一种工件进输系统的制作方法

本实用新型涉及工件输送领域，尤其涉及一种工件进输系统。

背景技术：

一般的工件进输系统采用的螺旋振荡输送机，螺旋振荡输送机作为简易的输送装置为工件的下一步加工，提供了正确的加工姿态；因此针对不同的工件产品，螺旋振荡输送机上设置不同的分拣、挑选机构来针对工件产品进行筛选；而工件从螺旋振荡输送机上进入到下一步工序进行加工的输送系统也需要防止已经调整好姿态的工件产品发生姿态变化导致加工的不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工件进输系统，能够解决一般的工件的筛选、调整姿态以及保持工件姿态便于工序加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种工件进输系统，该工件为环形阶梯型结构,其创新点在于：包括螺旋进输系统和直线进输系统；所述的螺旋进输系统的输出端与直线进输系统的输入端相连；

所述螺旋进输系统包括支撑架和螺旋振荡输送机，所述螺旋振荡输送机设置在支撑架上，所述螺旋振荡输送机包括输送圆筒，输送圆筒的内壁上设置有螺旋上升的工件导向板；

所述靠近螺旋振荡输送机的输出端的工件导向板断开一缺口，该缺口处上设置有筛选机构连接该缺口；所述筛选机构包括一对互相平行的T型导向板，所述T型导向板沿着工件导向板的延伸方向铺设；所述T型导向板之间留有工件进输的通道,该通道由T型导向板分为上、下两层，阶梯结构的工件卡在T型导向板的上层通过筛选机构；

所述直线输送包括输送底板、输送外侧板、输送内侧板和压板；所述输送底板倾斜设置，所述输送外侧板分别设置在输送底板的两侧，所述输送内侧板为T型导向板且平行于输送外侧板且位于输送外侧板的内侧；所述输送内侧板与输送外侧板之间通过间距调节螺栓相连，所述间距调节螺栓可驱动输送内侧板移动调节输送内侧板在输送底板上间距；所述压板与输送外侧板铰接，压板绕着铰接点旋转压紧在输送外侧板的上方。

进一步的,所述T型导向板可沿着竖直方向上调节距离工件导向板的高度。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过在螺旋振荡机上设置以T型导向板为基准的筛选结构，在螺旋振荡机上筛选出正确姿态的待加工工件；非正确姿态的待加工工件直接回落到螺旋振荡机内重新调整；节省了大量人力调整的过程；

2）本实用新型中通过在螺旋振荡输送机的输出端设置倾斜的直线输送系统，保证了工件在向下一道工序行进的途中保持正确的加工姿态，避免了正确姿态的待加工工件产生错位和翻转的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种工件进输系统的筛选机构与螺旋振荡输送机的装配示意图。

图2为本实用新型的一种工件进输系统的俯视图。

图3为本实用新型的一种工件进输系统的直线输送系统的侧视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图3所示的一种工件进输系统，该工件为环形阶梯型结构，包括螺旋进输系统1和直线进输系统2；所述的螺旋进输系统1的输出端与直线进输系统2的输入端相连。

螺旋进输系统1包括支撑架11和螺旋振荡输送机12，所述螺旋振荡输送机12设置在支撑架11上，所述螺旋振荡输送机12包括输送圆筒121，输送圆筒121的内壁上设置有螺旋上升的工件导向板122。

靠近螺旋振荡输送机12的输出端的工件导向板122断开一缺口，该缺口处上设置有筛选机构连接该缺口；所述筛选机构包括一对互相平行的T型导向板13，所述T型导向板13沿着工件导向板122的延伸方向铺设；所述T型导向板之间留有工件进输的通道,该通道由T型导向板13分为上、下两层，阶梯结构的工件卡在T型导向板13的上层通过筛选机构。

直线输送2包括输送底板21、输送外侧板22、输送内侧板23和压板24；所述输送底板21倾斜设置，所述输送外侧板22分别设置在输送底板21的两侧，所述输送内侧板23为T型导向板13且平行于输送外侧板22且位于输送外侧板22的内侧；所述输送内侧板23与输送外侧板22之间通过间距调节螺栓相连，所述间距调节螺栓可驱动输送内侧23板移动调节输送内侧板23在输送底板21上间距；所述压板24与输送外侧板22铰接，压板24绕着铰接点旋转压紧在输送外侧板的上方。

T型导向板13可沿着竖直方向上调节距离工件导向板122的高度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。