本实用新型涉及平衡机气动举升装置。
背景技术：
在现代生产中，大量采用举升装置，作为大件设备，大多采用电力发动机，不仅电力资源耗损大，成本高，且极易磨损，造成不平衡举升，致使不必要的损失，工作过程中，确定方位不精准，造成一定的误差，是结构不稳定，影响安全性，运作过程中，噪声大，可承受能力小，适用范围小，不利于可持续发展。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服以上不足而提供的一种简单易操作、成本低、降低能源浪费、无电操作、气动驱动、稳定安全的平衡机气动举升装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：平衡机气动举升装置，包括：底座，底座固定在平衡机侧板上，底座上面连接气缸，气缸连通升降缸，升降缸固定于举升保护装置上，举升保护装置前侧固定有铜套固定座平台，铜套固定座平台上连接导向杆，导向杆外部裹上耐磨铜套。
本实用新型的进一步改进在于：气动举升装置都安装在平衡机侧板上。
本实用新型的进一步改进在于：气缸采用复合橡胶气囊作为工作气缸。
本实用新型的进一步改进在于：升降缸采用气动驱动。
本实用新型的进一步改进在于：导向杆在本装置中设有一对。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、采用复合橡胶气囊作为工作气缸，承力大，结构紧凑，工作时无噪音；
2、采用气动驱动，更安全，降低能源的浪费；几个气缸同时进行活动时，也更加稳定，能够保证平衡性；
3、采用两个导向柱，确定方位更精确；
4、气缸与升降缸之间设有举升保护装置，使结构更加安全稳定；
5、最大承力可达1吨；
6、大大减少了人力资源的浪费，降低成本，是绿色环保的好选择。
附图说明：
图1是平衡机气动举升装置主视图；
图中标号：1-底座，2-平衡机侧板，3-气缸，4-升降缸，5-举升保护装置，6-铜套固定座平台，7-导向杆，8-耐磨铜套。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1示出了本实用新型平衡机气动举升装置的一种实施方式，包括：底座1，底座1固定在平衡机侧板2上，而整个气动举升装置也都安装在底座1中，使结构更加稳定；底座1上面连接气缸3，气缸3采用复合橡胶气囊作为工作气缸，承力大，结构紧凑，工作时无噪音；气缸3连通升降缸4，通过气动驱动进行工作，降低能源浪费；升降缸4固定于举升保护装置5，能有效保护升降缸4，举升保护装置5前侧固定有铜套固定座平台6，铜套固定座平台6上连接一对导向杆7，导向杆7外部裹上耐磨铜套8，使结构更加牢固，能够长时候使用。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。