一种按压式瓶盖的制作方法

本实用新型涉及一种与瓶身配合的瓶盖，特别涉及一种按压式瓶盖。

背景技术：

现有瓶盖与瓶身连接的方式主要以螺纹连接为主，在瓶盖的内侧设有内螺纹，瓶身的外侧设有外螺纹，打开瓶盖需要转动瓶盖，使之脱离瓶身。

现有技术中存在的问题是，通过转动打开瓶盖的方式费时费力，尤其是在瓶盖和瓶身结合较紧难以转动的时候更加费事。

本实用新型是鉴于上述问题而做出的，技术方案1所述的实用新型的主要目的是提供一种按压式瓶盖，通过改变瓶盖的结构在不影响瓶盖与瓶身紧固连接的情况下使瓶盖的打开方式更加省时省力。

技术实现要素：

本实用新型所述的一种按压式瓶盖，由按键定位键，按键，弹跳调节件，固定体，壳体，按压弹缩件组成，其特征在于：

所述按键定位键包括上缘，以及与上缘垂直连接并朝向瓶盖底部延伸的定位壁；在所述上缘与所述定位壁连接形成的定位腔中，卡槽与斜齿槽间隔地设置在定位壁上。

所述按键包括键顶、键壁、斜齿、以及连接键壁和斜齿的卡齿，所述键壁一端与键顶连接，另一端向远离键顶的方向延伸设有所述斜齿，所述斜齿上设有同时连接斜齿和键壁的所述卡齿。

所述弹跳调节件包括转壁，与转壁一端连接的转顶，以及与转壁另一端连接并垂直转壁设置的转齿，所述转顶上设有第一中心孔。

所述固定体包括固定壁，与固定壁一端连接的下缘，与固定壁另一端连接的底壁，在所述固定壁与底壁连接形成的固定腔中，底壁上设有第二中心孔以及凸缘，凸缘垂直底壁且向远离固定腔的方向延伸，凸缘上设有外螺纹。

所述壳体包括壳壁，壳底和密封体，所述壳底与壳壁的一侧连接，形成壳腔；所述壳壁上靠近壳底的外表面设有凹槽，所述密封体连接在所述壳壁外侧的凹槽上，所述壳底上设有第三中心孔以及卡簧槽，卡簧槽垂直壳底且向接近壳腔的方向延伸，所述卡簧槽靠近壳壁的方向上设有凹缘，所述凹缘与壳底连接，且所述凹缘上设有内螺纹。

所述按压弹缩件包括顶片、顶柱、锁定件和弹簧，所述顶片与顶柱的一端垂直连接，所述锁定件设在远离顶片的顶柱的另一端上，所述弹簧套设在所述顶柱上，弹簧一端与锁定件连接，弹簧另一端伸入卡簧槽中与壳底连接；

所述顶柱穿过所述第一中心孔、第二中心孔、第三中心孔，所述顶片伸入密封体内部，随弹跳调节件的转动，使密封体拉伸或复原。

技术方案2所述的实用新型，是在技术方案1所述的实用新型的基础上，提供一种按压式瓶盖，其特征在于所述密封体由凸条，密封壁，密封底组成，所述密封壁与密封底连接形成密封腔，所述密封腔的直径大于瓶身内壁的直径，所述凸条设在所述密封腔内壁上，所述凸条与所述壳壁靠近壳底的外侧所设的凹槽相配合，使密封体与壳体紧固的连接。

技术方案3所述的实用新型，是在技术方案1或2所述的实用新型基础上，提供一种按压式瓶盖，其特征在于所述密封体由橡胶制成。

技术方案4所述的实用新型，是在技术方案1或2所述的实用新型基础上，提供一种按压式瓶盖，其特征在于所述密封体由硅胶制成。

发明效果。

技术方案1记载的实用新型，由于具有；

所述按键定位键包括上缘，以及与上缘垂直连接并朝向瓶盖底部延伸的定位壁；在所述上缘与所述定位壁连接形成的定位腔中，卡槽与斜齿槽间隔地设置在定位壁上。

所述按键包括键顶、键壁、斜齿、以及连接键壁和斜齿的卡齿，所述键壁一端与键顶连接，另一端向远离键顶的方向延伸设有所述斜齿，所述斜齿上设有同时连接斜齿和键壁的所述卡齿。

所述弹跳调节件包括转壁，与转壁一端连接的转顶，以及与转壁另一端连接并垂直转壁设置的转齿，所述转顶上设有第一中心孔。

所述固定体包括固定壁，与固定壁一端连接的下缘，与固定壁另一端连接的底壁，在所述固定壁与底壁连接形成的固定腔中，底壁上设有第二中心孔以及凸缘，凸缘垂直底壁且向远离固定腔的方向延伸，凸缘上设有外螺纹。

所述壳体包括壳壁，壳底和密封体，所述壳底与壳壁的一侧连接，形成壳腔；所述壳壁上靠近壳底的外表面设有凹槽，所述密封体连接在所述壳壁外侧的凹槽上，所述壳底上设有第三中心孔以及卡簧槽，卡簧槽垂直壳底且向接近壳腔的方向延伸，所述卡簧槽靠近壳壁的方向上设有凹缘，所述凹缘与壳底连接，且所述凹缘上设有内螺纹。

所述按压弹缩件包括顶片、顶柱、锁定件和弹簧，所述顶片与顶柱的一端垂直连接，所述锁定件设在远离顶片的顶柱的另一端上，所述弹簧套设在所述顶柱上，弹簧一端与锁定件连接，弹簧另一端伸入卡簧槽中与壳底连接；

所述顶柱穿过所述第一中心孔、第二中心孔、第三中心孔，所述顶片伸入密封体内部，随弹跳调节件的转动，使密封体拉伸或复原，因此具有以下效果：

改善了瓶体与瓶身的螺纹连接带来的不便，省去了转动瓶盖的步骤，省时省力，不用在瓶盖内侧设置内螺纹，瓶体外侧设置外螺纹，节省了工艺步骤。

技术方案2记载的实用新型，是在技术方案1记载的实用新型基础上，提供一种按压式瓶盖，其特征在于所述密封体由凸条，密封壁，密封底组成，所述密封壁与密封底连接形成密封腔，所述密封腔的直径大于瓶身内壁的直径，所述凸条设在所述密封腔内壁上，所述凸条与所述凹槽卡合，使密封体与壳体紧固的连接，因此具有以下效果：

所述密封壁与密封底连接形成的密封腔通过拉伸和复原，能轻易的取下瓶盖和使瓶盖固定在瓶身上不易脱出，所述凸条与壳壁上的凹缘连接在一起使密封体与壳体紧固连接不易松动、脱落。

技术方案3所述的实用新型，是在技术方案1或2所述的实用新型基础上，提供一种按压式瓶盖，其特征在于所述密封体由橡胶制成，因此具有以下效果：

橡胶，具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下产生较大形变，出去外力后能恢复原状，因此所述密封体由橡胶制成：

技术方案4所述的实用新型，是在技术方案1或2所述的实用新型基础上，提供一种按压式瓶盖，其特征在于所述密封体由硅胶制成，因此具有以下效果：

硅胶，具有较好的弹性，韧性，在外力作用后可恢复原状，因此所述密封体由硅胶制成。

附图说明

图1是基于实施例1瓶盖的主视图的爆炸图。

图2是表示实施例1按键定位键的立体图。

图3是表示实施例1的按键的立体图。

图4是表示实施例1的弹跳调节件的立体图。

图5是表示实施例1的固定体的立体图。

图6是表示实施例1的固定体的俯视图。

图7是表示实施例1的壳体的立体图。

图8是表示实施例1的壳体的俯视图。

图9是表示实施例1的密封体的俯视图。

图10是表示实施例1的按压弹缩件的立体图。

图11是表示实施例1的瓶盖在密封体挤压瓶身内壁状态下的示意图。

图12是表示实施例1的瓶盖在顶片向下移动按压密封腔的示意图。

图13是表示实施例1的瓶盖在取出状态下的示意图。

附图标记说明。

1 按键定位键。

2 按键。

3 弹跳调节件。

4 固定体。

5 壳体。

6 按键弹缩件。

7 弹簧。

8 第一中心孔。

9 密封体。

11 上缘。

12 定位壁。

13 定位腔。

14 卡槽。

15 斜齿槽。

21 键顶。

22 键壁。

23 斜齿。

24 卡齿。

31 转壁。

32 转顶。

33 转齿。

41 下缘。

42 固定壁。

43 底壁。

44 固定腔。

45 凸缘。

46 外螺纹。

51 壳壁。

52 壳底。

53 壳腔。

54 凹槽。

55 卡簧槽。

56 凹缘。

57 内螺纹。

61 顶片。

62 顶柱。

63 锁定件。

81 第二中心孔。

82 第三中心孔。

91 凸条。

92 密封壁。

93 密封底。

94 密封腔。

具体实施方式

本实用新型涉及一种与瓶身配合的瓶盖，特别涉及一种按压式瓶盖。

实施例1

图1所示实施例1的按压式瓶盖，由按键定位键1，按键2，弹跳调节件3，固定体4，壳体5，按压弹缩件6组合而成。

图2所述的按键定位键1包括上缘11，以及与上缘11垂直连接并朝向瓶盖底部延伸的定位壁12；在所述上缘11与所述定位壁12连接形成的定位腔13中，卡槽14与斜齿槽15间隔地设置在定位壁12上。

图3所述的按键2包括键顶21、键壁22、斜齿23，以及连接键壁22和斜齿23的卡齿24，所述键壁22一端与键顶21连接，另一端向远离键顶21的方向延伸设有所述斜齿23，所述斜齿23上设有同时连接斜齿23和键壁22的所述卡齿24；

图4所述的弹跳调节件3包括转壁31，与转壁31一端连接的转顶32，以及与转壁31另一端连接并垂直转壁31设置的转齿33组成，所述转顶32上设有第一中心孔8。

图5所述的固定体4包括固定壁42，与固定壁42一端连接的下缘41，与固定壁42另一端连接的底壁43，在所述固定壁42与底壁43连接形成固定腔44中，所述底壁43上设有第二中心孔81以及凸缘45，凸缘45垂直底壁43且向远离固定腔44方向延伸，凸缘45上设有外螺纹46。

图7所述的壳体5包括壳壁51，壳底52和密封体9，所述壳底52与壳壁51的一侧连接，形成壳腔53；所述壳壁51上靠近壳底52的外表面设有凹槽54，所述密封体8连接在所述壳壁51外侧的凹槽54上，所述壳底52上设有第三中心孔82以及卡簧槽，卡簧槽垂直壳底52且向接近壳腔53的方向延伸，所述卡簧槽55靠近壳壁51的方向上设有凹缘54，所述凹缘54与壳底52连接，且所述凹缘56上设有内螺纹57。

图10所述的按压弹缩件6包括顶片61，顶柱62，锁定件63和弹簧7，所述顶片61与顶柱62的一端垂直连接，所述锁定件63设在顶柱62的另一端上，所述弹簧7套设在所述顶柱62上，弹簧7一端与锁定件63连接，弹簧7另一端伸入卡簧槽55中与壳底52连接；

所述顶柱62穿过所述第一中心孔8、第二中心孔81、第三中心孔82，所述顶片61伸入密封体9内部，随弹跳调节件3的转动，使密封体9拉伸或复原。

另外，所述密封体9由凸条91，密封壁92，密封底93组成，所述密封壁92与密封底93连接形成密封腔94，所述密封腔94的直径大于瓶身内壁的直径，所述凸条91设在所述密封腔94内壁上，所述凸条91与所述凹槽54卡合，使密封体9与壳体51紧固的连接。

图11～13所示实施例1的瓶盖打开的具体流程。

图11所示，瓶盖与瓶体盖合时，所述按键2从定位腔13中向上缘11方向伸出，所述卡齿24与所述卡槽14卡合，所述转壁31伸入键顶21和键壁22组成的腔室内，所述转齿33与所述卡齿24贴合在所述卡槽14中。所述定位壁12伸入固定腔44中，所述上缘11与所述下缘41卡合，使所述按键定位键1与固定体4连接，所述固定体4伸入壳腔53中，所述凸缘45上的外螺纹46与所述凹缘56上的内螺纹57配合，使所述固定体4与所述壳体5螺纹连接，所述顶住62穿过第三中心孔82，在壳腔53内部的一端与锁定件63连接，顶柱62在壳腔53外部的另一端与顶片61连接，所述弹簧7套设在顶柱62上，弹簧7一端与锁定件63连接，弹簧7另一端与壳底52连接，此时在与壳底52连接的弹簧7的弹力作用下，所述弹簧7将锁定件63顶起，所述锁定件63穿过底壁43上的第二中心孔81和转顶32上的第一中心孔8将弹跳调节件3和按键2顶起，使所述按键2在定位腔13中呈伸出状态，所述弹簧7将所述锁定件63顶起的同时，所述锁定件63将与其连接的顶柱62向上缘11方向拉伸，所述与顶柱62另一端垂直连接的顶片61也向壳腔53方向移动，此时，所述直径大于瓶身内壁的密封腔94与瓶身内壁挤压，使得瓶盖与瓶体紧密的盖合。

图12所示，打开瓶盖时，按压按键2，所述按键2从定位腔13中向远离上缘11方向移动，所述转齿33在所述卡齿24的挤压下向远离上缘11方向移动，所述穿过底壁43上的第二中心孔81和转顶32上的第一中心孔8将弹跳调节件3和按键2顶起的锁定件63朝向壳底52移动并使所述弹簧7呈压缩状，与锁定件63固定连接的顶柱62使与顶柱62另一端垂直连接的顶片61向接近密封底93方向移动，所述顶片61使所述密封底93向远离壳底52方向移动，此时所述密封腔94在顶片61的移动下向瓶体内部拉伸，使得所述密封腔94的直径因密封壁92被拉伸而小于瓶身的内壁，此时，密封体9对瓶身内壁的挤压消失了，瓶盖可以轻易的拿出。

图13所示，当所述转齿33退出卡槽14时，在所述卡齿24的挤压下向所述斜齿槽15转动，当按压按键2的力失去后，所述弹簧7的弹力将所述锁定件63顶起，所述按键弹缩件6被所述锁定件63顶起，此时所述转齿33与所述斜齿槽15卡合，使所述弹跳调节件3与所述按键定位键1卡合，限制弹簧7的弹性复原，限制所述与顶柱62一端垂直连接的顶片61向接近壳底52方向移动，使得密封腔94保持在被拉伸的状态。

同理，将瓶盖与瓶身盖合后，按压按键2，所述转齿33在所述斜齿23的挤压下向远离上缘11方向移动，此时当按压按键2的力消失后，所述弹簧7将所述锁定件63顶起，所述锁定件63使所述弹跳调节件3向上缘11方向移动，使所述转齿33与所述卡齿24贴合在所述卡槽14中，所述弹簧7将所述锁定件63顶起的同时，所述锁定件63将与其连接的顶柱62向上缘11方向拉伸，所述与顶柱62另一端垂直连接的顶片61也向壳底51方向移动，此时，所述直径大于瓶身内壁的密封腔94与瓶身内壁挤压，使得瓶盖与瓶体紧密的盖合。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。