布匹输送设备的制作方法

本实用新型涉及一种待加工原料的传输设备，特别是一种布匹输送设备。

背景技术：

传统的布匹输送设备一般采用辊子、皮带配合的方式。此种构造往往不能够提供足够的拖拽力，造成布匹的输送效率低下，不能满足相应的输送要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种操作便利的布匹输送设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种布匹输送设备。所述布匹输送设备包括支撑件、传动机构及刺针。所述传动机构设置在所述支撑件上，并可沿预设轨迹运动地设置。所述刺针突出设置在所述传动机构上，以跟随所述传动机构运动，并可用于扎入布匹以在运动时拖拽布匹。

优选地，所述传动机构包括齿轮及与该齿轮啮合的链条。所述刺针设置在所述链条上。

优选地，所述的布匹输送设备还包括托板，所述托板设置在所述传动机构上。所述刺针设置在所述托板上。

优选地，所述托板相对于所述传动机构横向突出设置。

优选地，所述的布匹输送设备还包括拖拽机构。所述拖拽机构包括安装板及多个设置在该安装板上的所述刺针。所述安装板设置在所述传动机构。

优选地，所述的布匹输送设备还包括压力机构，所述压力机构设置在所述支撑件上。至少部分所述压力机构与所述刺针沿该刺针的突出方向交错设置，并延伸至相邻两个所述刺针之间的间隙内，以可将布匹抵接至所述刺针上。

优选地，所述的布匹输送设备还包括毛刷，所述毛刷设置在所述支撑件上，并与所述刺针正对设置。所述毛刷具有刷丝；所述刷丝突出设置，以可将布匹抵接在所述刺针上。

优选地，所述的布匹输送设备还包括所述刷丝与所述刺针交错设置，并突出延伸至相邻两个所述刺针之间的间隙内。

优选地，所述的布匹输送设备还包括定位件，所述定位件设置在所述支撑件上。所述定位件具有定位缺口或定位通孔。所述定位缺口及所述定位通孔与所述刺针正对设置。所述毛刷的刷丝延伸至所述定位缺口或所述定位通孔内。

优选地，所述的布匹输送设备还包括多个所述刺针沿所述传动机构的横向排列成一排。所述定位缺口及所述定位通孔的横向宽度与一排所述刺针的宽度相当。

优选地，所述的布匹输送设备还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述传动机构运动地设置。

优选地，所述的布匹输送设备还包括所述传动机构为两个。两个所述传动机构正对且间隔设置。每一个所述传动机构上均设置有所述刺针。

与现有技术相比，本实用新型布匹输送设备通过刺针挂住、保持布匹，能够提供对布匹的足够稳定的拖拽力，从而便利于实现布匹的传输，不仅便利于操作而且提升了效率，能够使得布匹得到均匀铺展，便利于对布匹的后续操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种布匹输送设备的结构示意图。

图2为图1中的刺针通过托板设置在链条上的结构示意图。

图3为图2中的多个刺针设置在一个安装板上的结构示意图。

图4为图1的布匹输送设备在M处的放大示意图。

图5为1中的定位件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

请参阅图1，其为本实用新型提供的一种布匹输送设备101。所述布匹输送设备101包括支撑件10、设置在该支撑件10上的传动机构20，及设置在传动机构20上的刺针35。

请继续参阅图1，所述支撑件10用于支撑所述布匹输送设备101的其他部件。所述支撑件10的具体规格、构造及参数等只要能够实现相应的支撑即可。所述支撑件10可以为相应的支架或机床。在本实施例中，所述支撑件10为具有设置在支撑柱上的支撑板。

请一并参阅图2，所述传动机构20设置在所述支撑件10上，并可沿预先设定的轨迹运动地设置。所述传动机构20用于支撑所述刺针35，以拖动相应的布匹。根据相应的不同应用需求，所述传动机构20可以采用相应的传动方式的构造及部件。在本实施例中，为了便利于稳固支撑所述刺针35，所述传动机构20采用齿轮传动。具体地，所述传动机构20包括齿轮22及链条24。所述齿轮22用于与所述链条24啮合并通过转动而输出直线运动的动力。所述链条24与所述齿轮22啮合配合，并跟随所述齿轮22而发生相应的直线运动。所述链条24用于支撑所述刺针35，并带动相应的刺针35发生运动。可以想到的是，所述传动机构20还可以采用皮带滚轮的方式实现传动。相应地，可以采用皮带用于支撑并带动所述刺针35。

请继续参阅图1及图2，为了进一步稳固地支撑所述刺针35，所述布匹输送设备20还包括托板28。所述托板28设置在所述传动机构20上。在本实施例中，所述托板28设置在所述链条24上。为了充分利用空间、便利于布匹铺展，所述托板28相对于所述传动机构20横向突出设置。也即是，所述托板28设置在所述传动机构20的两侧。具体地，在本实施例中，所述托板28突出设置在所述链条24的内侧。所述托板28的具体构造只要能够制成相应的所述刺针35即可。为了进一步合理利用空间，所述托板28的一端设置在所述链条24的顶端。所述托板28的另一端经过弯折并延伸至具有低于所述链条24的顶端的高度。

请一并参阅图3，所述刺针35的具体规格、尺寸、数量及其分布根据具体应用需要而选择，只要能够扎入、刺入相应的布匹并在能够在运动时保持布匹部脱落即可。为了便利于实现对布匹的刺穿及分离，在本实施例中，所述刺针35为圆锥形针头。为了降低刺针35对布匹的损伤，所述刺针35的径向尺寸可以小于或等于布匹针织的孔隙。当然，所述刺针35的硬度能够保持长时间使用而不发生形变。在本实施例中，所述刺针35为钢针。所述刺针35可以仅为一个即可实现对布匹的扎入并实现对布匹的拖拽。为了提升稳固性能及分散对单个所述刺针35的过大拖拽力，在本实施例中，多个所述刺针35设置在所述传动机构20上。

请继续参阅图3，为了便利于整体跟换、调整所述刺针35的数量及分布，所述布匹输送设备101还包括拖拽机构30。具体地，所述拖拽机构30包括安装板31。每一个所述安装板31上可以设置多个所述刺针35。所述安装板31设置在所述传动机构20上。在本实施例中，所述安装板31大致为矩形平板。所述安装板31设置在所述托板28上。更具体地，所述安装板31设置在所述托板28的另一端，并具有小于所述链条24的顶端的高度，并使得所述刺针35低于所述链条24。所述安装板31通过螺钉可拆卸地设置在所述托板28上，从而实现便利地拆装。在本实施例中，多个所述刺针35沿所述安装板31的横向排列成一排。每一个所述安装板31上可以设置多排所述刺针35。

为了便利于使得布匹被保持在相应的所述刺针35上以提升效率，所述布匹输送设备101还包括压力机构。所述压力机构设置在所述支撑件10上。所述压力机构与所述刺针35对向且交错设置，以可将布匹抵接至所述刺针35上。具体地，也即是，所述压力机构向下突出设置，所述刺针35向上突出设置，且彼此错开设置。所述压力机构可延伸至相邻所述刺针35的间隙之间。所述压力机构只要能够满足上述的设置即可。譬如，所述压力机构可为竖杆等突出结构。该竖杆可以突出至相邻所述刺针35之间的间隙内，从而能够始终将传输至该竖杆正下方的布匹抵接至所述刺针35上。

请一并参阅图4，在本实施例中，作为上述压力机构的变形实施方式，所述布匹输送设备101包括毛刷40。所述毛刷40设置在所述支撑件10上，并与所述刺针35正对设置。所述毛刷40设置为可将布匹抵接至所述刺针35上。所述毛刷40具有多个刷丝45。所述刷丝45与所述刺针35交错设置。每一个所述刷丝45突出延伸至相邻两个所述刺针35之间间隙内。相应地，所述刷丝45避免了与所述刺针35直接抵接，不仅避免了损伤，而且能够采用硬度较大的材质而能够更便利地将布匹抵接在对应所述刺针35上。进一步地，在本实施例中，所述刷丝45延伸至下述定位件50的定位缺口55或定位通孔内。

请参阅图5，为了进一步提升所述刷丝45的效率、精确度及避免延伸至影响其他部件，所述布匹输送设备101还包括定位件50。所述定位件50设置在所述支撑件10上。所述定位件50具有定位缺口55。所述定位缺口55与所述刺针35正对设置。所述定位缺口55用于容纳并约束所述毛刷40的所述刷丝45。所述定位缺口55的具体尺寸及形状只要能够将所述刷丝45约束、限定在所需要的区域即可。在在本实施例中，所述定位缺口55的横向宽度与一排所述刺针35的宽度相当。作为变形，所述定位缺口55可以采用定位通孔替代。具体地，为了提升效率，所述定位件55可以设置在所述传动机构20运动轨迹的始端，从而便利地将布匹保持对沿传动机构20长度方向延伸排布的所述刺针35上。

请继续参阅图1，可以想到的是，所述传动机构20可以采用人工驱动或者其他动力形式的方式实现运转。并且，所述传动机构20的动力实现形式并不是本实用新型的重点。在本实施例中，为了提升相应的效率及节省人力，所述布匹输送设备101还包括驱动装置60。所述驱动装置60用于驱动所述传动机构20。可以想到的是，所述驱动装置60可以采用任意形式的其他驱动方式。譬如，所述驱动装置60可以采用电机直接驱动所述传动机构20。在本实施例中，所述驱动装置60包括电动机、皮带及对应的辊子。所述电动机、皮带及辊子的具体配合方式，及与对应所述传动机构20的动力转换形式均为本领域技术人员所习知的，在此不再赘述。

作为变形，为了便利于将布匹充分铺展以便利于后续操作，所述传动机构20可以为两个。该两个传动机构20平行且正对设置。每一个所述传动机构20上均设置有所述刺针35，从而从宽度(横向)方向上分别保持布匹的两侧边。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。