安全型卸油箱的制作方法

本实用新型涉及一种卸油箱，尤其涉及一种安全型卸油箱。

背景技术：

卸油箱在加油站等处使用较多，一般油口阀门起到保护作用，传统的卸油箱包括侧围，侧围上具有上侧开口与下侧开口，上侧开口处设置门结构，现有的卸油箱存在诸多不足，例如安全性较差，使用不是很方便。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种安全性较佳，使用方便的安全型卸油箱。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种安全型卸油箱，包括箱体，所述箱体具有侧围，所述侧围具有上侧开口与下侧开口，所述侧围由前围，后围，左围及右围构成，所述侧围顶部内侧的凸棱处设置折弯边结构，所述折弯边结构由设置在后围顶部内侧凸棱处的后折弯边、设置在左围顶部内侧凸棱处的左折弯边及设置在右围顶部内侧凸棱处的右折弯边构成，所述上侧开口处设置门结构，其特征在于，侧围内侧周向设置内环管，所述内环管靠近侧围侧壁处设置纳水用开口，所述内环管一侧底部设置出水孔，排水管一端与所述出水孔连接，另一端延伸至箱体外侧，所述排水管布置在箱体外侧部分呈竖向布置，所述排水管的出口处设置封盖，所述封盖底部设置弹性部件，所述弹性部件与支架连接，所述支架接于排水管；所述后围内侧横向设置若干个标牌安装体，每个标牌安装体设置盲孔，所述盲孔底部设置弹簧，所述弹簧与活动板连接，所述盲孔口部设置盖板，所述盖板上设置开孔，所述开孔两相对侧分别设置矩形开口，标牌包括呈矩形的牌面，所述牌面背部设置凸柱，所述凸柱端部两相对侧均设置呈矩形的耳部，标牌凸柱上的耳部从矩形开口处压入盲孔，旋转后由活动板抵紧凸柱，以紧固标牌。

进一步，所述活动板上设置若干活动板通孔，所述凸柱的端部设置若干凸柱盲孔。

进一步，所述标牌安装体与后围通过螺栓可拆卸连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本卸油箱在侧围顶部设置折弯边结构，防止伤人，后围内侧设置用于标注对应油口阀门燃油标号的标牌，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型中安全型卸油箱整体结构图。

图2为安全型卸油箱结构图，图中省略了部分结构。

图3内环管剖视示意图。

图4为排水管示意图。

图5为标牌安装体剖视示意图。

图6为标牌安装体主视图。

图7为标牌背部结构图。

图8为凸柱结构图。

图9为后折弯边示意图。

附图标记说明：11左围，12前围，13右围，14后围，2门结构，3内环管，41排水管，42封盖，43弹性部件，44支架，51标牌安装体，52弹簧，53活动板，54盖板，55标牌，56凸柱，57耳部。

具体实施方式

实施例：参见图1到图8，一种安全型卸油箱，包括箱体，所述箱体具有侧围，所述侧围具有上侧开口与下侧开口，所述侧围由前围，后围，左围及右围构成，所述侧围顶部内侧的凸棱处设置折弯边结构(向箱体内侧弯折，提高安全性)，所述折弯边结构由设置在后围顶部内侧凸棱处的后折弯边(如图9所示，其他折弯边结构类似)、设置在左围顶部内侧凸棱处的左折弯边及设置在右围顶部内侧凸棱处的右折弯边构成，所述上侧开口处设置门结构，侧围内侧周向设置内环管(内环管沿着侧围内侧周向布置，大致为矩形环状结构)，所述内环管靠近侧围侧壁处设置纳水用开口(内环管紧贴侧围内壁，并通过纳水开口收集从侧围顶部顺流而下的水等液体)，所述内环管一侧底部设置出水孔，排水管一端与所述出水孔连接，另一端延伸至箱体外侧(内环管上收集的液体通过排水管外排)，所述排水管布置在箱体外侧部分呈竖向布置，所述排水管的出口处设置封盖，所述封盖底部设置弹性部件(包括但不仅限于弹簧，排水管积聚液体，当积累到设计量，液体重力作用下使得封盖打开，液体外排，当排出部分液体后，液体的重量未达到设计量，弹性部件复位使得封盖关闭排水管，设计量可根据需要设计，使得封盖在弹性部件作用下实现开闭即可，可参考现有技术)，所述弹性部件与支架连接，所述支架接于排水管；所述后围内侧横向设置若干个标牌安装体(标牌安装体可根据卸油箱内油口阀门的数量设计，与每个阀门对应，标牌安装体上设置标牌，标牌上标记对应油口阀门的油品标号，例如属于92号，95号或者0号等等)，每个标牌安装体设置盲孔，所述盲孔底部设置弹簧，所述弹簧与活动板连接，所述盲孔口部设置盖板，所述盖板上设置开孔，所述开孔两相对侧分别设置矩形开口，标牌包括呈矩形的牌面，所述牌面背部设置凸柱，所述凸柱端部两相对侧均设置呈矩形的耳部，标牌凸柱上的耳部从矩形开口处压入盲孔，旋转后由活动板抵紧凸柱，以紧固标牌。即，标牌上标记油品标号后，在后围内侧的预定位置(该预定位置为油口阀门的后方)的标牌安装体处安装，将凸柱的耳部对准盖板上的矩形开口，压入后旋转一定角度，活动板在弹簧的作用下压紧凸柱，即实现了标牌的固定，拆卸的时候反向旋转，使得凸柱耳部置于盖板上的矩形开口，即可取出。

实施例中，所述活动板上设置若干活动板通孔，所述凸柱的端部设置若干凸柱盲孔。便于安装。

实施例中，所述标牌安装体与后围通过螺栓可拆卸连接。使用方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。