一种间歇性泼料装置的制作方法

本实用新型涉及谷物筛选除杂的间歇进料技术领域，尤其涉及一种间歇性泼料装置。

背景技术：

谷物在进行筛选除杂时，需要在震荡的筛选网上反复的进行筛选，将谷物中的碎石子、谷物杆、谷物壳等杂质筛选出来，而在筛选的过程中，对筛选网的进料方式通常采用间歇进料的方式，即筛选网完成一批谷物的筛选工作后，再对其进行另一批谷物的进料。

但是，现有的间歇进料装置多采用结构复杂的感应装置来控制进料的间歇性，结构复杂，且感应装置的市场价均普遍较高，不适于农民的实际经济需求，因此急需一种纯机械结构替代感应装置控制的间歇进料装置。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种间歇性泼料装置，通过在机架上设置料仓，并将料仓与机架通过缓冲弹簧连接，当料仓内的谷物在不断增加时，料仓会沿着滑槽的竖直滑动部不断下降，当下降至圆弧翻转部时，由于料仓自身的重量料仓发生翻转，仓内的谷物泼洒在震荡筛网上，实现间歇性的供料，替代了感应装置控制间歇进料的手段。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种间歇性泼料装置，包括机架、接料斗、料仓、缓冲弹簧、复位机构以及进料管，所述机架的两侧对称设置有连接杆与滑槽，该连接杆位于滑槽的正上方；

所述接料斗固定设置于所述机架的顶部，其上下端均为开口设置，且其正下方设置有所述料仓，该接料斗的后侧设置有所述进料管，且该进料管与所述接料斗对应连接；

所述料仓为锥形设置，其上端开口设置，且其两端通过对称设置的导向杆滑动设置于所述滑槽内，该导向杆位于所述料仓的下部；

所述缓冲弹簧对称设置于所述机架的两侧，其一端连接所述连接杆，其；另一端连接所述导向杆；

所述复位机构对称设置于所述料仓的后侧，其一端与该料仓铰接，其另一端与所述机架铰接。

作为改进，所述连接杆上设置有第一弹簧沟槽，所述缓冲弹簧的上端部固定设置于该第一弹簧沟槽内。

作为改进，所述滑槽包括竖直滑动部与圆弧翻转部，所述圆弧翻转部位于所述竖直滑动部的末端，且该圆弧翻转部与所述竖直滑动部连通。

作为改进，所述导向杆的一端与所述料仓固定连接，其另一端穿过所述滑槽，其包括滑动翻转部与第二弹簧沟槽，所述滑动翻转部沿所述竖直滑动部进行滑动，且其并沿所述圆弧翻转部进行翻转；

所述第二弹簧沟槽位于所述滑行翻转部的外侧，所述缓冲弹簧的下端部固定设置于该第二弹簧沟槽内。

作为改进，所述机架还包括连接头，该连接头的一端与机架固定连接，其另一端与所述复位机构铰接。

作为改进，所述料仓的后侧对称设置有连接环，该连接环用于铰接所述复位机构。

作为改进，所述复位机构包块铰接杆、铰接筒以及复位弹簧，所述铰接杆为 L形设置，其前端与所述连接环铰接，且其后端固定设置有滑块，所述铰接杆通过该滑块滑动设置于所述铰接筒内；

所述铰接筒为中空设置，其前端开设有通孔，所述铰接杆的后端穿过该通孔滑动设置于铰接筒内，所述铰接筒的后端为封口设置，且其后与所述连接头铰接；

所述复位弹簧设置于所述铰接筒的内部，其前端与所述滑块的后端面固定连接，且其后端与所述铰接筒的后端筒臂固定连接。

作为改进，所述复位机构还包括限位块，所述限位块对称设置于所述料仓的后端，其与机架固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在料仓的两侧设置导向杆，通过在机架上设置料仓，并将料仓与机架通过缓冲弹簧连接，当料仓内的谷物在不断增加时，料仓会沿着滑槽的竖直滑动部不断下降，当下降至圆弧翻转部时，由于料仓自身的重量料仓发生翻转，仓内的谷物泼洒在震荡筛网上，实现间歇性的供料，解决机械结构实现谷物间歇进料的技术问题；

(2)本实用新型通过在将滑槽划分为竖直滑动部和圆弧翻转部，陪配合在导向杆上设置滑动翻转部，使滑动翻转部再竖直滑动部内时，料仓不能翻转，只能沿竖直滑动部不断下降，当滑动翻转部下降至圆弧翻转部时，滑动翻转部能沿圆弧翻转部翻转，实现料仓的自动翻转，使料仓即具有继续谷物的时间段，也能实现料仓内谷物的自动翻转输出；

(3)本实用新型在料仓的后侧设置了对称的复位机构，通过复位机构中的复位弹簧带动出料后的料仓回复到竖直的状态，并利用缓冲弹簧，将料仓带回至竖直滑动部的顶端进行再一次的进料，实现了自动化复位，无需人工操作，快捷，方便；

综上所述，本实用新型具有结构简单，实用性高，自动化程度高的特点；尤其适用于谷物间歇性自动输出的技术领域。

附图说明

图1为本实用新型的等轴侧结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型机架局部结构示意图；

图4为本实用新型缓冲弹簧结构示意图；

图5为本实用新型料仓结构示意图；

图6为图5中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型复位机构结构示意图；

图8为图7中B处放大结构示意图；

图9为图7剖视结构示意图；

图10为本实用新型铰接筒结构示意图；

图11为本实用新型限位块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1与图2所示，一种间歇性泼料装置，包括机架1、接料斗2、料仓3、缓冲弹簧4、复位机构5以及进料管6，所述机架1的两侧对称设置有连接杆11 与滑槽12，该连接杆11位于滑槽12的正上方；

所述接料斗2固定设置于所述机架1的顶部，其上下端均为开口设置，且其正下方设置有所述料仓3，该接料斗2的后侧设置有所述进料管6，且该进料管 6与所述接料斗2对应连接；

所述料仓3为锥形设置，其上端开口设置，且其两端通过对称设置的导向杆 31滑动设置于所述滑槽12内，该导向杆31位于所述料仓3的下部；

所述缓冲弹簧4对称设置于所述机架1的两侧，其一端连接所述连接杆11，其；另一端连接所述导向杆31；

所述复位机构5对称设置于所述料仓3的后侧，其一端与该料仓3铰接，其另一端与所述机架1铰接。

需要说明的是，进料管6通过进料斗2不断的向料仓3输入谷物，当料仓3 内的谷物不断堆积后，料仓3通过导向杆31不断沿滑槽12滑动，当滑动至滑槽 12的底部时，料仓3发生翻转，仓内的谷物全部泼洒出来，之后料仓3通过复位机构5与缓冲弹簧4的作用回复到初始位置进行二次的进料。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述连接杆11上设置有第一弹簧沟槽111，所述缓冲弹簧4的上端部固定设置于该第一弹簧沟槽111内。

需要说明的是，缓冲弹簧4的上端部通过第一弹簧沟槽111固定在机架1 上，使其上端部不会发生偏移。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述滑槽12包括竖直滑动部121 与圆弧翻转部122，所述圆弧翻转部122位于所述竖直滑动部121的末端，且该圆弧翻转部122与所述竖直滑动部121连通。

如图5与图6所示，进一步的，所述导向杆31的一端与所述料仓3固定连接，其另一端穿过所述滑槽12，其包括滑动翻转部311与第二弹簧沟槽312，所述滑动翻转部311沿所述竖直滑动部121进行滑动，且其并沿所述圆弧翻转部 122进行翻转；

所述第二弹簧沟槽312位于所述滑行翻转部311的外侧，所述缓冲弹簧4 的下端部固定设置于该第二弹簧沟槽312内。

需要说明的是，所述滑动翻转部311为腰形设置，其两侧臂与竖直滑动部 121的两侧臂重合，当滑动翻转部311位于竖直滑动部121内时，竖直滑动部121 卡住滑动翻转部311，使其无法翻转，当滑动翻转部311滑动至圆弧翻转部122 时，圆弧翻转部122为圆形设置，其能配合滑动翻转部311的上下端圆弧面发生翻转。

进一步说明的是，第二弹簧沟槽312对缓冲弹簧4的下端部进行限制，是缓冲弹簧4不会发生偏移。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述机架1还包括连接头13，该连接头13的一端与机架1固定连接，其另一端与所述复位机构5铰接。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述料仓3的后侧对称设置有连接环32，该连接环32用于铰接所述复位机构5。

如图9与图10所示，进一步的，所述复位机构5包块铰接杆51、铰接筒52 以及复位弹簧53，所述铰接杆51为L形设置，其前端与所述连接环32铰接，且其后端固定设置有滑块321，所述铰接杆51通过该滑块321滑动设置于所述铰接筒52内；

所述铰接筒52为中空设置，其前端开设有通孔521，所述铰接杆51的后端穿过该通孔521滑动设置于铰接筒52内，所述铰接筒52的后端为封口设置，且其后与所述连接头13铰接；

所述复位弹簧53设置于所述铰接筒52的内部，其前端与所述滑块321的后端面固定连接，且其后端与所述铰接筒52的后端筒臂固定连接。

如图11所示，更加一步的，所述复位机构5还包括限位块54，所述限位块 54对称设置于所述料仓3的后端，其与机架1固定连接。

需要具体说明的是，所述料仓3在发生翻转时，其内盛满谷物，依靠谷物的重量其拉动复位弹簧53，发生翻转，当料仓3内的谷物倒出后，其质量变轻，复位弹簧53回收，带动料仓3回复到竖直状态，之后由缓冲弹簧4带动回复到初始位置进行接料。

进一步说明的是，限位块54,的设置是为了防止复位弹簧53回复带动料仓3 回复过度，故采用限位块54对料仓3进行限位，使其只能回复到竖直状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。