一种微型3D打印线材挤出机收卷支架的制作方法

本实用新型属于微型3D打印熔融挤出设备领域，主要涉及一种微型3D打印线材挤出机收卷支架。

背景技术：

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。 3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程以及其他领域都有所应用。

日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D 打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的打印材料，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把打印材料一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似，这项打印技术称为3D立体打印技术。

3D打印材料的多样决定了3D打印机的多样化，目前FDM三维打印机是最常应用的一种，是采用熔融塑料ABS、PLA、PVA等通过喷头熔融沉积打印的方式构建三维实物，FDM三维打印机使用的材料为实心圆形线材，这些线材都是经过3D打印挤出机预先按照直径要求挤出收卷的，挤出过程主要是将这些材料的颗粒在挤出机中高温熔融，通过螺杆的旋转挤出熔融塑料，经过牵引机的作用得到预定直径的线材，最后通过自动收卷装置进行线材的收卷。因此，收卷支架在3D打印线材挤出中收卷部位是非常重要的组成单元。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的需求，本实用新型提供一种结构简单、应用方便、可实现自动化收卷的微型3D打印线材挤出机收卷支架。

本实用新型所采用的设计方案是：一种微型3D打印线材挤出机收卷支架，包括收料箱1，所述收料箱1上安装有引线支架2，所述收料箱1上安装有螺杆 6，所述螺杆6上安装有收卷支架3，所述收卷支架3外端设有固定槽4，所述螺杆6上安装有紧固板5，所述紧固板5外端设有紧固螺帽7，所述紧固板5内端安装有贴合板9，所述收卷支架3的内端设有转动圆盘10，所述转动圆盘10 上设有凸起固定块11，所述收卷支架3上设有插孔8。

本实用新型提供的设计方案中，所述转动圆盘10上设有凸起固定块11，所述凸起固定块11设有3个。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种微型3D打印线材挤出机收卷支架，装置结构设计简单，应用方便，可实现自动化收卷。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1微型3D打印线材挤出机收卷支架的三维结构图，其中1-收料箱，2- 引线支架，3-收卷支架，4-固定槽，5-紧固板，6-螺杆，7-紧固螺帽，8-插孔。

图2微型3D打印线材挤出机收卷支架的正视图，其中9-贴合板，10-转动圆盘，11-凸起固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型附图和具体设计方案，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1微型3D打印线材挤出机收卷支架的三维结构图和图2微型3D打印线材挤出机收卷支架的正视图所示，一种微型3D打印线材挤出机收卷支架，包括收料箱1，所述收料箱1上安装有引线支架2，所述收料箱1上安装有螺杆6，所述螺杆6上安装有收卷支架3，所述收卷支架3外端设有固定槽4，所述螺杆 6上安装有紧固板5，所述紧固板5外端设有紧固螺帽7，所述紧固板5内端安装有贴合板9，所述收卷支架3的内端设有转动圆盘10，所述转动圆盘10上设有凸起固定块11，所述收卷支架3上设有插孔8。

所述转动圆盘10上设有凸起固定块11，所述凸起固定块11设有3个。

在装置使用时，将收卷支架3套在螺杆6上，并将固定槽4插入转动圆盘10外端的凸起固定块11中进行固定，然后将紧固板5上的贴合板9插入到收卷支架3中并拧紧紧固螺帽7，打开收料箱1上的电动机，挤出线材经由引线支架2到达收卷支架3位置，将线材一端插入插孔8中，收卷支架3旋转收卷线材。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此专利，任何运用本实用新型专利思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。