一种牵引耐火砖窑车的钢丝绳托辊的制作方法

本实用新型涉及耐火砖加工技术领域，具体是一种牵引耐火砖窑车的钢丝绳托辊。

背景技术：

在耐火砖加工过程中，为了提高耐火砖的移动速率，会采用钢丝绳拉动牵引车带动耐火砖窑车移动。在耐火砖窑车实际工作中，钢丝绳多是贴地移动的结构，这种情况存在着钢丝绳受到的阻力大，耐火砖窑车效率低的问题，同时钢丝绳与地面摩擦导致钢丝绳受损程度大，不仅缩短了钢丝绳的使用寿命，还易对耐火砖窑车的移运产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有耐火砖窑车移运时钢丝绳贴地移动存在的受损程度大、使用寿命短、耐火砖窑车移运效率低、存在着安全隐患的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、钢丝绳受损程度小、使用寿命长、耐火砖窑车移运效率高、安全性能好的牵引耐火砖窑车的钢丝绳托辊。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种牵引耐火砖窑车的钢丝绳托辊，包括地面、电机、承载辊和托辊，其特征在于：所述的地面上设置有承载槽、定位槽、限位槽，并在承载槽内壁上设置有轴套，所述的电机设置在承载槽内，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的承载辊设置在传动轴上，所述的托辊通过连接轴设置在定位槽内，在承载槽内的电机传动轴上设置有承载辊，在定位槽内设置有托辊，将牵引耐火砖窑车的钢丝绳一端固定在承载辊上，另一端与耐火砖窑车的牵引车连接，传动轴带动承载辊旋转，进而能够带动耐火砖窑车的移动，在耐火砖窑车移动过程中，钢丝绳在限位槽内、托辊上移动，降低了钢丝绳与地面的接触面积，不仅能够降低钢丝绳移动过程中的阻力，提高耐火砖窑车的移动效率，也减缓了钢丝绳的受损程度，延长钢丝绳的使用寿命。

所述的电机设置为伺服电机，能够带动传动轴正向或反向旋转，进而带动承载辊及承载辊上的钢丝绳正向或反向转动，实现了钢丝绳的收放工作，提高耐火砖窑车的移动效率。

所述的托辊设置为可在连接轴上旋转的结构，通过托辊避免钢丝绳与地面接触，降低了钢丝绳在移动过程中受到的阻力。

所述的相邻两个托辊之间的距离设置为3-5m，设置多个托辊进一步降低钢丝绳在移动过程中受到的阻力，增强耐火砖窑车的移动效率。

所述的传动轴一端设置在轴套内，提高传动轴在旋转过程中的稳定性，进而提高钢丝绳在移动过程中的稳定性。

有益效果：本实用新型在承载槽内的电机传动轴上设置有承载辊，在定位槽内设置有托辊，将牵引耐火砖窑车的钢丝绳一端固定在承载辊上，另一端与耐火砖窑车的牵引车连接，传动轴带动承载辊旋转，进而能够带动耐火砖窑车的移动，在耐火砖窑车移动过程中，钢丝绳在限位槽内、托辊上移动，降低了钢丝绳与地面的接触面积，不仅能够降低钢丝绳移动过程中的阻力，提高耐火砖窑车的移动效率，也减缓了钢丝绳的受损程度，延长钢丝绳的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意托辊与定位槽内的结构。

图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.地面、2.电机、3.承载辊、4.托辊、5.承载槽、6.定位槽、7.限位槽、8.轴套、9.电源线、10.传动轴、11.连接轴、12.挡板、13.防滑套。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种牵引耐火砖窑车的钢丝绳托辊，包括地面1、电机2、承载辊3和托辊4，其特征在于：所述的地面1上设置有承载槽5、定位槽6、限位槽7，并在承载槽5内壁上设置有轴套8，所述的电机2设置在承载槽5内，并在电机2上设置有电源线9、传动轴10，所述的承载辊3设置在传动轴10上，所述的托辊4通过连接轴11设置在定位槽6内，在承载槽5内的电机2传动轴10上设置有承载辊3，在定位槽6内设置有托辊4，将牵引耐火砖窑车的钢丝绳一端固定在承载辊3上，另一端与耐火砖窑车的牵引车连接，传动轴10带动承载辊3旋转，进而能够带动耐火砖窑车的移动，在耐火砖窑车移动过程中，钢丝绳在限位槽7内、托辊4上移动，降低了钢丝绳与地面的接触面积，不仅能够降低钢丝绳移动过程中的阻力，提高耐火砖窑车的移动效率，也减缓了钢丝绳的受损程度，延长钢丝绳的使用寿命。

所述的电机2设置为伺服电机，能够带动传动轴10正向或反向旋转，进而带动承载辊3及承载辊3上的钢丝绳正向或反向转动，实现了钢丝绳的收放工作，提高耐火砖窑车的移动效率。

所述的托辊4设置为可在连接轴11上旋转的结构，通过托辊4避免钢丝绳与地面接触，降低了钢丝绳在移动过程中受到的阻力。

所述的相邻两个托辊4之间的距离设置为4m，设置多个托辊4进一步降低钢丝绳在移动过程中受到的阻力，增强耐火砖窑车的移动效率。

所述的传动轴10一端设置在轴套8内，提高传动轴10在旋转过程中的稳定性，进而提高钢丝绳在移动过程中的稳定性。

实施例二：

如附图3所示，一种牵引耐火砖窑车的钢丝绳托辊，包括地面1、电机2、承载辊3和托辊4，其特征在于：所述的地面1上设置有承载槽5、定位槽6、限位槽7，并在承载槽5内壁上设置有轴套8，所述的电机2设置在承载槽5内，并在电机2上设置有电源线9、传动轴10，所述的承载辊3设置在传动轴10上，所述的托辊4通过连接轴11设置在定位槽6内，在承载槽5内的电机2传动轴10上设置有承载辊3，在定位槽6内设置有托辊4，将牵引耐火砖窑车的钢丝绳一端固定在承载辊3上，另一端与耐火砖窑车的牵引车连接，传动轴10带动承载辊3旋转，进而能够带动耐火砖窑车的移动，在耐火砖窑车移动过程中，钢丝绳在限位槽7内、托辊4上移动，降低了钢丝绳与地面的接触面积，不仅能够降低钢丝绳移动过程中的阻力，提高耐火砖窑车的移动效率，也减缓了钢丝绳的受损程度，延长钢丝绳的使用寿命。

所述的电机2设置为伺服电机，能够带动传动轴10正向或反向旋转，进而带动承载辊3及承载辊3上的钢丝绳正向或反向转动，实现了钢丝绳的收放工作，提高耐火砖窑车的移动效率。

所述的托辊4设置为可在连接轴11上旋转的结构，通过托辊4避免钢丝绳与地面接触，降低了钢丝绳在移动过程中受到的阻力。

所述的相邻两个托辊4之间的距离设置为4m，设置多个托辊4进一步降低钢丝绳在移动过程中受到的阻力，增强耐火砖窑车的移动效率。

所述的传动轴10一端设置在轴套8内，提高传动轴10在旋转过程中的稳定性，进而提高钢丝绳在移动过程中的稳定性。

所述的承载辊3上设置有挡板12，通过挡板12避免钢丝绳在承载辊3上发生散乱的情况，提高钢丝绳的完整性。

所述的托辊4上设置有防滑套13，通过防滑套13避免钢丝绳在托辊4上偏移，进一步提高钢丝绳在移动过程中的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。