立式近海罐箱的制作方法

本实用新型涉及储运设备领域，尤其涉及一种立式近海罐箱。

背景技术：

罐式集装箱是为运输食品、药品、化工品等液体货物而制造的特殊集装箱。其结构是在一个金属框架内固定上一个罐体。立式罐箱是一种罐体竖直放置的罐式集装箱，其结构包括罐体及由底框架，顶框架与侧框架围绕而成的框架架体，底框架上设有裙座，罐体卡放在裙座内。

在运输过程中，为了避免罐体在框架中发生侧翻，保证罐体以及裙座在框架中稳固连接，如图1和图2所示，现有技术中通常采用在裙座底部内侧设置连接结构，将裙座与底框架固定连接，该连接结构是通过螺栓将设置在裙座底端安装板与底框架连接。

此种连接结构虽然能在一定程度上保证裙座与底框架的连接，但是其螺接位置位于裙座的底端，不仅使罐箱的生产难度加大，而且在安装和拆卸连接结构时，工人需要进入裙座的底部，由于底部操作空间狭小，使工人操作难度加大，导致后期罐体从框架中移出也很困难；此外该连接结构受力强度有限，不能确保罐箱在海浪海风中吊装运输时，可以抵抗轮船上下巅波时风浪对罐箱的冲撞，因而会有箱体变形、开裂的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的立式近海罐箱中，裙座与框架连接点太低导致罐箱生产难度大、不便于安装拆卸，后期罐体难于从框架移出，以及裙座与框架连接不稳定、受力强度有限、罐箱易破损变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式近海罐箱，包括：框架、设置在所述框架内部的罐体、以及设置在所述罐体底端以将罐体支撑于框架上的裙座，所述裙座通过多组支座单元与所述框架可拆卸地连接；所述支座单元沿所述裙座周向间隔布置在该裙座的外壁，该支座单元包括：下支座，包括固定连接于所述框架底部的支撑件和设置于所述支撑件顶端的顶板，所述顶板与框架底部之间具有高度间隔；上支座，与所述下支座对应设置，且固定连接于所述裙座的外壁；所述上支座具有与所述顶板相适配的底板，所述底板与所述裙座底部之间具有高度间隔，该底板与所述顶板相对，并通过紧固件可拆卸地连接。

较优地，所述顶板和所述底板均水平设置，该底板的下表面贴合于所述顶板的上表面。

较优地，所述顶板与所述底板上分别设有至少一安装孔，二者的安装孔相对，以配合所述紧固件形成可拆卸地连接。

较优地，所述支撑件包括至少一块固定板；所述固定板竖直设置，底端与所述框架底部连接，顶端连接于所述顶板的下表面。

较优地，所述支撑件具有多块固定板，间隔布置在所述顶板与所述框架底部之间。

较优地，所述固定板设有凹陷部，所述凹陷部朝向所述裙座，该凹陷部的侧边与所述裙座外壁之间设有间隙。

较优地，所述上支座还包括至少一连接板，所述连接板竖直设置于所述底板的上表面，各连接板的一侧边与所述裙座外壁连接。

较优地，所述上支座包括多块连接板，所述多块连接板沿所述裙座周向间隔设置。

较优地，所述连接板的顶端设有加强板，所述加强板的一侧边与所述裙座外壁连接。

较优地，所述支座单元沿所述裙座周向均匀布置。

较优地，所述立式近海罐箱还包括多个垫板，所述多个垫板沿所述裙座周向间隔连接在该裙座的底端；该垫板上设有定位孔，所述框架底部设有多个与所述定位孔适配的定位柱；所述定位柱穿过所述垫板上相应的定位孔将裙座定位固定于框架的底部。

较优地，所述垫板沿所述裙座周向均匀布置在该裙座的外侧或内侧。

较优地，所述框架的底端设有供叉车叉举的叉槽组件，所述叉槽组件包括一对平行设置的叉槽。

较优地，所述立式近海罐箱包括两组叉槽组件，其中一组所述叉槽组件与所述框架的横梁平行，另一组所述叉槽组件与所述框架的横梁垂直。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的立式近海罐箱中支座单元中的上支座与裙座固定连接，下支座与框架固定连接，上支座和下支座之间则通过紧固件实现裙座与框架之间的可拆卸地连接，由于底板、顶板分别与裙座底部、框架的底部具有高度间隔，使裙座与框架的连接点上移并位于裙座的外侧，不仅，使裙座的安装与拆卸更加方便，而且降低了罐箱的加工难度，也使罐体较容易地从框架中移出；同时，上支座和下支座共同作用可保证裙座的受力强度，使裙座与框架稳定连接，避免风浪对罐箱冲击时，由于裙座的不稳定导致罐箱变形开裂的情况。

附图说明

图1是现有技术中的立式近海罐箱的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型立式近海罐箱的结构示意图。

图4是本实用新型立式近海罐箱实施例一的俯视图。

图5是本实用新型立式近海罐箱实施例一支座单元的结构示意图。

图6是本实用新型立式近海罐箱实施例一上支座的结构示意图。

图7是本实用新型立式近海罐箱实施例一支座单元的俯视图。

图8是本实用新型立式近海罐箱实施例一裙座的结构示意图。

图9是本实用新型立式近海罐箱实施例一裙座的俯视图。

图10是本实用新型立式近海罐箱实施例二支座单元的结构示意图。

附图标记说明如下：1、框架；11、定位柱；2、罐体；3、裙座；4、支座单元；41、下支座；411、支撑件；412、固定板；4121、凹陷部；413、顶板；42、上支座；421、底板；422、连接板；423、加强板；43、紧固件；44、安装孔；5、垫板；51、定位孔；6、叉槽组件；61、叉槽。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

实施例一

参阅图3，本实施例的立式近海罐箱包括：框架1、罐体2以及裙座3；罐体2设置在框架1的内部，裙座3设置在罐体2的底端，用于将罐体2支撑于框架1上。

在保证裙座3与框架1连接稳定性的前提下，为了便于二者的安装与拆卸，本实施例的裙座3通过多组支座单元4与框架1可拆卸地连接，支座单元4沿裙座3周向间隔布置在裙座3的外壁，使裙座3与框架1的连接点上移并位于裙座3的外侧。

参阅图4，本实施例的立式近海罐箱包括四组支座单元4，四组支座单元4沿裙座3周向间隔布置在裙座3的外壁，相邻两组支座单元4之间的夹角为90°，四组组支座单元4共同作用将裙座3支撑并连接于框架1上。在保证裙座3与框架1连接的稳定性的前提下，支座单元4也可以设置为其他数量，例如：为了简化加工及安装程度，在立式近海罐箱中也可设置三组支座单元4，三组支座单元4中两两之间互为120°夹角地均布在裙座3的外壁。

参阅图5，支座单元4包括下支座41和上支座42，下支座41与上支座42之间通过紧固件43可拆卸地连接。

下支座41包括支撑件411和顶板413，支撑件411的底端焊接框架1的底部，保证下支座41与框架1的固定连接；顶板413焊接在支撑件411的顶端，顶板413与框架1底部之间具有高度间隔。

进一步地，本实施例的支撑件411包括两块固定板412，两块固定板412间隔布置在顶板413与框架1底部之间，且两块固定板412均为竖直设置，其底端与框架1底部焊接连接，顶端焊接于顶板413的下表面。固定板412不仅在一定高度上支撑顶板413，而且使下支座41与框架1的稳定连接。

为了避免裙座3与框架1安装时，固定板412与裙座3的外壁发生干涉，本实施例的固定板412上设有凹陷部4121，凹陷部4121朝向裙座3，且凹陷部4121的侧边与裙座3外壁之间设有间隙。

仍然参阅图5，上支座42对应设置在下支座41的上方，并焊接在裙座3的外壁上，保证上支座42与裙座3固定连接。

本实施例的上支座42包括底板421和两块连接板422。其中，两块连接板422沿裙座3周向间隔布置，且两块连接板422均竖直设置于底板421的上表面，并与底板421焊接连接；连接板422的一侧边焊接在裙座3外壁上，使上支座42与裙座3的稳定连接。

参阅图6，为了加强上支座42的受力，减少连接板422端部的集中应力，本实施例的两块连接板422的顶端均设有加强板423，加强板423的一侧边与裙座3外壁连接。为了简化制作加工程序，加强板423可由连接板422的顶端弯折而成。

底板421与裙座3底部之间具有高度间隔，该高度间隔和顶板413距离框架1底部的间隔相对应，保证上支座42和下支座41装配连接时，底板421可对应放置在顶板413的上方。此种设置可将底板421与顶板413的连接位置上移，便于工人的加工以及后续的安装操作。

底板421和顶板413均为水平设置，底板421的下表面贴合于顶板413上表面。参阅图7，本实施例中底板421上设有两个安装孔44，两个安装孔44分别位于两连接板422的外侧，顶板413上的安装孔44与底板421上的安装孔44对应即可。根据不同连接强度的需求，也可以在两连接板422之间设置一个安装孔44或在两连接板422之间及外侧均设置安装孔44。

顶板413与底板421上的安装孔44相对时，紧固件43穿过相应的安装孔44实现顶板413与底板421的可拆卸连接。

本实施例的紧固件43为螺栓，安装孔44为与紧固件43相配合的螺孔，顶板413与底板421的螺接便于上支座42与下支座41的安装与拆卸。此外，安装孔44也可以是与紧固件43相适配的通孔。当螺栓穿过螺孔紧固后，与上支座42连接的裙座3可固定安装在于与下支座41连接的框架1上；当解除螺栓与螺孔的连接时，裙座3与框架1即为拆卸状态，无需繁琐的拆卸步骤便可将罐体2从框架1中移出。

为了避免裙座3与框架1直接刚性接触，且便于二者的安装配对，参阅图8，本实施例立式近海罐箱还包括四组垫板5，垫板5呈弧形，四组垫板5均设置在裙座3的底端。垫板5上设有定位孔51，框架1底部设有与定位孔51适配的定位柱11，当定位柱11穿过垫板5上相应的定位孔51时，可将裙座3定位固定于框架1的底部。

参阅图9，本实施例的四组垫板5沿裙座3周向均匀布置在裙座3的外侧，这样可便于施工者的安装操作。四组垫板5也可以沿裙座3周向均匀布置在裙座3的内侧，此种设置可避免垫板5与支座单元4发生干涉，影响支座单元4的安装。

参阅图3，本实用新型的框架1底部设有供叉车叉举的叉槽组件6，叉槽组件6包括一对平行设置的叉槽61。通长的叉槽61可以为方管或槽钢，并安装框架1底部横梁的下方。为了加强叉槽61与框架1底部的连接，叉槽61与框架1底部的底角件或角柱之间也通过方管或槽钢连接。

为了方便叉车从前后端和左右侧均可对罐箱进行叉举，本实施例的立式近海罐箱包括两组叉槽组件6，其中一组叉槽组件6与框架1的横梁平行，另一组叉槽组件6与框架1的横梁垂直。

实施例二

参阅图10，本实施例的支座单元4与实施例一的大致相同，其不同之处为：在保证支座单元4整体强度的前提下，为了简化立式近海罐箱的制作及后续安装拆卸的程序，本实施例的支撑件411包括一块固定板412，上支座42具有一块连接板422。

固定板412底端与框架1底部焊接连接，顶端焊接于顶板413的下表面，支撑上支座42并将下支座41连接于框架1的底部；连接板422竖直设置于底板421的上表面，并与底板421焊接连接，且连接板422的一侧边焊接在裙座3外壁上，可保证上支座42与裙座3稳固的连接。

本实施例中的底板421和顶板413上分别设有两个安装孔44，底板421上的两个安装孔44分别位于连接板422安装位置的两侧，顶板413上的两个分别位于固定板412安装位置的两侧。顶板413与底板421上的安装孔44相对，一对紧固件43穿过相应的安装孔44使顶板413与底板421的可拆卸连接，从而实现上支座42与下支座41的可拆卸连接。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。