆两端的自由臂，固定柱15的两个自由臂规格与固定孔16规格相适配。采用固定柱15的两个自由臂插入到每个铰接点两端的固定孔16内，并使连杆与铰接处的短杆131贴合在一起，从而实现短杆131之间或短杆131与上部或下部的框架之间的固定，保证箱体骨架1的稳定支撑。

图8为可折叠包装箱中包装壳的结构示意图；如图8所示，开口21设置在包装壳2的顶部，开口21上设置有壳盖22，壳盖22一侧与包装壳2本体固定连接，壳盖22其他侧边与包装壳2本体通过密封件连接。作为优选实施方式的，密封件可采用拉链23或魔术贴。包装壳2内侧对应竖连杆13位置设置有固定带24，固定带24一端与包装壳2内壁固定连接，固定带24另一端上设置有卡合部25，包装壳2内壁上对应位置设置有与卡合部25相卡合的卡合配合部26。优选的，卡合部25可以为子母扣中的公扣或母扣，卡合配合部26为子母扣中的母扣或公扣。作为另一种优选实施方式，卡合部25还可以为卡柱，卡合配合部26为与卡柱相适配的中空卡套，卡柱为圆柱形结构，卡柱插入到中空卡套内进行卡合连接。固定带24的长度大于竖连杆13的圆周长度。对应每根竖连杆13位置的固定带24的数量为至少两个，所有的固定带24沿竖连杆13长度方向均匀设置。通过设置多个固定带24，加强包装壳2与箱体骨架1的连接强度，保证壳体与骨架连接的稳固性。为了提高包装箱的使用寿命，包装壳2采用锦纶、芳纶或超高分子量聚乙烯纤维制成，包装壳2上还设置有防雨防潮层，防雨防潮层采用在包装壳2布料外表面上涂抹防水胶。以上材料由于具有高强度和抗拉性好的特点，且还具有防水特点，从而保证包装箱在包装和运输过程中具有耐用、适合回收、可重复使用的特点，包装壳2能很好地保护包裹的物品不受雨水侵蚀。此外，该包装箱的包装壳2套在箱体骨架1外侧，从而可以大量省掉或不使用胶带进行包装箱的密封，大大减少胶带对环境的影响。

实施例2：

本实施例2与实施例1的区别之处在于：图6为可折叠包装箱中箱体骨架另一种实施例的结构示意图；图7是图6中箱体骨架折叠变形中的结构示意图；如图6和图7所示，竖连杆13为分节结构，包括偶数节短杆131，相邻两节短杆131铰接，且每节短杆131长度不大于箱体骨架1长度的一半。可采用实施例1中的铰接结构，即相邻两节短杆131通过转轴14铰接，相邻两节短杆131旋转极限位置为两节短杆131平行贴合在一起。从箱体骨架1垂直方向看，处于相同位置的所有的短杆131长度相同。通过设置偶数节短杆131，且每节短杆131长度均不超过箱体骨架1长度的一半，这样的结构设计能保证箱体骨架1进行垂直上下的原位折叠，当箱体骨架1折叠后，顶部框架11和底部框架22重合在一起，即箱体骨架1折叠后占地面积与折叠前的箱体骨架1占地面积相同，这样的结构为本实用新型可折叠骨架的最优实施方案，因其折叠后占地面积最小，最方便携带和收纳。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。