一种粉末冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置，具体涉及一种粉末冷却装置。

背景技术：

沸石粉是天然的沸石岩磨细而成，颜色为白色。在沸石粉生产过程中，需要在沸石粉粉末中添加其他物料作为改性剂或添加剂，混合形成可以应用的实际产品。

在改性工艺过程中，需要对沸石粉及改性剂进行升温，提高二者混合及反应的效率，因此沸石粉在改性生产过程中的温度是较高的，需要待其完全冷却后才可以进行进一步的运输或包装。

如何加快改性后的沸石粉粉末的冷却速度，是一个需要攻克的技术关卡。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种粉末冷却装置，通过增设冷却管道将桶体内部物料粉末的热量带出，达到快速冷却的目的。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种粉末冷却装置，包括用于容纳物料的桶体、搅拌组件和冷却组件，所述冷却组件为螺旋设置在桶体内壁的冷却管道，所述冷却管道内通有冷却介质，所述桶体顶部设有用于物料进入的入料口，桶体底部设有出料口。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的粉末冷却装置，具有如下有益效果：

一、利用冷却管道内的冷却介质对沸石粉粉末进行冷却，加快热交换的速度，使沸石粉能够快速的冷却，进入下一道运输或者包装程序内。

二、搅拌组件用于对粉末进行搅动，使其热量能够均匀的四散开来，避免热量的局部堆积，避免散热不均。

三、桶体内壁作为高温粉末的导热介质，粉末的温度会快速的疏导并集中于桶体的内壁上，因此冷却管道需与桶体贴合，以快速的带走桶体温度。

四、冷却管道设置在桶体内壁，增加了粉末冷却的接触面积，提高热交换效率，加快冷却。

优选的，所述搅拌组件包括叶片、转轴和用于转动转轴的驱动器，所述叶片固定于转轴表面。

优选的，所述叶片为螺带结构，叶片包括外螺带和内螺带，所述内、外螺带均为圆柱螺旋结构，内、外螺带的螺旋方向相反，内、外螺带关于转轴同心设置，内螺带的半径小于外螺带的半径。内螺带用于将粉末向一侧进行推移，而外螺带推移的方向则是与内螺带相反，因此使得桶体内的粉末物料向左或向右进行移动，而非单侧堆积。若采用单个螺带则会造成单侧堆积的现象。

为了便于卸料，优选所述出料口位于桶体中间的底部，所述外螺带于桶体中部左右镜像对称设置。由于外螺带位于桶体的外侧，对外侧物料的移动方向进行疏导，因此在外螺带中部镜像对称设置，可以通过转动的方向对物料的集中进行控制，使桶体底部的物料向中部移动堆积，对准出料口，便于出料。

优选的，所述内螺带于桶体中部左右镜像对称设置。

由于粉末物料在冷却过程中，会使内部的空气处于冷热交替状体，会产生气压差，若桶体为封闭的空间，则会导致粉末从漏气的间隙处露出，或者导致桶体变形，因此优选的，所述桶体顶部还设有透气罩，用于隔离粉末并且让气体透过以缓和桶体内外的气压差，顶部也使得粉末不易填满透气罩，若透气罩设置在底部则很容易堆满粉末导致气孔堵死。

优选的，所述出料口设有用于物料运输的第一送料机构，方便物料输送。

优选的，所述第一送料机构还设有用于物料向多个方向输送的第二送料机构，方便物料向多个方向进行输送。

优选的，所述第一送料机构和第二送料机构均为螺旋输送机，所述第一送料机构的出口对准第二送料机构的入口，所述第二送料机构的入口位于中部，通过第一送料机构将物料从出料口取出，物料进入第二送料机构的入口，通过控制第二送料机构内绞龙的转动方向控制物料的移动方法。

附图说明

图1为本实用新型粉末冷却装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例中粉末冷却装置的结构示意图；

图3为本实施例中粉末冷却装置的拆分结构示意图；

图4为本实施例中叶片的结构示意图；

图5为本实施例中叶片的侧视图。

附图标记：1、桶体；10、入料口；12、出料口；120、第一送料机构；13、透气罩；2、冷却管道；20、冷却管道外接口；3、叶片；30、转轴；31、内螺带；32、外螺带；4、驱动器；40、联动机构；5、第二送料机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至3所示的一种粉末冷却装置，包括桶体1、搅拌组件和冷却组件，冷却组件为螺旋设置在桶体1内壁的冷却管道2，冷却管道2内通有冷水，冷却管道2的外接口20位于桶体1的侧表面，通过外部不断的将冷水通入桶体1，将桶体1内的热量带出，使桶体内的沸石粉粉末物料能够快速的冷却，桶体1顶部设有用于物料进入的入料口10，桶体1底部设有出料口。

出料口设有用于物料运输的第一送料机构120。第一送料机构120出口端还设有第二送料机构5。第一送料机构120和第二送料机构5均为螺旋输送机，第一送料机构120的出口对准第二送料机构5的入口，第二送料机构5的入口位于中部。通过第一送料机构将物料从出料口取出，物料进入第二送料机构的入口，通过控制第二送料机构内绞龙的转动方向控制物料的移动方法，用于包装储存或移动至其他加工位置。

桶体1顶部还设有透气罩13，用于隔离粉末并且让气体透过，以缓解粉末在冷却过程中产生的桶体1内外气压差。

如图4和图5所示，搅拌组件包括叶片3、转轴30和用于转动转轴30的驱动器4，叶片3固定于转轴30表面。叶片3为螺带结构，叶片3包括外螺带32和内螺带31，内、外螺带均为圆柱螺旋结构，内、外螺带的螺旋方向相反，内、外螺带关于转轴30同心设置，内螺带31的半径小于外螺带32的半径。

出料口位于桶体1中间的底部，外螺带32和内螺带31于桶体1中部左右镜像对称设置。

在螺带转动过程中，内螺带31用于将桶体1内部的物料由中部向桶体1的两端推移，而外螺带32对物料的推动方向则是由两端向中部推动，使物料在桶体1内部产生一个有规律的运动，将粉末物料的热量能够均匀的导热到冷却管路2上，而非热量的堆积。

并且对称设置，使得外螺带32可以将桶体1底部的物料由两端向中部集中堆积，堆积在出料口12处，在完成冷却后，打开出料口12螺带继续转动，可以将桶体内的粉末物料尽可能的排出，避免物料堆积在桶体1的边部。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。