一种芯片下料装置的制作方法

本实用新型属于芯片下料技术领域，具体涉及一种芯片下料装置。

背景技术：

现有的芯片在加工生产过程中一般通过生产线进行生产，但是现有的芯片在加工好后，需要进行下一步的安装工序，但是现有的芯片下料一般通过人工手拿进行下料，不仅工作强度大，而且工作效率低。因此，发明一种芯片下料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种芯片下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯片下料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上方两侧设有辊轴，所述辊轴的两端通过轴承固定在支撑腿，所述辊轴的一端连接有皮带盘，所述辊轴之间连接通过传送带连接，所述传送带上均匀开有芯片放置槽，所述支撑腿的一侧固定连接有电机，所述支撑腿的上方设有支撑架，所述支撑架的中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有支撑管，所述支撑管的下端均匀开有抽气口，所述抽气口上连接有吸盘，所述支撑管的上端一侧连接有抽气管，所述抽气管的一端通过管道连接有抽气泵，所述支撑管的上端另一侧连接有鼓气管，所述鼓气管的一端连接有鼓风机。

优选的，所述支撑腿的下端安装有万向轮。

优选的，所述抽气泵和鼓风机固定在支撑腿的两侧。

优选的，所述芯片放置槽的数量与吸盘的数量一致。

优选的，所述电机的输出端通过皮带与皮带盘传动连接。

优选的，所述电机固定在支撑腿的内侧。

本实用新型的技术效果和优点：该芯片下料装置，通过在支撑腿之间设置的辊轴，在辊轴上连接有传送带，在传送带上设置的多个芯片放置槽，在支撑腿的上方设置的支撑架，在支撑架上设置的液压缸，液压缸下的支撑管上均匀连接有吸盘，吸盘可以将芯片放置槽内的芯片吸起，吸起的芯片，需要放下时，只需要向鼓气管内鼓气即可将芯片卸料，该实用新型，设计合理，结构简单，方便下料，效率高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑管结构示意图；

图3为本实用新型的传送带结构示意图。

图中：1支撑腿、2电机、3皮带、4辊轴、5传送带、6皮带盘、7芯片放置槽、8液压缸、9支撑管、10抽气口、11吸盘、12抽气管、13抽气泵、14鼓气管、15鼓风机、16万向轮、17支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种芯片下料装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1的上方两侧设有辊轴4，所述辊轴4的两端通过轴承固定在支撑腿1，所述辊轴4的一端连接有皮带盘6，所述辊轴4之间连接通过传送带5连接，所述传送带5上均匀开有芯片放置槽7，所述支撑腿1的一侧固定连接有电机2，所述支撑腿1的上方设有支撑架17，所述支撑架17的中间位置固定连接有液压缸8，所述液压缸8的下端固定连接有支撑管9，所述支撑管9的下端均匀开有抽气口10，所述抽气口10上连接有吸盘11，所述支撑管9的上端一侧连接有抽气管12，所述抽气管12的一端通过管道连接有抽气泵13，所述支撑管9的上端另一侧连接有鼓气管14，所述鼓气管14的一端连接有鼓风机15。

进一步地，所述支撑腿1的下端安装有万向轮16。

进一步地，所述抽气泵13和鼓风机15固定在支撑腿1的两侧。

进一步地，所述芯片放置槽7的数量与吸盘11的数量一致。

进一步地，所述电机2的输出端通过皮带3与皮带盘6传动连接。

进一步地，所述电机2固定在支撑腿1的内侧。

工作原理：该芯片下料装置，使用时，通过在支撑腿1之间设置的辊轴4，在辊轴4上连接有传送带5，在传送带5上设置的多个芯片放置槽7，在支撑腿1的上方设置的支撑架17，在支撑架17上设置的液压缸8，液压缸8下的支撑管9上均匀连接有吸盘11，吸盘11可以将芯片放置槽7内的芯片吸起，吸起的芯片，需要放下时，只需要向鼓气管14内鼓气即可将芯片卸料，该实用新型，设计合理，结构简单，方便下料，效率高，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。