一种磷矿粉下料机构的制作方法

本实用新型属于磷化工加工设备领域，具体涉及一种磷矿粉下料机构。

背景技术：

磷化工技术领域中，磷矿的使用普遍上需要将块状的粗磷矿破碎、研磨至磷矿粉。生产出的磷矿粉，一部分可能会直接用于后续生产，但大多时候都需要将磷矿粉储存。由于地域气候、储存环境以及储存周期等因素的影响，储存的磷矿粉时常会受潮、结块。受潮的磷矿粉在从储料仓卸料至输送机的过程中，往往堵住下料口，给生产带来麻烦，同时，结块的磷矿粉也会影响后续工序。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磷矿粉下料机构，能疏散结块的磷矿粉，防止下料口被堵。

其技术方案为：

一种磷矿粉下料机构，包括带式输送机和下料料斗，所述带式输送机设置有辊轴，还包括自动疏散装置，所述自动疏散装置包括支架、调整盘、疏散棍和齿轮传动机构；所述齿轮传动机构连接着辊轴，并通过支架固定，齿轮传动机构上安装有调整盘，调整盘位于下料料斗正下方，所述疏散棍一端安装在调整盘上，另一端插入下料料斗中。

本发明在使用时，带式输送机上的辊轴转动，通过齿轮传动机构改变转动位置和方向，使位于下料料斗正下方的调整盘转动，安装在调整盘上的疏散棍也随之转动，将下料料斗口堆积的磷矿粉疏松、打散。磷矿粉从下料料斗落下时，调整盘也可以防止磷矿粉掉落在调整盘下方的齿轮上，以确保齿轮传动机构的正常运转。

优选地，所述调整盘上设置有多个安装孔，所述疏散棍安装在安装孔上。

该设计，使疏散棍转动的圆周半径可以根据下料料斗口部的大小来调节，以使疏散效果达到最佳。另一方面，在安装孔损坏时，可以将疏散棍插入其他安装孔，而不需要更换调整盘。

优选地，所述疏散棍插入下料料斗中的一端设置有耙钉。

该设计，使疏散棍的打散效率增加，效果更好。

优选地，所述疏散棍设置有套管，疏散棍和套管上都设置有多个螺孔。

该设计，使疏散棍的长度可以根据实际需求来调节，一方面可以根据调节疏散棍的长度来提高疏散效果，另一方面，由于下料料斗和带式输送机的相对位置的不固定性，这样的设

计可以增加了自动疏散装置的适应性。

使用本实用新型，在输送磷矿粉的过程中直接通过带式传输机提供的动力来驱动疏散棍打散下料料斗内的磷矿粉，使下料料斗不会堵塞。并且本实用新型打散效果好，结构简单，经济实惠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中“疏散棍”的结构示意图。

图3为本实用新型中“调整盘”的结构示意图。

其中，1-带式输送机，2-下料料斗，3-辊轴，4-支架，5-调整盘，6-疏散棍，7-安装孔，8-耙钉，9-套管，10-螺孔。

具体实施方式

如图1，2和3所示，一种磷矿粉下料机构，包括带式输送机1和下料料斗2，所述带式输送机1设置有辊轴3，还包括自动疏散装置，所述自动疏散装置包括支架4、调整盘5、疏散棍6和齿轮传动机构；所述齿轮传动机构连接着辊轴3，并通过支架4固定，齿轮传动机构上安装有调整盘5，调整盘5位于下料料斗2正下方，所述疏散棍6一端安装在调整盘5上，另一端插入下料料斗2中。

所述齿轮传动机构包括齿轮传动组A，齿轮传动组B和齿轮传动组C，所述齿轮传动组A为两个相啮合的齿轮，其中一个齿轮安装在带式输送机的辊轴上，另一个齿轮安装在带式输送机的机身；所述齿轮传动组B为两个通过套有直管的轴连接的齿轮，直管连接着支架，其中一个齿轮与齿轮传动组A中的一个齿轮为相交轴齿轮传动，另一个齿轮上设置有齿轮传动组C；所述齿轮传动组C包括调整盘5，调整盘5通过套有直管的轴连接着齿轮，直管连接着支架4，齿轮与齿轮传动组B的一个齿轮构成相交轴齿轮传动。

所述调整盘5上设置有多个安装孔7，所述疏散棍6安装在安装孔7上。

所述疏散棍6插入下料料斗2中的一端设置有耙钉8。

所述疏散棍6设置有套管9，疏散棍6和套管9上都设置有多个螺孔10。