一种套管自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种套管自动卸料装置。

背景技术：

汽车拉索套管是应用于汽车操纵拉索上的重要组成部件，它作为保护汽车拉索内部零件、传递操纵力的部件，对汽车拉索的性能起着极为重要的作用，而内衬管作为汽车拉索套管的核心部件，它直接与传递操纵力的汽车拉索(钢丝绳)部件相配合，故汽车拉索套管的结构和性能也直接影响到汽车拉索的操作性能，现有的汽车用套管在生产中由于其卸料装置整体结构复杂，安装维修不方便，导致其自动卸料慢，整体生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种套管自动卸料装置，具备结构简单，安装拆卸方便和提高生产效率的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套管自动卸料装置，包括机架，所述机架的侧边固定连接有定位柱，机架通过定位柱活动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端通过螺母连接定位柱，伸缩气缸的顶端连接有支撑柱，支撑柱的上方设有旋转装置；所述旋转装置包括第一旋转座、第二旋转座和旋转片，第一旋转座的底部连接支撑柱，第一旋转座通过转轴连接旋转片，旋转片位于第一旋转座的内侧，旋转片的一端与第二旋转座固定连接，第二旋转座上开设有第一转轴孔和锁紧罗栓，所述第一转轴孔为圆形通孔，锁紧罗栓活动连接第二旋转座，第二旋转座通过第一转轴孔连接有呈圆柱状的横轴，横轴的外侧连接有提升架，所述提升架上开设有第二转轴孔，提升架通过第二转轴孔连接横轴，提升架的上表面活动连接有套管。

优选的，所述伸缩气缸的外侧安装有温度传感器。

优选的，所述转轴孔的中心轴线与锁紧罗栓的中心轴线构成90度夹角

优选的，所述套管与横轴保持平行。

优选的，所述第一旋转座与旋转片的连接处润滑性良好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本套管自动卸料装置，当更换不同尺寸的横轴时，只需改变锁紧罗栓的松紧度，安装方便，通用性好，整个装置结构简单，通过气缸带动旋转装置，在通过旋转装置带动横轴和提升架，安装和拆卸过程也比较方便，能做到套管的自动卸料，大大提高的整体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧视示意图；

图3为本实用新型的旋转装置示意图。

图中：1机架、2定位柱、3伸缩气缸、4支撑柱、5旋转装置、6第一旋转座、7第二旋转座、8旋转片、9第一转轴孔、10锁紧罗栓、11横轴、12提升架、13第二转轴孔、14套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种套管自动卸料装置，包括机架1，机架1用于支撑和安装其他零部件，机架1的侧边固定连接有定位柱2，机架1通过定位柱2活动连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3的底端通过螺母连接定位柱2，通过螺母连接的伸缩气缸3安装方便，伸缩气缸3可以沿着定位柱2旋转一定角度，伸缩气缸3的外侧安装有温度传感器，伸缩气缸3在工作时其内部的活塞会与内壁摩擦产生大量热量，温度传感器可以检测伸缩气缸3外表面的温度，即温度传感器可以实时检测伸缩气缸3的温度并将数据传输给控制装置，避免伸缩气缸3因长时间在高温情况下工作，伸缩气缸3的顶端连接有支撑柱4，支撑柱4的上方设有旋转装置5；旋转装置5包括第一旋转座6、第二旋转座7和旋转片8，第一旋转座6的底部连接支撑柱4，第一旋转座6通过转轴连接旋转片8，第一旋转座6与旋转片8的连接处润滑性良好，伸缩气缸3向上顶出时，支撑柱4带动第一旋转座6上移，第一旋转座6上移带动旋转片8旋转，第一旋转座6与旋转片8的连接处的摩擦系数小可以保证每次伸缩气缸3工作时，定位精准和磨损减少，旋转片8位于第一旋转座6的内侧，旋转片8的一端与第二旋转座7固定连接，第二旋转座7上开设有第一转轴孔9和锁紧罗栓10，转轴孔9的中心轴线与锁紧罗栓10的中心轴线构成90度夹角，锁紧罗栓10夹紧第二旋转座7，使第二旋转座7与横轴11连接紧密，第一转轴孔9为圆形通孔，锁紧罗栓10活动连接第二旋转座7，第二旋转座7通过第一转轴孔9连接有呈圆柱状的横轴11，横轴11的外侧连接有提升架12，提升架12上开设有第二转轴孔13，提升架12通过第二转轴孔13连接横轴11，提升架12的上表面活动连接有套管14，套管14与横轴11保持平行，横轴11转动时带动提升架12移动，提升架12移动后导致套管14下落并刚好落到下方的收集装置中。

本套管自动卸料装置，伸缩气缸3在工作时内部活塞会与内壁摩擦产生大量热量，温度传感器可以检测伸缩气缸3外表面的温度，避免伸缩气缸3因长时间在高温情况下工作，伸缩气缸3向上顶出时，支撑柱4带动第一旋转座6上移，第一旋转座6上移带动旋转片8旋转，旋转片8带动第二旋转座7转动，由于锁紧罗栓10夹紧第二旋转座7，使第二旋转座7与横轴11连接紧密，当更换不同尺寸的横轴11时，只需改变锁紧罗栓10的松紧度，安装方便，通用性好，所以横轴11也会随着第二旋转座7转动，横轴11转动时带动提升架12移动，提升架12移动后导致套管14下落并刚好落到下方的收集装置中，整个装置结构简单，通过气缸带动旋转装置5，在通过旋转装置5带动横轴11和提升架12，安装和拆卸过程也比较方便，能做到套管的自动卸料，大大提高的整体的生产效率。

综上所述：本套管自动卸料装置，当更换不同尺寸的横轴11时，只需改变锁紧罗栓10的松紧度，安装方便，通用性好，整个装置结构简单，通过气缸带动旋转装置5，在通过旋转装置5带动横轴11和提升架12，安装和拆卸过程也比较方便，能做到套管的自动卸料，大大提高的整体的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。