一种高性能高分子阻燃阻隔材料的原料定量输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种定量输送装置，尤其涉及一种高性能高分子阻燃阻隔材料的原料定量输送装置。

背景技术：

随着工业的快速发展，经济水平的迅猛提升，人们对于日常安全的重视程度越来越越高，使得高性能高分子阻燃阻隔材料在日常设施中被越来越广泛地使用，比如电缆的阻燃阻隔、墙体的保温和防水、管道的包覆增强等。

高性能高分子阻燃阻隔材料一般是指被制成丝状、线状或带状的用于填充或包覆的具有阻燃阻隔功能的高分子材料，阻燃阻隔材料由填充母料加上一定质量比的其他添加剂经过加热、搅拌和拉丝制作而成，现有拉丝工艺的生产过程中会不可避免的出现扰动，使生产出来的阻燃阻隔材料会出现粗细不均匀的波动，出现波动后需对阻燃阻隔材料进行切削，使阻燃阻隔材料的端面尺寸整体上保持一致，而在进行切削处理后，会产生丝状的废料，并且，如果阻燃阻隔材料在拉丝过程中出现了整段的难以再进行切削处理的情况，这整段的阻燃阻隔材料只能当做废料来处理，这两种情况产生的废料一般称之为边丝。一般情况下对阻燃阻隔材料边丝的处理方式是先进行粉碎，再将其按一定质量比加入填充母料和添加剂的混合料中进行加热、搅拌并重新拉丝生产。

不管是直接加工还是边丝的回收二次加工，都需要对阻燃阻隔材料的填充母料和添加剂的进行质量配比，然后再加热、搅拌和拉制，这就要求在配料的过程中各种原料的质量配比要精确，以保证制作出来的阻燃阻隔材料性能达到最优状态，现有的常用质量配比方式有两种，一是人工称重或按包装标识，二是用特制容器量取一定体积，以体积来确定质量，而这两种方式通常是混用的，使得现有的配比方式存在以下缺点：1、须人工称重或量取，配比效率低，配比过程不可避免的会存在人为误差，甚至会出现漏放某种原料的现象，2、以体积确定重量在测量时存在误差，在测量不同批次的原料时误差会进一步加大，3、采用人工配比的方式不利于工厂的自动化生产，浪费不必要的人力资源，增加生产成本。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的对高性能高分子阻燃阻隔材料的原料进行质量配比过程存在的误差大、效率低、配比自动化程度低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种误差小、不出错、效率高、能自动配比和自动输送的高性能高分子阻燃阻隔材料的原料定量输送装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高性能高分子阻燃阻隔材料的原料定量输送装置，包括有电机、支座、丝杆、机架、螺母、滑轨Ⅰ、储料容器、下料挡板、定量储料箱、气缸、下料门、重量传感器、滑块Ⅰ和螺旋输送机，机架上设置有电机和两个支座，两支座之间设置有丝杆和滑轨Ⅰ，丝杆与电机连接，丝杆上配合安装有螺母，滑轨Ⅰ上滑动式的连接有滑块Ⅰ，螺母与滑块Ⅰ固定连接，滑块Ⅰ上安装有重量传感器，重量传感器上安装有定量储料箱，定量储料箱右下侧铰接有下料门，下料门上铰接有气缸，气缸铰接在定量储料箱右侧，机架右侧设置有螺旋输送机，定量储料箱上方设置有一个或一个以上的储料容器，储料容器下端开有容器下料口，容器下料口处设置有下料挡板，储料容器设置在机架上。

优选地，还包括有滑槽、电动推杆和连杆Ⅰ，容器下料口内开有滑槽，滑槽上滑动连接有下料挡板，下料挡板左端安装在连杆Ⅰ上，连杆Ⅰ的一端与电动推杆连接，电动推杆安装在储料容器上。

优选地，还包括有滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ和连杆Ⅱ，滑轨Ⅱ安装在储料容器上，滑轨Ⅱ上滑动式地安装有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ上安装有连杆Ⅱ，连杆Ⅱ与连杆Ⅰ连接。

工作原理：当要使用本实用新型的自动化装置对高性能高分子阻燃阻隔材料的原料进行自动配比并输送时，首先关闭容器下料口和下料门，将各种原料分开储存在各个储料容器中，然后启动电机，电机控制丝杆转动，丝杆带动螺母左右移动，从而带动滑块Ⅰ在滑轨Ⅰ上左右移动，滑块Ⅰ带动安装在其上的重量传感器移动，重量传感器带动定量储料箱移动，当定量储料箱移动到装有此次配料要用的原料的储料容器下方时，电机停止，移开下料挡板，使储料容器内的料落下至定量储料箱内，与此同时，重量传感器监控下料的重量，重量达到要求后，移回下料挡板以关闭该储料容器下料口，启动电机，使定量储料箱位于另一个储料容器的下方，重复以上步骤，使定量储料箱内装好此次质量配比的所有原料，然后启动电机，控制定量储料箱向右运动，直至下料门位于螺旋输送机进料口上方，然后启动螺旋输送机，控制气缸缩短，从而带动下料门打开，定量储料箱内的原料落入螺旋输送机内，并通过螺旋输送机进入到搅拌机内进行加热搅拌。以上过程实现了自动化控制配比和输送，使各种原料质量配比准确，防止了人为的误差和错误，节约了人力资源，提高了加工效率和质量。

因为装置还包括有滑槽、电动推杆和连杆Ⅰ，容器下料口内开有滑槽，滑槽上滑动连接有下料挡板，下料挡板左端安装在连杆Ⅰ上，连杆Ⅰ的一端与电动推杆连接，电动推杆安装在储料容器上；所以通过对电动推杆伸缩量的控制，可以控制储料容器下料的速度，从而使定量控制更加准确，在下料的质量快达到临界点时，控制电动推杆回缩，使下料速度减缓，定量达到要求后可以马上关闭，可以避免下料质量超过设定值。

因为装置还包括有滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ和连杆Ⅱ，滑轨Ⅱ安装在储料容器上，滑轨Ⅱ上滑动式地安装有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ上安装有连杆Ⅱ，连杆Ⅱ与连杆Ⅰ连接；增加滑轨Ⅱ和滑块Ⅱ可以避免下料挡板在滑槽内卡住，使下料挡板运行更稳定精确，所以可以提高电动推杆的使用寿命，提升装置的稳定性能。

(3)有益效果

本实用新型克服了现有的对高性能高分子阻燃阻隔材料的原料进行质量配比过程存在的误差大、效率低、配比自动化程度低的缺点，利用重量传感器精确测重，使高性能高分子阻燃阻隔材料的重量配比准确，提高了产品的质量，利用机械装置及结构实现自动化配料和配料完成后自动送料至下一工序，避免了人为配料的误差和错误，提高了原料配比的效率，节约了人力资源，本实用新型达到了误差小、不出错、效率高、能自动配比和自动输送的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型容器下料口的局部放大图。

图3为本实用新型容器下料口的剖视图。

附图中的标记为：1-电机，2-支座，3-丝杆，4-机架，5-螺母，6-滑轨Ⅰ，7-储料容器，71-容器下料口，72-下料口壁，73-滑槽，8-定量储料箱，81-气缸，82-下料门，9-重量传感器，10-滑块Ⅰ，11-螺旋输送机，12-电动推杆，13-连杆Ⅰ，14-下料挡板，15-滑轨Ⅱ，16-滑块Ⅱ，17-连杆Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高性能高分子阻燃阻隔材料的原料定量输送装置，如图1-图3所示，包括有电机1、支座2、丝杆3、机架4、螺母5、滑轨Ⅰ6、储料容器7、下料挡板14、定量储料箱8、气缸81、下料门82、重量传感器9、滑块Ⅰ10和螺旋输送机11，机架4上设置有电机1和两个支座2，两支座2之间设置有丝杆3和滑轨Ⅰ6，丝杆3与电机1连接，丝杆3上配合安装有螺母5，滑轨Ⅰ6上滑动式的连接有滑块Ⅰ10，螺母5与滑块Ⅰ10固定连接，滑块Ⅰ10上安装有重量传感器9，重量传感器9上安装有定量储料箱8，定量储料箱8右下侧铰接有下料门82，下料门82上铰接有气缸81，气缸81铰接在定量储料箱8右侧，机架4右侧设置有螺旋输送机11，定量储料箱8上方设置有一个或一个以上的储料容器7，储料容器7下端开有容器下料口71，容器下料口71处设置有下料挡板14，储料容器7设置在机架4上。

实施例2

一种高性能高分子阻燃阻隔材料的原料定量输送装置，如图1-图3所示，包括有电机1、支座2、丝杆3、机架4、螺母5、滑轨Ⅰ6、储料容器7、下料挡板14、定量储料箱8、气缸81、下料门82、重量传感器9、滑块Ⅰ10和螺旋输送机11，机架4上设置有电机1和两个支座2，两支座2之间设置有丝杆3和滑轨Ⅰ6，丝杆3与电机1连接，丝杆3上配合安装有螺母5，滑轨Ⅰ6上滑动式的连接有滑块Ⅰ10，螺母5与滑块Ⅰ10固定连接，滑块Ⅰ10上安装有重量传感器9，重量传感器9上安装有定量储料箱8，定量储料箱8右下侧铰接有下料门82，下料门82上铰接有气缸81，气缸81铰接在定量储料箱8右侧，机架4右侧设置有螺旋输送机11，定量储料箱8上方设置有一个或一个以上的储料容器7，储料容器7下端开有容器下料口71，容器下料口71处设置有下料挡板14，储料容器7设置在机架4上。

装置还包括有滑槽73、电动推杆12和连杆Ⅰ13，容器下料口71内开有滑槽73，滑槽73上滑动连接有下料挡板14，下料挡板14左端安装在连杆Ⅰ13上，连杆Ⅰ13的一端与电动推杆12连接，电动推杆12安装在储料容器7上；通过对电动推杆12伸缩量的控制，可以控制储料容器7下料的速度，从而使定量控制更加准确，在已下料的质量快达到临界点时，控制电动推杆12回缩，使下料速度减缓，定量达到要求后可以马上关闭，可以避免下料质量超过设定值。

装置还包括有滑轨Ⅱ15、滑块Ⅱ16和连杆Ⅱ17，滑轨Ⅱ15安装在储料容器7上，滑轨Ⅱ15上滑动式地安装有滑块Ⅱ16，滑块Ⅱ16上安装有连杆Ⅱ17，连杆Ⅱ17与连杆Ⅰ连接；增加滑轨Ⅱ15和滑块Ⅱ16可以避免下料挡板14在滑槽73内卡住，使下料挡板14运行更稳定精确，提高电动推杆12的使用寿命，提升装置的稳定性能。

工作原理：当要使用本实用新型的自动化装置对高性能高分子阻燃阻隔材料的原料进行自动配比并输送时，首先关闭容器下料口71和下料门82，将各种原料分开储存在各个储料容器7中，然后启动电机1，电机1控制丝杆3转动，丝杆3带动螺母左右移动，从而带动滑块Ⅰ10在滑轨Ⅰ6上左右移动，滑块Ⅰ10带动在安装其上的重量传感器9移动，重量传感器9带动定量储料箱8移动，当定量储料箱8移动到装有此次配料要用的原料的储料容器7下方时，电机1停止，移开下料挡板14以打开该储料容器7的下料口，使其内的料落下至定量储料箱8内，于此同时，重量传感器9监控下料的重量，重量达到要求后，移回下料挡板14以关闭该储料容器7下料口，启动电机1，使定量储料箱8位于另一储料容器7下方，重复以上步骤，使定量储料箱8内装好此次质量配比的所有原料，然后启动电机1，控制定量储料箱8向右运动，直至下料门82位于螺旋输送机11进料口上方，然后启动螺旋输送机11，控制气缸81缩短，从而带动下料门82打开，定量储料箱8内的原料落入螺旋输送机11内，并通过螺旋输送机11进入到搅拌机内进行加热搅拌。以上过程实现了自动化控制配料和输送，使各种原料质量配比准确，防止了人为的误差和错误，节约了人力资源，提高了加工效率和质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。