防水材料打包装置的制作方法

本实用新型涉及一种防水材料打包装置，属防水材料下料卷收打包设备技术领域。

背景技术：

防水材料生产流水线的最后一道工序就是采用粘胶带将成卷的防水材料缠绕打包固紧，这样，才方便搬移运输、贴标示和出厂销售，因此，用粘胶带将成卷的防水材料缠绕打包是不可缺少的重要一环。目前大多数企业都使用自动收卷机来完成防水材料的下料、收卷、打包系列生产工序，操作方便、省力，不过，在实际生产过程中因更换粘胶带而不得不全面停机的情况，严重影响防水材料生产的连续性、加温均匀性，从而降低生产效率。因此，研发一款无需停机更换粘胶带，保证整个生产过程可持续、连贯进行，防水材料加温均匀，提高生产效率的打包装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种无需停机更换粘胶带，保证整个生产过程可持续、连贯进行，防水材料加温均匀，生产效率高的防水材料打包装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该防水材料打包装置由机架、切割下料组件、打包组件、传动顶升伺服机构构成，传动顶升伺服机构包括伺服电机、传动电机、托顶气缸、顶升气缸、电动机；其特征在于：机架中部吊装有切割下料组件；机架通过顶升气缸对称安装有打包组件，打包组件下方的机架上通过导轨安装有推送滑板，推送滑板下方的机架内安装有电动机，推送滑板一侧的机架上安装有伺服电机，伺服电机的输出端上安装有收卷管，收卷管穿过推送滑板后延伸至机架另一侧；电动机由传动链通过主动链轮、从动链轮与推送滑板连接；收卷管与顶升气缸之间的机架上通过转轴和托顶气缸活动安装有托板；打包组件由主装配架、支撑杆、副装配架、胶带滚轮A、胶带滚轮B、胶带导向轮A、胶带导向轮B、弹簧、导向滚轮、胶带切刀、装配销轴组成；主装配架顶部左侧安装有支撑杆，支撑杆通过销轴安装有胶带滚轮A，胶带滚轮A下方的主装配架上通过销轴依次安装有胶带滚轮B、胶带导向轮A和胶带导向轮B；主装配架通过装配销轴活动安装有副装配架，副装配架上通过安装钉安装有弹簧；副装配架的下端对称、活动安装有导向滚轮，导向滚轮之间的副装配架上安装有胶带切刀。

所述的胶带切刀呈锯齿状。

所述的胶带滚轮A与胶带滚轮B直径相等，胶带滚轮A通过支撑杆安装在主装配架顶部，与胶带滚轮B上下对应。

所述的切割下料组件由压紧气缸、切割板组成。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该防水材料打包装置通过增设胶带滚轮B实现不停机带动粘胶带与收卷成形的防水材料粘接、缠绕，当顶升气缸带动打包组件上行复位后，锯齿状的胶带切刀更易将粘胶带切断。保证整个生产过程无需停机更换粘胶带，使下料、加温制作、切割打卷和胶粘带外贴打包持续、连贯进行，防水材料加温均匀，保证成品质量，提高工作效率。解决了现有技术必须停机更换粘胶带，影响生产的连续性和防水材料加温的均匀性，降低生产效率的问题。

附图说明

图1为一种防水材料打包装置的平面结构示意图；

图2为打包组件的平面结构示意图；

图3为打包组件带粘胶带的侧视结构示意图。

图中：1、机架，2、切割下料组件，3、顶升气缸，4、打包组件，5、推送滑板，6、伺服电机，7、收卷管，8、主动链轮，9、从动链轮，201、压紧气缸，202、切割板，401、主装配架，402、支撑杆，403、胶带滚轮A，404、胶带滚轮B，405、胶带导向轮A，406、胶带导向轮B，407、副装配架，408、弹簧，409、导向滚轮，410、胶带切刀，411、装配销轴，412、粘胶带。

具体实施方式

下面结合附图对该防水材料打包装置的实施方式进行详细描述：

该防水材料打包装置由机架1、切割下料组件2、打包组件4、传动顶升伺服机构构成，传动顶升伺服机构包括伺服电机6、顶升气缸3、传动电机、托顶气缸、电动机；机架1中部吊装有切割下料组件2；机架1通过顶升气缸3对称安装有打包组件4，打包组件4下方的机架1上通过导轨安装有推送滑板5，推送滑板5下方的机架1内安装有电动机，推送滑板5一侧的机架1上安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端上安装有收卷管7，收卷管7穿过推送滑板5后延伸至机架1另一侧；电动机由传动链通过主动链轮8、从动链轮9与推送滑板5连接；收卷管7与顶升气缸3之间的机架1上通过转轴和托顶气缸活动安装有托板；

打包组件4由主装配架401、支撑杆402、胶带滚轮A403、胶带滚轮B404、胶带导向轮A405、胶带导向轮B406、副装配架407、弹簧408、导向滚轮409、胶带切刀410、装配销轴411组成；主装配架401顶部左侧安装有支撑杆402，支撑杆402通过销轴安装有胶带滚轮A403，胶带滚轮A403下方的主装配架401上通过销轴依次安装有胶带滚轮B404、胶带导向轮A405和胶带导向轮B406；主装配架401通过装配销轴411活动安装有副装配架407，副装配架407上通过安装钉安装有弹簧408；副装配架407的下端对称、活动安装有导向滚轮409，导向滚轮409之间的副装配架407上安装有胶带切刀410。

所述的胶带切刀410呈锯齿状。

所述的胶带滚轮A403与胶带滚轮B404直径相等，胶带滚轮B404通过支撑杆402安装在主装配架401顶部，与胶带滚轮A403上下对应。

所述的切割下料组件2由压紧气缸201、切割板202组成（参见图1～3）。

该防水材料打包装置的工作过程如下：

工作前，将粘胶带卷分别套装在胶带滚轮A403、胶带滚轮B404上；并将胶带滚轮A403的粘胶带412的一端拉开绕过胶带导向轮A405，粘胶面朝外贴放在胶带导向轮B406上。当胶带滚轮A403上的粘胶带接近用完时，拉出胶带滚轮B404上的粘胶带412与胶带滚轮A403连接上，待胶带滚轮A403上的粘胶带412彻底用完后即可由胶带滚轮B404接续对卷成卷的防水材料进行缠绕外包，同时取出已用完的胶带滚轮A403的芯。无需停机更换，操作简单，使用方便。

打包组件4下方机架1上通过导轨安装的推送滑板5的横截面呈半封闭圆环状，推送滑板5下方机架2内安装有电动机，电动机由传动链通过主动链轮8、从动链轮9与推送滑板5连接；工作时，电动机正反转带动传动链绕主动链轮8、从动链轮9正反转动，传动链在正反转动的过程中，带动推送滑板5沿导轨前后运动。

推送滑板5一侧的机架1上安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端上安装有收卷管7，收卷管7呈长管状，收卷管7上开有收卷口。收卷管7穿过推送滑板5后延伸至机架1另一侧；收卷管7与顶升气缸3之间的机架1上通过转轴和托顶气缸活动装有托板。顶升气缸3、伺服电机6、传动电机、托顶气缸、电动机分别通过导线与程控柜连接。

工作时开机，当防水材料运动至机体的尾端时，托顶气缸动作将托板顶起，防水材料沿托板通过收卷口插入到收卷管7中，随后托板复位，收卷管7在伺服电机6的带动下转动一定的圈数后停止运行，收卷管7在转动过程中将防水材料收卷成形。以上过程运行完毕后，切割下料组件2的压紧气缸201带动切割板202下行，对防水材料进行切割，切割完毕后，切割板202上行复位，随后顶升气缸3带动打包组件4下行，打包组件4下行过程中，导向滚轮409首先与收卷管7上的防水材料接触，在导向滚轮409的引导下，副装配架407将绕装配销轴向后转动，此时位于胶带导向轮B406一侧的粘胶带将与防水材料粘接，即告打包组件4运行到位。

此后收卷管7继续转动一定的圈数，并继续带动切割后的防水材料收卷成型。在收卷管7转动的过程中粘胶带将随防水材料转动并缠绕在其外侧完成打包。随后顶升气缸3带动打包组件4上行复位。在打包组件4上行复位过程中，副装配架407在弹簧408的作用下归位，这样，位于副装配架407底部的锯齿状胶带切刀410处于绷紧状态将粘胶带切断。最后，电动机通过传动链带动推送滑板5动作，将打包完毕的防水材料9沿收卷管7推送出去；推送完毕后推送滑板5复位，进入下次工作循环。

该防水材料打包装置通过增设胶带滚轮B404实现无需停机更换粘胶带412，保证下料、加温制作、切割打卷和胶粘带外贴打包持续、连贯进行，使生产防水材料时加温均匀，保证成品质量，提高了工作效率。

以上所述只是该实用新型的具体实施方式，上述举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本实用新型的实质和范围。