一种振动盘上料机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种振动盘上料机构。

背景技术：

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。振动盘能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，送料振动盘能满足各种行业产品的定向排序、分类、检测、删选、计数、包装等，有效的提升工作效率。具有省人工，效率高的特点，且使用振动盘可以减少操作失误，是自动化生产的好帮手。但是传统的振动盘上料机构对工件的要求比较高，特别是工件有润滑油的时候，会在振动盘里一直打滑，无法快速的送到装配位置，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动盘上料机构，设计合理，构思新颖，可以实现自动筛选、自动上料，代替人工筛选上料，大大提高了产生效率，提高了成品精度和质量，操作简单，节省了生产工序，节约了生产成本，安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动盘上料机构，包括步进电机、联轴器、防滑输送带、工作台、推料气缸、顶料气缸、送料气缸和振动盘，所述步进电机通过联轴器与防滑输送带连接，所述防滑输送带一端设置有工作台，所述防滑输送带通过斜板与工作台连接，所述斜板底端连接滑槽A，所述滑槽A一端的工作台上设置有推料气缸，所述工作台下部设置有顶料气缸，所述工作台一侧在防滑输送带下方设置有送料气缸，所述防滑输送带另一端连接有滑槽B，所述滑槽B两侧设置有挡板，所述滑槽B一端连接振动盘。

优选的，所述推料气缸靠近滑槽A的一端连接有推料板。

优选的，所述推料板末端为半圆形。

优选的，所述顶料气缸顶端设置有顶杆，所述顶杆贯穿物料。

优选的，所述振动盘表面喷涂有防滑PU材料，所述振动盘下端连接有振动盘支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：设计合理，通过推料气缸、顶料气缸、送料气缸的共同工作，对物料进行精确定位，构思新颖，可以实现自动筛选、自动上料，代替人工筛选上料，大大提高了产生效率，提高了成品精度和质量，操作简单，节省了生产工序，节约了生产成本，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型图1的局部放大结构示意图。

图中：1—步进电机、2—联轴器、3—防滑输送带、4—工作台、5—推料气缸、6—顶料气缸、7—送料气缸、8—振动盘、9—斜板、10—滑槽A、11 —滑槽B、12—挡板、13—推料板、14—顶杆、15—振动盘支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种振动盘上料机构，包括步进电机1、联轴器2、防滑输送带3、工作台4、推料气缸5、顶料气缸6、送料气缸7和振动盘8，所述步进电机1通过联轴器2与防滑输送带3连接，所述防滑输送带3一端设置有工作台4，所述防滑输送带3通过斜板9与工作台4连接，所述斜板9底端连接滑槽A10，所述滑槽A10一端的工作台4上设置有推料气缸5，所述工作台4下部设置有顶料气缸6，所述工作台4一侧在防滑输送带3下方设置有送料气缸7，所述防滑输送带3另一端连接有滑槽 B11，所述滑槽B11两侧设置有挡板12，所述滑槽B11一端连接振动盘8。

所述推料气缸5靠近滑槽A10的一端连接有推料板13，由推料气缸5工作推进推料板13，从而推动物料。所述推料板13末端为半圆形，与物料侧面形状相同。所述顶料气缸6顶端设置有顶杆14，所述顶杆14贯穿物料，将物料与顶料气缸6控制在一个直线上。所述振动盘8表面喷涂有防滑PU材料，防止物料在振动盘8上打滑，所述振动盘8下端连接有振动盘支架15，支撑振动盘8。

工作原理：一种振动盘上料机构，工作时，振动盘8振动将物料从滑槽 B11滑进防滑输送带3，步进电机1带动防滑输送带3工作，将物料输送到斜板9，物料在斜板9上下滑，到达滑槽A10，通过推料气缸5、顶料气缸6、送料气缸7的共同工作，对物料进行精确定位，设计合理，构思新颖，可以实现自动筛选、自动上料，代替人工筛选上料，大大提高了产生效率，提高了成品精度和质量，操作简单，节省了生产工序，节约了生产成本，安全可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。