一种组装物流包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装箱技术领域，具体为一种组装物流包装箱。

背景技术：

包装箱在物流的过程中起到一个很重要的载体作用，主要用于对运输物品进行外层包裹，防止其在运输过程中造成不必要的损坏，且包装箱集中包装后也便于物品移动，但现在物流用包装箱一般都是固定体型设计，这种包装箱在不用时占地空间很大，十分不利用存储，鉴于此，我们提出一种组装物流包装箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装物流包装箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组装物流包装箱，包括第一支撑底板和第二支撑底板，所述第一支撑底板和第二支撑底板之间通过铰链活动连接，所述第一支撑底板的底面滑动设有若干卡轴，第二支撑底板的底面固定设有若干卡座，所述卡座内设有卡槽，第一支撑底板和第二支撑底板的顶面均设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的底面设有第二矩形槽，且第一矩形槽的左右两侧壁分别设有相对的第一轴槽和第二轴槽，所述第一轴槽和第二轴槽之间活动设有转轴，所述转轴上固定设有侧板，位于第一支撑底板内的侧板和位于第二支撑底板内的侧板上均固定设有转动座，所述转动座之间均转动设有横板，两个所述侧板相对的侧面均设有若干对接槽，两个所述横板靠近侧板的侧面均设有若干圆形槽，所述圆形槽内均活动设有对接轴，且两个所述横板的顶面均设有推块，所述推块和对接轴相连接。

优选的，所述卡轴和卡座的个数相等，均至少设有三个，呈线性等距离排列，且卡轴和卡座之间相对应，卡轴和卡槽之间相适配。

优选的，所述卡轴底面固定设有第一矩形凸块，所述第一矩形凸块滑动设于滑槽内，所述滑槽位于第一支撑底板内部，且滑槽与第一支撑底板顶面连通，第一矩形凸块和滑槽远离第二支撑底板的侧壁之间连接有第一弹簧。

优选的，所述第一轴槽的周围设有四个呈等角度辐射状排列限位槽，四个所述限位槽均与第一轴槽相连通，且第一轴槽的底面设有内嵌槽，所述内嵌槽的底面和转轴的侧面之间连接有第二弹簧。

优选的，所述转轴靠近第一轴槽的一段轴体上固定设有四个呈等角度辐射状排列的第二矩形凸块，所述第二矩形凸块和限位槽之间相互对应且相适配。

优选的，所述对接槽和圆形槽均至少设有三个，二者个数相等，且二者均呈线性等距离排列，对接槽和圆形槽之间的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装箱在第一支撑底板和第二支撑底板顶面均设置第一矩形槽，在第一矩形槽之间转动设置侧板，并在侧板上转动设置横板，转轴上的矩形凸块及轴槽周围的限位槽之间的适配卡嵌，可实现侧板的竖向固定，侧板上的对接槽和横板上的对接轴可实现侧板和横板之间的连接，通过侧板和横板的展开并对接实现包装箱的快速组装，在第一矩形槽底面设置第二矩形槽，实现对折叠后的侧板和横板的收纳，两个支撑底板底面设置相对应卡嵌的卡轴和卡座，可实现两个支撑底板之间的固定，铰链则可实现两个支撑底板之间的折叠。

附图说明

图1为本实用新型仰视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型去掉侧板和横板后的俯视图；

图4为本实用新型侧板和横板展开后的俯视图；

图5为本实用新型图1中A-A剖视图；

图6为本实用新型图2中B-B剖视图；

图7为本实用新型第一矩形槽侧壁的正视图；

图8为本实用新型转轴的侧视图；

图9为本实用新型侧板正视图；

图10为本实用新型横板侧视图。

图中：第一支撑底板1、第二支撑底板2、卡轴3、卡座4、卡槽5、第一矩形槽6、第二矩形槽7、第一轴槽8、第二轴槽9、转轴10、侧板11、转动座12、横板13、对接槽14、圆形槽15、对接轴16、推块17、第一矩形凸块18、滑槽19、第一弹簧20、限位槽21、内嵌槽22、第二弹簧23、第二矩形凸块24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：

一种组装物流包装箱，包括第一支撑底板1和第二支撑底板2，第一支撑底板1和第二支撑底板2之间通过铰链活动连接，铰链连接可方便第一支撑底板1和第二支撑底板2的展开和折叠，第一支撑底板1的底面滑动设有若干卡轴3，第二支撑底板2的底面固定设有若干卡座4，卡座4内设有卡槽5，卡轴3和卡座 4的个数相等，均至少设有三个，呈线性等距离排列，且卡轴3和卡座4之间相对应，卡轴3和卡槽5之间相适配，卡轴3底面固定设有第一矩形凸块18，第一矩形凸块18滑动设于滑槽19内，滑槽19位于第一支撑底板1内部，且滑槽19与第一支撑底板1顶面连通，第一矩形凸块18和滑槽19远离第二支撑底板2的侧壁之间连接有第一弹簧20，第一弹簧20对矩形凸块18有一个推力作用，实现在没有外力作用下，卡轴3和卡槽5之间的紧密卡嵌，第一支撑底板1和第二支撑底板2的顶面均设有第一矩形槽6，第一矩形槽6的底面设有第二矩形槽7，且第一矩形槽6的左右两侧壁分别设有相对的第一轴槽8和第二轴槽9，第一轴槽8和第二轴槽9之间活动设有转轴10，第一轴槽8的周围设有四个呈等角度辐射状排列限位槽21，四个限位槽21均与第一轴槽8相连通，且第一轴槽8的底面设有内嵌槽22，内嵌槽22的底面和转轴10的侧面之间连接有第二弹簧23，第二弹簧23对转轴10有一个拉力作用，实现在没有外力作用下，转轴10紧密卡嵌在第一轴槽8内，转轴10上固定设有侧板11，转轴10靠近第一轴槽8的一段轴体上固定设有四个呈等角度辐射状排列的第二矩形凸块24，第二矩形凸块24和限位槽21之间相互对应且相适配，位于第一支撑底板1内的侧板11和位于第二支撑底板2内的侧板11上均固定设有转动座12，转动座12之间均转动设有横板13，两个侧板11相对的侧面均设有若干对接槽14，两个横板13靠近侧板11的侧面均设有若干圆形槽15，对接槽14和圆形槽15均至少设有三个，二者个数相等，且二者均呈线性等距离排列，对接槽14和圆形槽15之间的结构相同，圆形槽15内均活动设有对接轴16，且两个横板13的顶面均设有推块17，推块17和对接轴16相连接。需要组装时，展开第一支撑底板1和第二支撑底板2，将卡轴3对应卡嵌进入卡座4内部的卡槽5内，实现对第一支撑底板1和第二支撑底板2的水平固定，再拉起两个侧板11至侧板11达 到竖直状态，同时将转轴10上的第二矩形凸块24对应卡嵌进入限位槽21内，实现侧板11的固定，再拉开侧板11上的横板13，至横板13上的圆形槽15和侧板11上的对接槽14相对应，推动推块17，使对接轴16对应卡嵌进入对接槽14内，实现侧板11和横板13之间的连接，如此即完成包装箱的组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。