一种PCB板储放箱的制作方法

本实用新型涉及一种PCB板储放箱。

背景技术：

PCB板，即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

现有授权公告号为CN203921580U的中国专利一种PCB 板放置架，包括架体，所述架体上设置有若干个载物台，所述载物台截面形状呈“L”型，所述每个载物台上设置有两块栈板，并且每块栈板上均设置有卡槽，所述每块栈板上的卡槽相对应地组成一放置位，所述放置位呈一列分布在所述载物台上，所述架体上于所述载物台的两侧还设置有防护栏，所述防护栏与载物台截面所组成的形状为直角三角形，并且所述直角三角形的斜边处于水平位置。

但是，这种PCB板放置架放置的卡槽较窄，放置多层PCB板时，需要让每一块PCB板对准栈板上相应的卡槽，才能逐一准确地将PCB板插放到相应的放置位，由于板材较薄，插放时不易对准卡槽，存在不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCB板储放箱，其具有易于插放PCB板、操作方便省力的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PCB板储放箱，包括箱体，所述箱体包括底板和顶板，所述底板上对称设置有第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的顶面上均竖直设置有两根竖杆；同一底座上的两根所述竖杆之间垂直于竖杆活动设置有两根导辊，两根所述导辊在竖杆之间一上一下平行设置；所述导辊上套设有环形导带，所述环形导带上沿环形导带的宽度方向设置有若干卡条，相邻卡条之间形成卡槽，两所述环形导带上相对位置的卡槽之间形成用于放置PCB板的放置位；所述第一底座和第二底座均为中空结构，所述第一底座和第二底座内均设置有用于驱动所述导辊间歇性转动的第一驱动机构；所述第一驱动机构用于驱动两底座上竖杆之间的导辊同步转动，且所述第一底座上竖杆之间的环形导带和所述第二底座上竖杆之间的环形导带转向相反。

通过采用上述技术方案，第一驱动机构驱动导辊间歇性转动，进而带动环形导带间歇性转动，使得环形导带上的卡条随环形导带的转动而移动。卡条转动到导辊处时，相邻两卡条之间的距离增大，根据环形导带的转向可以从上部导辊处或者下部导辊处将PCB平行快速插入卡槽，将PCB板放置在相应的放置位。一块PCB板放置好后，PCB板随卡条一起移动，此时可以将另一PCB板插入到转动导辊处的卡槽内，依次可以逐层放置多块PCB板，操作方便简单。

进一步地，所述第一驱动机构包括设置在底座内的杠杆和用于产生推拉动力的推拉机构，所述推拉机构设置在所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端穿设有垂直于所述底板的转轴，所述转轴上固定设置有棘轮，所述杠杆上设置有一端铰接于杠杆另一端卡于棘轮的棘爪，所述推拉机构通过杠杆将推拉动力传递给棘爪；所述导辊的端部贯穿竖杆伸入到所述底座内，所述转轴的端部设置有主动锥齿轮，所述导辊的端部设置有与所述主动锥齿轮配合的从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，推拉机构产生推力时，推动杠杆转动，杠杆将推力传递给棘爪进而驱动棘轮转动。转动的棘轮驱动转轴转动，转轴带动主动锥齿轮转动。通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动，可以带动导辊转动，进而使环形导带转动，卡条随环形导带的转动而转动。推拉机构产生拉力时，杠杆反向转动，棘爪松开棘轮。

进一步地，所述推拉机构为液压缸。

通过采用上述技术方案，液压缸安装方便，易于控制，且产生的推拉力强，通过杠杆可以产生间歇性的推拉动力。

进一步地，所述底板上设置有滑道，所述第二底座滑移设置在所述滑道上；所述箱体内还设置有隔板，所述隔板上设置有导向槽；所述第二底座上的竖杆的顶端贯穿所述导向槽，且两所述竖杆的顶端设置有横杆；所述隔板上设置有用于驱动横杆移动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动机构可以驱动横杆移动，进而通过竖杆带动第二底座在滑道上移动，从而调整两环形导带之间的距离，以使得PCB板储放盒可以放置不同宽度尺寸的PCB板。

进一步地，所述第二驱动机构包括穿设在所述横杆上的螺杆和用于驱动所述螺杆转动的驱动件，所述驱动件设置在所述螺杆的端部，所述螺杆的设置方向与所述滑道的设置方向一致。

通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动下，螺杆转动，从而使得横杆在螺杆的轴向上移动，进而调整第二底座的位置。由于螺杆与横杆之间是螺纹配合，具有自锁功能，螺杆停止转动后，横杆不会在螺杆上移动。

进一步地，所述螺杆和驱动件一共设置有两组，且所述驱动件同步工作。

通过采用上述技术方案，采用两组螺杆和电机，驱动横杆移动的动力更足，且两根螺杆相配合，对横杆移动也具有导向作用，不会出现因横杆两端受力不一致而导致第二底座在滑道不易滑动的情况。

进一步地，所述驱动件为驱动电机。

通过采用上述技术方案，电机安装方便，控制方便，动力足。

进一步地，所述横杆远离所述电机一侧的侧面上设置有触点开关。

通过采用上述技术方案，当横杆向远离电机方向移动到极限位置时，横杆上的触点开关与PCB板储放箱的侧壁相触，触点开关控制电机停止转动，对电机起到了保护作用。

进一步地，所述卡条的两端均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在卡条的两端设置倒角，可以减小将PCB板插入或抽出相邻卡条之间的卡槽受到的摩擦力，利于PCB板的插入和抽出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在第一驱动机构的驱动下，环形导带带动卡条移动，可以依次插放PCB板，且卡条转动到导辊处时，卡条之间的间距增大利于PCB板的插入；

2、第二底座滑移设置，通过第二驱动机构的驱动，可以调节两环形导带之间的间距，以储放不同宽度的PCB板。

附图说明

图1为实施例中PCB板储放箱的结构示意图；

图2为实施例中PCB板储放箱的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例中竖杆、导辊、环形导带以及卡条的结构示意图；

图5为实施例中PCB板储放箱的局部结构示意图；

图6为实施例中PCB板储放箱放置PCB板后的工况图。

图中：1、箱体；11、顶板；12、侧板；13、底板；131、滑道；14、隔板；141、导向槽；15、PCB板；2、第一底座；3、第二底座；4、第一驱动机构；41、液压缸；42、杠杆；43、棘爪；44、棘轮；45、转轴；46、主动锥齿轮；47、从动锥齿轮；5、第二驱动机构；51、驱动电机；52、螺杆；6、导辊；7、环形导带；71、卡条；711、倒角；72、卡槽；8、横杆；81、触点开关；9、竖杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种PCB板储放箱，参照图1和图2，其包括箱体1，箱体1主要由顶板11、侧板12和底板13构成，且箱体1只有两侧有侧板12。底板13上靠近一侧的侧板12设置有第一底座2，底板13上设置有两平行的滑道131。滑道131上滑移设置有第二底座3，第二底座3可以沿滑道131向远离或者靠近第一底座2的方向滑移。

参照图2和图4，两底座上均竖直设置有两竖杆9，同一底座上两竖杆9之间设置有两平行的导辊6。导辊6垂直于竖杆9设置，且两端均活动设置在竖杆9上。同一底座上竖杆9之间的导辊6上套设有环形导带7。环形导带7可以随导辊6的转动而转动。

参照图2，箱体1内靠近顶部的位置设置有平行于顶板11的隔板14，隔板14上开有与滑道131方向一致的导向槽141，第二底座3上的竖杆9向上延伸至从导向槽141内伸出。从导向槽141内伸出的竖杆9的端部之间设置有横杆8。横杆8上垂直于横杆8穿设有两根螺杆52，每根螺杆52的端部均设置有驱动电机51。在驱动电机51的驱动下，螺杆52转动使得横杆8沿螺杆52的轴向移动，进而带动竖杆9和第二底座3移动，从而调整两环形导带7之间的间距。

参照图2，驱动电机51设置在隔板14上，且和第一底座2位于同一侧。横杆8远离驱动电机51的一侧的侧面上设置有触点开关。当驱动电机51驱动螺杆52带动横杆8向远离电机方向移动到触点开关81与侧板12相触是，触点开关81用于控制驱动电机51停止转动，对驱动电机51起到保护作用。

参照图2、图3和图6，竖杆9上下方的导辊6的一端贯穿竖杆9伸入到底座内，且其端部设置有从动锥齿轮47。第一底座2和第二底座3均为中空结构，底座内设置有转轴45。转轴45上从下至上依次设置有杠杆42、棘轮44和主动锥齿轮46。杠杆42一端活动套设在转轴45上，另一端与设置在底座内的液压缸41的活动端相铰接。杠杆42上设置有棘爪43，棘爪43一端铰接在杠杆42上，另一端卡于棘轮44，棘轮44与转轴45之间固定设置。转轴45顶端的主动锥齿轮46与从动锥齿轮47相啮合。液压缸41产生推力时推动杠杆42转动，杠杆42将推力传递给棘爪43，棘爪43推动棘轮44转动。进而带动转轴45转动，通过主动锥齿轮46和从动锥齿轮47的配合带动导辊6转动。转动的导辊6使得环形导带7带动卡条71随环形导带7一起转动。

参照图4、图5和图6，环形导带7上沿环形导带7的宽度方向等间距设置有若干卡条71，相邻卡条71之间形成卡槽72，两相对的环形导带7上卡条71之间的卡槽72一一对应形成放置位。卡条71的两端设置有用于减少摩擦的倒角711。

参照图5和图6，环形导带7带动卡条71以不同的方向转动，卡条71转动至导辊6处时，相邻卡条71之间的间距增大。转动方向如图5所示时，可以方便地将PCB板15从上方的导辊6处的卡槽72插入，放置在两环形导带7之间。控制液压缸41间歇性产生推动力，放置一块PCB板15，卡条71下移一格，然后放置另一块PCB板15。重复操作，可以如图6所示，将两环形导带7相对的面之间插满PCB板15。

工作原理如下：

液压缸41间歇性产生推力驱动杠杆42转动，杠杆42将推力通过棘爪43传递给棘轮44，驱动棘轮44带动转轴45转动。转轴45顶端的主动锥齿轮46和从动锥齿轮47相配合使得导辊6转动。第一底座2和第二底座3内的液压缸41同步工作，使得导辊6带动环形导带7转动，两环形导带7的转动方向相反。卡条71转动至导辊6处时，相邻卡条71之间的间距增大。此时，可以方便地将PCB板15插入导辊6处的卡槽72，卡条71随导带下移。然后插入下一块PCB板15，重复操作，将两环形导带7相对的面之间插满PCB板15。

当需要储放的PCB板15宽度不同时，开启驱动电机51。驱动电机51带动螺杆52转动，进而使得横杆8沿螺杆52的轴向移动。移动的横杆8带动竖杆9和底座移动。从而可以调整两环形导带7之间的间距，以储放不同宽度的PCB板15。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。