一种电动盘绕式抽吸单元的制作方法

本实用新型涉及一种抽吸装置，尤其涉及一种电动盘绕式抽吸单元。

背景技术：

以往的列车采用直排方式，排泄物直接排到路基上，粪便经日晒雨淋化作粉末，再由列车驶过引起的飓风刮起变成气雾飞扬到空气中，形成空气污染物甚至病菌传播物。

为此，越来越多的旅客列车安装了密闭式厕所，进一步提高了旅客列车的先进性和舒适性，与之配套的真空卸污系统也得到越来越多的应用。

常规设计的真空卸污系统中，由于软管缺少指向引导，在收管和放管操作中易出现顺序混乱、互相挤压等故障，需要人为引导，严重影响操作相率、浪费人力资源。

技术实现要素：

针对现有的真空卸污系统存在的上述问题，现提供一种盘绕有序的电动盘绕式抽吸单元盘。

具体技术方案如下：

一种电动盘绕式抽吸单元，具有这样的特征，包括：

单元箱体，单元箱体设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相对设置；

盘绕筒，盘绕筒的外表面设有螺旋槽，螺旋槽由盘绕筒的一端螺旋盘绕延伸至另一端，盘绕筒通过旋转轴架设于第一侧板和第二侧板之间；

导向杆组，导向杆组包括第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆外均套设有导向轴，第一导向杆和第二导向杆均架设于第一侧板和第二侧板之间；

钢丝软管，钢丝软管盘绕于螺旋槽中，钢丝软管的一端与位于盘绕筒内的出污管的一端连通，钢丝软管的另一端从两个导向轴之间穿过并与集成球阀连接；以及

用于驱动盘绕筒旋转的驱动电机，驱动电机的输出轴上设有单向轴承。

上述的电动盘绕式抽吸单元，还具有这样的特征，钢丝软管的一端由盘绕筒的一端穿设入盘绕筒内并向盘绕筒的另一端延伸且与出污管的一端连通。

上述的电动盘绕式抽吸单元，还具有这样的特征，抽吸单元还包括多组支撑杆，支撑杆架设于第一侧板和第二侧板之间，支撑杆外套设有导向轮，钢丝软管的另一端由低向高依次倚靠于导向轮上并向上延伸从两个导向轴之间穿过且与集成球阀连接。

上述的电动盘绕式抽吸单元，还具有这样的特征，抽吸单元还包括用于夹持导向轮的导向轮定位板，导向轮定位板架设于多组支撑杆之间。

上述的电动盘绕式抽吸单元，还具有这样的特征，抽吸单元还包括清洗装置，清洗装置设置于单元箱体内，清洗装置包括由数块水管导向板合围构成的中空且两端开口的水流腔以及设置于水流腔顶部开口两侧的两组水管导向轮，并且，单元箱体顶部设有上盖板，上盖板上设有与开口相对应的水管盖板，水管盖板的一侧转动连接于上盖板。

上述的电动盘绕式抽吸单元，还具有这样的特征，上盖板上设有与第一导向杆和第二导向杆之间的开口相对应的软管盖板，软管盖板的一侧转动连接于上盖板。

上述的电动盘绕式抽吸单元，还具有这样的特征，抽吸单元还包括控制系统，控制系统包括进管按钮、出管按钮、感应器和控制箱，进管按钮、出管按钮和感应器均与控制箱电连接，控制箱还与驱动电机电连接，感应器设置于第一导向杆和/或第二导向杆上。

上述的电动盘绕式抽吸单元，还具有这样的特征，第一导向杆和第二导向杆呈平行设置。

上述的电动盘绕式抽吸单元，还具有这样的特征，驱动电机的输出轴上设有主动轮，并且，盘绕筒一端设有与主动轮啮合的齿轮圈，驱动电机通过驱动齿轮圈驱动盘绕筒旋转。

上述方案的有益效果是：

本实用新型提供的电动盘绕式抽吸单元中，通过设置有螺旋槽的盘绕筒以及相应的导向轴的设计，可实现钢丝软管进管、出管时的有序盘绕，避免收管和放管操作中易出现顺序混乱、互相挤压等故障，可有效提高操作相率，节约浪费人力资源。本实用新型提供的电动盘绕式抽吸单元具有结构简单、功能实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的电动盘绕式抽吸单元的分解结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的盘绕筒的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的钢丝软管的结构示意图。

附图中：1、单元箱体；11、第一侧板；12、第二侧板；13、上盖板； 131、水管盖板；132、软管盖板；2、盘绕筒；21、螺旋槽；3、第一导向杆； 31、导向轴；4、第二导向杆；5、钢丝软管；6、集成球阀；7、驱动电机、 71、单向轴承；8、支撑杆；81、导向轮；82、导向轮定位板；9、清洗装置；91、水管导向板；92、水管导向轮；10、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的实施例中提供的电动盘绕式抽吸单元的分解结构示意图，图2为本实用新型的实施例中提供的盘绕筒的结构示意图，图3为本实用新型的实施例中提供的钢丝软管的结构示意图。如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施例中提供的电动盘绕式抽吸单元中，包括：

单元箱体1，单元箱体1设有第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11 和第二侧板12相对设置；盘绕筒2，盘绕筒2的外表面设有螺旋槽21，螺旋槽21由盘绕筒2的一端螺旋盘绕延伸至另一端，盘绕筒2通过旋转轴架设于第一侧板11和第二侧板12之间；导向杆组，导向杆组包括第一导向杆 3和第二导向杆4，第一导向杆3和第二导向杆4外均套设有导向轴31，第一导向杆3和第二导向杆4均架设于第一侧板11和第二侧板12之间，具体的，本实施例中，第一导向杆3和第二导向杆4的两端固定架设于第一侧板 11和第二侧板12之间，导向轴31可分别绕第一导向杆3、第二导向杆4转动，并且，导向轴31可分别绕第一导向杆3、第二导向杆4的轴向方向移动，具体的，本实施例中，第一导向杆3和第二导向杆4呈左右平行设置；钢丝软管5，钢丝软管5盘绕于螺旋槽21中，钢丝软管5的一端与位于盘绕筒2 内的出污管的一端连通，钢丝软管5的另一端从两个导向轴31之间穿过并与集成球阀6连接；以及用于驱动盘绕筒2旋转的驱动电机7，驱动电机7 的输出轴上设有单向轴承71，本实施例中，出管时驱动电机7在一定转速运转，人工拉扯管道管道随人拉的速度出来，当人拉的速度超过驱动电机7内减速机速度时，单向轴承71锁死，人力不紧拉扯管道的力，还要拉扯减速机的力，使人拉起来很费劲，以起到安全作用；具体的，驱动电机7通过驱动位于盘绕筒2一端、且与位于驱动电机7输出轴末端的主动轮啮合的齿轮圈22驱动盘绕筒2旋转。

具体的，钢丝软管5的一端由盘绕筒2的一端穿设入盘绕筒2内并向盘绕筒2的另一端延伸且与出污管的一端连通。

此外，本实用新型提供的电动盘绕式抽吸单元还包括多组支撑杆8，支撑杆8架设于第一侧板11和第二侧板12之间，支撑杆8外套设有导向轮81，钢丝软管5的另一端由低向高依次倚靠于导向轮81上并向上延伸从两个导向轴31之间穿过且与集成球阀6连接，导向轮81可为钢丝软管5提供一定的支撑，便于钢丝软管5的回管和出管操作。

进一步的，本实用新型提供的电动盘绕式抽吸单元还包括用于夹持导向轮81的导向轮定位板82，导向轮定位板82架设于多组支撑杆8之间，本实施例中导向轮定位板82可沿支撑杆8的轴向移动。

进一步的，本实用新型提供的电动盘绕式抽吸单元还包括清洗装置9，清洗装置9设置于单元箱体1内，清洗装置9包括由数块水管导向板91合围构成的中空式水流腔以及设置于水流腔顶部开口两侧的两组水管导向轮 92，本实施例中，水流腔的左端部和右端部为开口式设计，水流可从左端部和右端部流出冲洗单元箱体1内空间，并且，单元箱体1顶部的上盖板13 上设有与开口相对应的水管盖板131，水管盖板131的一侧转动连接于上盖板13，冲洗水管可由水管盖板131进入水流腔内。

进一步的，本实用新型提供的电动盘绕式抽吸单元中，上盖板13上设有与第一导向杆3和第二导向杆4之间的开口相对应的软管盖板132，软管盖板132的一侧转动连接于上盖板13，钢丝软管5可由软管盖板132内抽出。

更进一步的，本实用新型提供的电动盘绕式抽吸单元中还包括控制系统，控制系统包括进管按钮(图中未显示)、出管按钮(图中未显示)、感应器(图中未显示)和控制箱10，进管按钮、出管按钮和感应器均与控制箱 10电连接，控制箱10还与驱动电机7电连接，感应器设置于第一导向杆3 和/或第二导向杆4上。

上述的电动盘绕式抽吸单元，还具有这样的特征，第一导向杆3和第二导向杆4呈左右平行设置。

本实用新型提供的电动盘绕式抽吸单元的使用方法为：出管排污时，按下出管按钮，驱动电机盘绕筒旋转，钢丝软管逐渐从盘绕筒中盘绕抽出，此时，导向轮为钢丝软管自由端的下端提供支撑，方便抽出钢丝软管，同时，出管时，随着抽出动作，导向轮定位板夹持的导向轮随钢丝软管的抽出逐渐移动，以为至自由端以下的钢丝软管提供支撑，使钢丝软管可以有序抽出；排污完毕回管时，按下出管按钮，上述机构反向运行，当感应器探测到集成球阀即将收回时控制箱控制驱动电机断电，钢丝软管在惯性作用下继续回收。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。