一种异形生坯推坯部件及装置的制作方法

本实用新型涉及推坯设备领域，具体而言，涉及一种异形生坯推坯部件及装置。

背景技术：

目前，自动粉末成型压机为较为广泛使用的粉末制品自动干压成型设备，其压制过程一般包括填料、上冲头进入凹模、上冲头与凹模同时向下运动、脱坯四个动作。在填料过程时，盛有粉料的加料靴向前移动，加料靴前端固定的长方形平板将上一次脱坯的坯件推出并向凹模中加料，加料靴移动一定距离后退回原位，完成加料和推坯过程，然后进行后面的动作，周而复始，从而实现连续生产。成型后未进行烧结的坯件通常称为生坯，后推出的生坯在加料靴的推力作用下，将推动前一件生坯向前移动，达到一定数量后由人工取下或由传输装置传送到其他位置。不管是人工取坯或机械传输方式，坯件紧密有序排列将有助于生产效率的提高，甚至可在一定程度上避免坯件碰损，减少产品缺陷。

由于推板为竖直的平板，要使生坯紧密有序排列，需要生坯与推板接触面以及对应面均保持平直，这样的技术只适用于外形规则的生坯生产，通常是用于俯视外形呈矩形的生坯，用于俯视外形呈L型或其他异形的生坯时，会由于生坯与推板接触面不平整或者推动后生坯排列的接触面不平整而使生坯在排列过程中发生不规则的偏转，导致生坯排列杂乱，影响生坯的下一步转运。更有甚者，如果与推板接触或生坯之间接触的部位为坯件棱角等薄弱部位，由于生坯强度较差，将容易导致坯件在推坯过程中发生碰损缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形生坯推坯部件，旨在改善异形坯件在推送过程中发生不规则的偏转而排列杂乱的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种异形生坯推坯装置，其能够在推坯过程中使坯件产生一定角度的转动，使异形坯件紧密有序的排列。

本实用新型是这样实现的：

一种异形生坯推坯部件，包括水平平板和用于与加料靴的前端固定连接的竖直平板，竖直平板与水平平板的一端相连，水平平板远离竖直平板的一端形成用于进行推坯的第一翻折部和第二翻折部，第一翻折部具有第一推坯面，第二翻折部具有第二推坯面，第一推坯面和第二推坯面共同形成对生坯进行角度调整的夹角推坯面，竖直平板与加料靴的前端固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述水平平板上远离竖直平板的侧边为翻折侧边，水平平板上设置有第一剪切口、第一翻折边和第二翻折边，第一剪切口由翻折侧边向靠近竖直平板的方向延伸，第一翻折边和第二翻折边均由第一剪切口靠近竖直平板的一端延伸至翻折侧边，且第一翻折边和第二翻折边位于第一剪切口的两侧，翻折侧边位于第一剪切口的两侧的部分分别沿第一翻折边和第二翻折边翻折后，分别形成第一翻折部和第二翻折部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一翻折部和水平平板之间夹角为85-95度，第二翻折部和水平平板之间的夹角为85-95度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一翻折部和第二翻折部上均设置有第二剪切口，以使得第一推坯面和第二推坯面均为梯形。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一翻折部、第二翻折部与竖直平板位于水平平板的同侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一剪切口延伸至竖直平板与水平平板的连接处。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一翻折边和翻折侧边的交点为第一交点，第二翻折边和翻折侧边的交点为第二交点，第一交点与第二交点之间的距离大于坯件在垂直于推坯方向上的长度的一半。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述水平平板和竖直平板为塑料、金属、陶瓷或复合材料制成的平板。

一种异形生坯推坯装置，包括加料靴和上述的异形生坯推坯部件，竖直平板与加料靴的前端固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述加料靴前端设置有多个螺纹孔，竖直平板上设置有与多个螺纹孔相对应的多个连接孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的异形生坯推坯部件，其通过由第一翻折部和第二翻折部形成的夹角推坯面对坯件进行推进的过程中，坯件在发生平移的过程中也会发生角度的调整，从而能够使后一个坯件在与前一个坯件的进行接触后，在推送过程中形成紧密整齐的排布。本实用新型还提供了一种异形生坯推坯装置，其包括上述异形生坯推坯部件，将其竖直平板与加料靴的前端固定连接，在加料靴推送坯件的过程中夹角推坯面的作用使异形坯件在平移的同时也发生转动，最终使坯件排布紧密，适用于异形坯件的推坯过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的异形生坯推坯装置的结构示意图；

图2是图1中异形生坯推坯部件的结构示意图；

图3是夹角推坯面刚与L型坯件接触时结构示意图；

图4是L型坯件紧密排列的结构示意图；

图5是L型坯件紧密排列的结构示意图；

图6是L型坯件的结构示意图；

图7是相邻两个L型坯件接触时的结构示意图；

图8是相邻两个L型坯件接触时的结构示意图；

图9是夹角推坯面刚与RM型坯件接触时结构示意图；

图10是RM型坯件紧密排列的结构示意图；

图11是适合L型坯件的异形生坯推坯部件的设计过程的结构示意图；

图12是适合RM型坯件的异形生坯推坯部件的设计过程的结构示意图。

图标：100-异形生坯推坯部件；200-加料靴；300-异形生坯推坯装置；110-水平平板；111-第一翻折边；112-第一翻折部；1122-第一推坯面；113-第二翻折边；114-第二翻折部；1142-第二推坯面；115-第一剪切口；116-夹角推坯面；117-第二剪切口；118-翻折侧边；119-第三翻折边；120-竖直平板；122-连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1，本实用新型提供了一种异形生坯推坯装置300，包括加料靴200和异形生坯推坯部件100。异形生坯推坯部件100包括竖直平板120，竖直平板120与加料靴200的前端固定连接。

具体地，加料靴200前端设置有多个螺纹孔(图未示)，竖直平板120上设置有与多个螺纹孔相对应的多个连接孔122。多个螺钉穿过连接孔122和对应的螺纹孔将竖直平板120与加料靴200的前端固定连接。

本实施例提供的异形生坯推坯部件100还包括水平平板110，竖直平板120与水平平板110的一端相连，水平平板110远离竖直平板120的一端形成用于进行推坯的第一翻折部112和第二翻折部114，第一翻折部112具有第一推坯面1122，第二翻折部114具有第二推坯面1142，第一推坯面1122和第二推坯面1142共同形成对生坯进行角度调整的夹角推坯面116，竖直平板120与加料靴200的前端固定连接。

需要说明的是，异形生坯推坯部件100固定于加料靴200的前端用于对已经进行完脱模的生坯进行推坯的过程，夹角推坯面116在推坯的过程中坯件除了发生平移外还可以产生一定角度的偏转，适合于一些异性坯件的推坯过程。

具体地，加料靴200的前端用于对压制完成的成型坯件进行推坯，加料靴200的结构和工作原理与现有的加料靴相同。第一翻折部112和第二翻折部114可以通过将水平平板110进行翻折后形成。在水平平板110远离竖直平板120的一端去除一部分后，采用焊接的形式将第一翻折部112和第二翻折部114进行固定，同样也能够形成夹角推坯面116，具体地可以根据采用的材质等选择合适的制作方法。

进一步地，请结合图2，水平平板110上远离竖直平板120的侧边为翻折侧边118，水平平板110上设置有第一剪切口115、第一翻折边111和第二翻折边113，第一剪切口115由翻折侧边118向靠近竖直平板120的方向延伸，第一翻折边111和第二翻折边113由第一剪切口115靠近竖直平板120的一端延伸至翻折侧边118，且第一翻折边111和第二翻折边113位于第一剪切口115的两侧，翻折侧边118位于第一剪切口115的两侧的部分分别沿第一翻折边111和第二翻折边113翻折后，分别形成第一翻折部112和第二翻折部114。

具体地，水平平板110和竖直平板120可以为长方形平板结构，竖直平板120与水平平板110的一端通过焊接等方式固定连接。将水平平板110沿第一剪切口115剪开，并沿位于第一剪切口115两侧的第一翻折边111和第二翻折边113进行翻折，由于第一翻折边111和第二翻折边113相交与第一剪切口115的端点，因此第一推坯面1122和第二推坯面1142共同形成对生坯进行角度调整的夹角推坯面116。

进一步地，第一翻折部112和水平平板110之间夹角为85-95度，第二翻折部114和水平平板110之间的夹角为85-95度。第一翻折部112和第二翻折部114与水平平板110之间近似垂直，在于坯件进行接触和角度调整过程中，不易使坯件进行晃动，使推坯的过程更加稳定地进行。

进一步地，第一剪切口115延伸至竖直平板120与水平平板110的连接处。需要说明的是，水平平板110和竖直平板120可以一体成型，由原来的平板主体沿第一剪切口115的端点处做与翻折侧边118平行的第三翻折边119，沿第三翻折边119进行翻折90度后形成水平平板110和竖直平板120。另外，沿第一剪切口115的端点处做的第三翻折边119也可以不翻折侧边118平行，但第三翻折边119不能影响第一翻折边111和第二翻折边113的翻折过程。

进一步地，第一翻折部112和第二翻折部114上均设置有第二剪切口117，以使得第一推坯面1122和第二推坯面1142均为梯形。将第一翻折部112和第二翻折部114进行翻折后形成的第一推坯面1122和第二推坯面1142为三角形，在第一推坯面1122和第二推坯面1142上均设置第二剪切口117，沿第二剪切口117剪开后，第一推坯面1122和第二推坯面1142成为梯形。需要说明的是，翻折后形成的第一推坯面1122和第二推坯面1142的高度较高时，根据需要将两个推坯面剪为梯形。优选地，第一推坯面1122上的第二剪切口117与第一翻折边111平行，第二推坯面1142上的第二剪切口117与第二翻折边113平行，这样可以形成整齐的夹角推坯面116，有利于推坯工作的平稳进行。

进一步地，请再次参照图1，第一翻折部112、第二翻折部114与竖直平板120位于水平平板110的同侧。将竖直平板120与第一翻折部112和第二翻折部114设置为同一侧，能够使竖直平板120与加料靴200的前端更好地固定，并使异形生坯推坯部件100在推坯过程中更好地借助加料靴200前端的推力，使推坯过程更加平稳。

进一步地，水平平板110和竖直平板120为塑料、金属、陶瓷或复合材料制成的平板。优选地，水平平板110和竖直平板120可以采用薄铁皮，将薄铁皮进行翻折。

请参照图3和图4，以L型坯件为例，对异形生坯推坯部件100的推坯过程进行简要介绍。坯件与异形生坯推坯部件100接触后，由于其夹角推坯面116的作用，使坯件向前推进的过程中发生偏转，L型坯件的顶角处靠近夹角推坯面116的夹角处，完成角度的调整过程。请参照图5，对后一个L型坯件进行角度调整后，后一个坯件到达前一个坯件处，在推送的过程中与前一个坯件形成整齐紧凑的排列关系。

需要说明的是，请对比图7-图8，当后一个坯件进行的角度调整过程中，转动的角度能够达到与前一个坯件接触时，后一个坯件短边的一端不接触前一个坯件的长边，才能使坯件间达到稳定整齐的排列。图7中后一个坯件的短边与前一个坯件的长边不接触，二者在继续的推送过程中才能达到规则的排列，而图8中后一个坯件的短边与前一个坯件的长边接触，会使前一个坯件产生二次转动，不能形成规则的排列方式。再结合图6，在平板推坯时a边先与推坯装置接触，在两个坯件接触前坯件已经转动完成，做向前平移运动。假设坯件转动θ角度，若正好使后一件的D点与前一件的B段重合时，θ＝atan(c/b)；同理，若正好使后一件的F点与前一件的B段重合时,θ＝atan(a/f)。显然，在0-90°范围内，只有当atan(c/b)＜θ＜atan(a/f)时，才能够达到预期效果。

优选地，请再次参照图2，第一翻折边111和翻折侧边118的交点为第一交点，第二翻折边113和翻折侧边118的交点为第二交点，第一交点与第二交点之间的距离大于坯件在垂直于推坯方向上的长度的一半。以L型坯件为例，对其进行角度调整前，垂直于推坯方向上的长度即为长边的长度，第一交点与第二交点之间的距离大于长边的长度，能够使坯件进行的角度调整按照预期的转动方向和转动角度达成，防止坯件由于转动的角度不够不能使坯件间形成稳定的接触而再次发生转动。

优选地，夹角推坯面116的夹角与L型坯件的夹角相匹配，使L型坯件经过角度调整的过程中调整的角度更容易控制，使推坯的过程更加平稳的进行。

请参照图9和图10，RM型为一类常见的软磁铁氧体磁心，可用于制作调谐变压器、宽带变压器和功率变压器。由罐型磁心派生而出，底部是有切口的方形，所以又称为方罐型。常用规格有RM4、RM5、RM6、RM7、RM8、RM10、RM14。中心柱具有中心孔或无中心孔两种。RM型坯件在异形生坯推坯部件100的作用下发生平移的同时也发生了转动，进行了角度的调整，使后一个坯件在与前一个坯件接触时棱角处相互卡住不发生转动，从而整齐地排列。

请参照图11，以薄铁皮制作针对L型坯件的推坯部件的过程做详细的介绍。坯件较长的一边长度约为70mm，较短的一边长度约为15mm，压制脱坯后的生坯的摆放如图3中所示。用剪刀剪出一张长90mm，宽35mm，厚1mm的薄铁皮，在其中一个长边上距两个端点20mm处分别选取两点A、B，在铁皮上与AB相距20mm处作AB的平行线，与铁皮两个短边分别相交于D、E点，在线段DE上选取一点C并使CD长度为70mm，连接AC和BC，作∠ACB的平分线与AB边相交于P点，并用剪刀沿CP从P点剪切到C点，以DE为轴线使铁皮形成两个相互垂直的平面，并在与ABC相垂直的面上与加料靴200上相对应地方钻两个螺孔J和K，以AC为轴线转动ACP面，使其与ACD所在的面垂直，以BC为轴线转动BCP面，使其与BCE所在的面垂直，ACP、BCP和J、K均在同一侧，若ACP和BCP高度过高，可根据需要将顶角部分(如FGP和HIP)去掉,用螺钉将该装置固定在加料靴200前端，具体的工作过程请结合图3和图4。

请再次参照图12，以薄铁皮制作针对RM型坯件的推坯部件的过程做详细的介绍。坯件总长度约为41.5mm，宽度约为20mm，压制脱坯后生坯的摆放如图8中所示。用剪刀剪出一张长90mm，宽30mm，厚1mm的薄铁皮，在其中一个长边上距两个端点10mm处分别选取两点A、B，过A点和B点分别作射线并相交于铁皮上的C点，且使∠CAB约为15度，∠CBA约为30度，过C点作AB的平行线，与铁皮两个短边分别相交于D、E点，过C点作AB边的垂线相交AB边于P点，并用剪刀沿CP从P点剪切到C点，以DE为轴线使铁皮形成两个相互垂直的平面，并在与ABC相垂直的面上与加料靴200上相对应地方钻两个螺孔J和K，以AC为轴线转动ACP面，使其与ACD所在的面垂直，以BC为轴线转动BCP面，使其与BCE所在的面垂直，ACP、BCP和J、K均在同一侧，若ACP和BCP高度过高，可根据需要将顶角部分(如FGP和HIP)去掉，用螺钉将该装置固定在加料靴200前端，具体的工作过程请结合图9和图10。

综上所述，本实用新型提供了一种异形生坯推坯部件，其夹角推坯面在推坯的过程中坯件除了发生平移外还可以产生一定角度的偏转，适合于一些异性坯件的推坯过程；第一翻折边和翻折侧边的交点与第二翻折边和翻折侧边的交点之间的距离大于坯件在垂直于推坯方向上的长度的一半，能够使坯件进行的角度调整按照预期的转动方向和转动角度达成，防止坯件由于转动的角度不够不能使坯件间形成稳定的接触而再次发生转动。本实用新型还提供了一种异形生坯推坯装置，其包括上述异形生坯推坯部件，在加料靴的推坯过程中借助异形生坯推坯部件的夹角推坯面在推坯的过程中坯件除了发生平移外还可以产生一定角度的调整，使异形坯件能够紧密整齐地排列。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。