本实用新型涉及溜槽掐接辅助装置，具体涉及一种掐接刮板运输机溜槽推拉组合装置。
背景技术：
综采工作面随两顺槽高差变化，工作面倾向长度不断改变，当两端头安全出口宽度不足或刮板输送机与转载机搭接不合理时，需要及时掐接溜槽。现有的掐接溜槽时采用单体支柱作为戗柱分别作用在刮板输送机机头或机尾、3节变线槽和1节过渡槽上，效率低、安全性差。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种掐接刮板运输机溜槽推拉组合装置，解决了溜槽掐接效率低和操作安全性差的问题。
一种掐接刮板运输机溜槽推拉组合装置，其特征在于，该装置包括前后两个固定底座，和与所述前后固定底座铰接的千斤顶，所述前后固定底座分别固定在两个相邻溜槽的工作面上。
进一步，所述前后固定底座的结构相同，所述前后固定底座上设有耳板，用于放置所述千斤顶的缸体端部，所述耳板上设有销轴孔，所述前后固定板和所述千斤顶铰接。
进一步，所述溜槽的工作面为溜槽的铲煤板。
进一步，所述溜槽的铲煤板与所述前后固定底座通过L型螺栓固定连接。
本实用新型所能产生的有益效果如下：
1、本实用新型利用千斤顶的力量，设置跨接在两个相邻溜槽的工作面上的固定底座，借助千斤顶的力量来实现快速掐接，提高了工作的效率。
2、本实用新型就地取材，借助综采工作面液压系统及元件，实现快速安装与拆除。
3、本实用新型使用10m长的高压胶管直接与液压支架操作阀片连接，实现远距离供液，更加安全可靠。
4、本实用新型根据铲煤板自身结构特征，加工特殊的L型固定螺栓，将底座巧妙的固定在溜槽上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型右侧面结构示意图。
图中：1-前固定底座、2-后固定底座、3-千斤顶、4-底座本体、5-固定耳板、6-销轴孔、7-销轴、8-L型螺栓、9-相邻溜槽、10-铲煤板、11-缸体端部。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式来进一步详细的说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1和图2所示，一种掐接刮板运输机溜槽推拉组合装置，其特征在于，该装置包括前固定底座1和后固定底座2，和与所述前固定底座1和后固定底座2铰接的千斤顶3，所述前固定底座1和后固定底座2分别固定在两个相邻溜槽的铲煤板10上。
所述前固定底座1和后固定底座2的结构相同， 前固定底座1和后固定底座2均由底座本体4和固定耳板5两部分组成，底座本体4采用10mm厚的钢板加工，长和宽均为300mm，在底座本体4上各打两个φ20mm的螺栓孔，固定耳板5采用20mm厚钢板各焊接两个耳板，耳板的长为100mm、高为150mm，耳板净空100mm，用于放置千斤顶3的缸体端部11，垂直贯穿两个耳板打两个φ30mm销轴孔6。使用L型螺栓8穿过螺栓孔将前固定底座1和后固定底座2分别固定在需要掐开的两个相邻溜槽9的外沿的铲煤板10上，将φ100mm×800mm的千斤顶3放在前固定底座1和后固定底座2的固定耳板5内，使用φ30mm×200mm销轴7将千斤顶3两端可靠固定，使用1根φ10mm×10m的高压胶管一端固定在千斤顶3进或回液接头上，另一端固定在液压支架操作阀片上，通过操作阀的摆动实现推拉千斤顶3的伸缩，从而将两个相邻溜槽快速掐开或合拢。
要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。