本实用新型涉及食用油包装技术领域，具体涉及一种具有矫正功能的油瓶装箱设备。
背景技术：
目前，市场的油瓶大都采用圆形结构和方形结构，但是随着扁平椭圆形油瓶的问世，在油瓶装箱过程中，现有的装箱设备针扁平或椭圆形结构的油瓶装箱时，装箱设备的推瓶机构在推动油瓶时会出现油瓶歪斜的情况，当油瓶跌落装箱时，不能准确的装入装箱机轨道上的纸箱，造成生产的停顿，需人工进行处理，进而影响工效。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种具有矫正功能的油瓶装箱设备，能对不规则的扁平状油瓶进行位置校正顺利装箱，且装箱准确，效率高。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种具有矫正功能的油瓶装箱设备，包括机架、进料传送带、阻瓶机构、下料机构、推瓶机构、矫正机构和出料传送带。所述机架上设有装箱工位，所述进料传送带设置于机架上且位于所述装箱工位的前端。所述阻瓶机构设置于进料传送带端部，所述下料机构包括下料翻板和下料气缸，所述下料翻板设置于装箱工位的一侧且枢装于机架上并通过与下料气缸连接带动翻转。所述推瓶机构和矫正机构呈平行结构的分别设置于所述装箱工位和下料翻板的一侧。所述矫正机构包括固定板、活动轴、矫正挡板和复位弹簧，所述固定板固定于所述机架上，所述活动轴的一端固定于所述矫正挡板上，活动轴的另一端活动装设于所述固定板上，所述复位弹簧套设于所述活动轴上且位于所述固定板和矫正挡板之间，所述出料传送带设置于所述机架上且位于所述下料翻板的下方。
优选的，所述机架上于所述装箱工位的端部设有限位机构，该限位机构限位气缸和连接于限位气缸前端的限位板。
优选的，所述阻瓶机构包括呈门框结构的安装架、压瓶气缸和压瓶头，所述安装架固定于邻近装箱工位一端的进料传送带上，所述压瓶气缸固定装设于安装架的顶部，所述压瓶头固定装设于所述压瓶气缸的下端，其中，所述压瓶头的两侧向下弯曲延伸使中部形成一卡持槽。
优选的，所述下料机构包括2个下料翻板，2个下料翻板的外侧缘分别通过枢装轴枢装于装箱工位的一侧和机架上，所述下料气缸装设于所述机架上且位于2个下料翻板的端部，所述枢装轴的端部与其相互垂直固定有连杆，下料气缸的下端固定连接有连接件与所述连杆活动连接，进而控制下料翻板以其枢装轴为中心翻转。
优选的，所述连接件呈长条状结构，且横向固定于所述下料气缸下端，且连接件的两端分别贯穿开设有长条状结构的活动槽，所述连杆活动装设于所述活动槽内。
优选的，所述装箱工位与下料翻板在同一水平位置。
优选的，所述推瓶机构包括固定装设于机架上的推瓶气缸和固定于推瓶气缸前端的推板，且所述推板于矫正机构的矫正挡板相互平行。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种具有矫正功能的油瓶装箱设备通过所述矫正机构的设计，在对扁平状油瓶进行装箱时，与所述推瓶机构的推板对油瓶起到一个相互挤压的过程，同时矫正机构的活动轴和复位弹簧的设计，在矫正过程中对油瓶有一个阻力使其矫正位置，同时矫正挡板会向后运动起到缓冲的作用，防止推板和矫正挡板给油瓶受力太大产生损坏。因此，所述矫正机构的设计可实现对扁平状不规则油瓶的位置矫正，从而实现了扁平状的不规则油瓶顺利装箱，且装箱效率高。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种具有矫正功能的油瓶装箱设备的结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
机架—1、进料传送带—2、阻瓶机构—3、安装架—31、压瓶气缸—32、压瓶头—33、卡持槽—331、下料机构—4、下料翻板—41、下料气缸—42、枢装轴—43、连杆—44、连接件—45、活动槽—451、推瓶机构—5、推瓶气缸—51、推板—52、矫正机构—6、固定板—61、活动轴—62、矫正挡板—63、复位弹簧—64、出料传送带—7、限位机构—8、限位气缸—81、限位板—82。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，一种具有矫正功能的油瓶装箱设备，包括机架1、进料传送带2、阻瓶机构3、下料机构4、推瓶机构5、矫正机构6和出料传送带7。所述机架1上设有装箱工位，所述进料传送带3设置于机架1上且位于所述装箱工位的前端。所述阻瓶机构3设置于进料传送带2端部，当进料传送带2上的油瓶进入到装箱工位时，该阻瓶机构3卡住进料传送带2上的油瓶，一方面可以防止装箱工位上进料堆积，另一方面可以根据装箱数量控制进料的数量。所述下料机构4包括下料翻板41和下料气缸42，所述下料翻板41设置于装箱工位的一侧且枢装于机架1上并通过与下料气缸42连接带动翻转，进而实现位于所述下料翻板41上的油瓶自动落料到包装箱内。所述推瓶机构5和矫正机构6呈平行结构的分别设置于所述装箱工位和下料翻板41的一侧，当油瓶进料并位于所述装箱工位上时，通过推瓶机构5将油瓶推送到下料翻板41上，然后通过对立设置的矫正机构6进行抵挡矫正油瓶位置。具体的，所述矫正机构6包括固定板61、活动轴62、矫正挡板63和复位弹簧64，所述固定板61固定于所述机架1上，所述活动轴62的一端固定于所述矫正挡板63上，活动轴62的另一端活动装设于所述固定板61上。所述复位弹簧64套设于所述活动轴62上且位于所述固定板61和矫正挡板63之间，所述出料传送带7设置于所述机架1上且位于所述下料翻板41的下方。
进一步的，所述机架1上于所述装箱工位的端部设有限位机构8，该限位机构8的限位气缸81和连接于限位气缸81前端的限位板82。该限位机构8的设计用于在进料时对油瓶起到一个限制位置的作用，可以保证其能准备的被推瓶机构5推送到下料翻板41上，进而准确装箱。
具体的，所述阻瓶机构3包括呈门框结构的安装架31、压瓶气缸32和压瓶头33，所述安装架31固定于邻近装箱工位一端的进料传送带2上，所述压瓶气缸32固定装设于安装架31的顶部，所述压瓶头33固定装设于所述压瓶气缸32的下端，其中，所述压瓶头33的两侧向下弯曲延伸使中部形成一卡持槽331，用于卡持油瓶瓶盖处达到固定的作用。
所述下料机构4包括2个下料翻板41，2个下料翻板41的外侧缘分别通过枢装轴43枢装于装箱工位的一侧和机架1上，所述下料气缸42装设于所述机架1上且位于2个下料翻板41的端部，所述枢装轴43的端部与其相互垂直固定有连杆44，下料气缸42的下端固定连接有连接件45与所述连杆44活动连接，进而控制下料翻板41以其枢装轴43为中心翻转。
进一步的，所述连接件45呈长条状结构，且横向固定于所述下料气缸42下端，且连接件45的两端分别贯穿开设有长条状结构的活动槽451，所述连杆44活动装设于所述活动槽451内。
在本实施例中，所述装箱工位与下料翻板41在同一水平位置，以便于推瓶机构5将油瓶能顺利的从装箱工位推送到下料翻板41上。
所述推瓶机构5包括固定装设于机架1上的推瓶气缸51和固定于推瓶气缸51前端的推板52，且所述推板52于矫正机构6的矫正挡板63相互平行。
本实用新型一种具有矫正功能的油瓶装箱设备还包括控制箱，且所述阻瓶机构3、下料机构4、推瓶机构5和矫正机构6均电性连接于所述控制箱。
本实用新型一种具有矫正功能的油瓶装箱设备工作时：首先，油瓶通过进料传送带2输送到阻瓶机构3的下方，此时阻瓶机构3的压瓶气缸32位于最上端位置，当上料传送带2上的2个油瓶被抵推到装箱工位上时，压瓶气缸32向下运动，通过压瓶头33将位于上料传送带2上的油瓶卡持于压瓶头33的卡持槽331内进行固定，同时限位机构8的限位气缸81带动限位板82向油瓶方向运动达到限位的目的。然后，所述推瓶机构5的推瓶气缸51带动推板52将油瓶推送到所述下料翻板41上，此时，由于扁平状结构的油瓶在推送过程中容易出现旋转导致装箱位置出现偏差，因此，所述矫正机构6在油瓶推送过来时，与所述推瓶机构5的推板52对推瓶起到一个相互挤压的过程，同时矫正机构6的活动轴62和复位弹簧64的设计，在矫正过程中对油瓶有一个阻力使其矫正位置，然后会向后运动起到缓冲的作用，防止推板52和矫正挡板63给油瓶受力太大产生损坏。然后，同理从进料传送带2输送2个油瓶到装箱工位上，并通过推瓶机构5输送到下料翻板41上，然后，下料机构4的下料气缸42向下运动并通过连接件45推动下料翻板翻转，使油瓶下落到设置于出料传送带7上的包装箱内并送出。
综上所述，本实用新型一种具有矫正功能的油瓶装箱设备通过所述矫正机构6的设计，在对扁平状油瓶进行装箱时，与所述推瓶机构5的推板52对油瓶起到一个相互挤压的过程，同时矫正机构6的活动轴62和复位弹簧64的设计，在矫正过程中对油瓶有一个阻力使其矫正位置，同时矫正挡板63会向后运动起到缓冲的作用，防止推板52和矫正挡板63给油瓶受力太大产生损坏。因此，所述矫正机构6的设计可实现对扁平状不规则油瓶的位置矫正，从而实现了扁平状的不规则油瓶顺利装箱，且装箱效率高。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。